永荣矿业公司505m九采矿区提升上山操作规程(编辑修改稿)

永荣矿业公司505m九采矿区提升上山操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

0mm。 4 电缆 电缆挂钩悬挂在巷道 右 帮，挂钩间距 ，并统一用 8铅丝捆绑在挂装上，挂钩必须紧贴帮；有母线盒的地方母线盒防爆面向外，分岔喇叭口向下，母线盒用 8铅丝悬挂；电缆吊挂顺序： 上为 监测电缆、下为动力电缆。 5 巷道整洁 巷道内无杂物、淤泥，积水 长度不得超过 2m，浮煤矸不超过轨枕上平面。 6 作业图版 作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰、准确，内容有巷道施工断面图、炮眼布置图及爆破说明书、巷道布置图、图。 避灾路线 7 材料堆码 施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，堆码在距碛头 50～ 100m 外，并与轨道保 证 500mm 以上的安全距离，实行挂牌管理且帐卡物相符。 8 设备放置 所有的机电设备必须上台上架摆放整齐统一规范，标志清楚。 第 七 章 安全技术措施 第一节 防止煤尘、瓦斯事故，火灾和透水事故的安全技 术措施 一、防尘措施 严格执行湿式打眼 ，无水或供水不足时严禁钻眼作业。 放炮 使用 高压喷雾降尘 ， 放炮后冲洗岩帮、装岩洒水，使用好防尘喷雾水幕，月度全面冲尘。 严格按照爆破说明书的要求装填水炮泥。 巷道掘进距离碛头 30~50m 处及全负压风流汇合处 20m 各安设一组防尘水幕，雾化效果好封闭巷道全断面，每隔 100m 安装一个三通阀门。 装岩前必须洒水降尘，冲洗岩帮 ， 装岩过程中随时洒水， 防止粉尘飞扬。 二、防瓦斯事故措施 严禁碛头微风、无风作业。 必须保证监测系统灵敏性可靠，随时处于工作状态，保证在 瓦斯浓度超限时能切断动力电源，各甲烷传感器断电点按通风 专业相关标准执行。 严禁瓦斯超限作业，当碛头瓦斯浓度达 %时，必须停止打眼工作；当碛头瓦斯浓度达 %或回风流中瓦斯浓度达 %时，必须立即撤出本区域内所有人员至进风流中安全地点，切断动力电源，并向矿调度室汇报，请示处理。 防瓦斯事故，严格按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第 136～ 143条有关规定执行。 严格执行 “ 一炮三检 ” 和 “ 三人联锁换牌放炮 ” 制度等矿井瓦斯检查制度，加强对巷道超高部位的瓦斯检查。 电动机或者其开关地点 20m 范围 以内风流中瓦斯浓度达到 %时，必须停止运转、撤出人员、切断电源、进行处理。 放炮时，断掉独头巷道内所有动力电源。 巷道掘进过程中瓦斯监测实行双甲烷传感器监测制。 工作面甲烷传感器 T1 挂在距碛头 3～ 5m 巷道中央顶板下不大于 处；回风流中甲烷传感器 T2挂在距全风压风流汇合处 10～ 15m 的本施工巷道内中央顶板下不大于 处。 放炮 前，碛头 甲烷传感器由现场安瓦员负责移动到安全地段挂设；当施工巷道长度小于放炮安全距离时，甲烷传感器移至 回 风流 中距 巷道开 口点5~10m 处。 放炮作业完毕及时将甲烷传感器恢复 到规定位置。 因停电、故障等原因甲烷传感器不能正常运行时，必须立即向调度室汇报，通风队必须在掘进队本班工作结束前处理好。 安瓦员负责对作业区域瓦斯浓度进行随时检查。 强化局部通风机的管理，局部通风机供电严格执行 “三专两闭锁 ”，提高风筒敷设质量，确保工作面的有效风量及风速达到《规程》规定。 三、防火措施 施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。 动力、信号、监测、放炮母线必须分开悬挂整齐。 距碛头作业地点外 50~100m 内配备 2 台干粉灭火器，灭火器随碛头推进度紧随跟进保 持（ 50~100m）悬挂地点位于顶板完整、无淋水，至轨面上 高度的巷帮上。 电气设备附近 10m 严禁堆码易燃物。 防尘系统兼作消防系统，并配齐相应器材。 瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。 放炮时， 必须 使用水炮泥， 用 炮泥 将炮眼 堵严堵实，严防出火。 火灾防治按下列规定执行：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和 瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告 公司 调度室。 公司 调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实 施灭火工作。 公司 值班调度员和在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。 电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 人员灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化。 四、防透水事故措施 施工过程中发现煤（岩）动力显现， 必须坚持“有疑必探、先探后掘”的制度， 渗水明显等征兆时必须立即停止工作，及时向矿调度室汇报，根据实际情况采取措施后，方可恢复作业。 在工作面接 近采空区、封闭不良钻孔等有水害威胁地段，必须执行 “有疑必探、先探后掘 ”的原则。 掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、 水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水 、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告 公司 调度 室 ，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 打眼时，发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然 增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场 负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。 如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 第二节 防机械、电气和运输事故措施 一、 一般管理 特殊工种人员必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。 每班必须对各类设备设施及其相关安全设施进行全面仔细的检查，发现问题必须及时向矿调度室汇报，通知相关人员处理。 耙砂机操作按钮与操作司机同侧，耙砂机开关距碛头的距离规定（开关 至碛头不大于 50m 距离，开关上架），各类设备设施严禁带电搬迁。 在装岩运输、放炮时要保护好电缆、电气设备。 电缆悬挂符合标准，放炮前采取措施保护，所有电气设备达到防爆要求，防止机械摩擦产生火花。 防止电器设备事故措施，严格按《规程》第 44 44 489491 条有关规定执行。 非专职电工不得擅自拆卸开关和停送电。 坚持先汇报后处理，挂停电牌警示，做到谁处理谁复电的原则。 人 力 推车时，轨道坡度小于或等于 5‰ 时同向推车间距不小于 10m，一个人只准推一个车、坡度大于 5‰ 时推车间距不小于 30m。 推车时必须发出警号，严禁低头推车。 坡度 达到 7‰ 时严禁人力推车。 人力推车 其它未明确的，严格按照《煤矿安全规程》第三百二十二条规定执行。 二、使用杷砂机的安全规定 耙砂机必须安设牢固，支撑腿、卡轨器、挡板、护 身 网 及护绳 等必须齐全并正确使用，耙砂机钢丝绳运行范围内严禁有人工作或逗留。 耙砂机运行期间严禁人员到耙砂机卸料槽下方推（拉）矿车。 耙砂与碛头打眼平行作业时，前导滑轮距碛头不小于 6m， 前导滑轮距耙砂机喇叭口最近不得低于 6m，耙砂机喇叭口距碛头不超过 25m。 耙砂机与碛头耙砂作 业最佳作业距离 8~16m。 耙砂司机严格按《掘进技术操作规程》第四节、《掘进工种岗位责任 制》第五节之规定执行。 耙砂机前导向滑轮严禁挂在网梁或锚杆上从事耙砂装矸作业。 耙砂机 作业时， 耙砂司机 的矿灯必须随扒斗运行轨迹移动。 耙砂机作业时司机操作位置严禁与前导向滑轮同侧，巷道转弯处必须配备足够的导向滑轮作辅助牵引。 巷道转弯处操作耙砂机时，司机操作位置必须是在巷道转弯段的异侧，严禁同侧操作耙砂机。 在耙砂机喇叭口左右侧分别悬吊锚链做护绳链。 耙砂机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置 ， 切断电源 ,开关手把打到 “ 零 ” 位， 同时卸下耙砂机 操纵手把。 三、防提升运输事故措施 绞 车 基础设施、安装及牵引矿车数严格按下列要求执行： ①在距离起坡点 1m 的提升下车场 左帮 刷一绞车硐室，在距离起坡点 2m 的提升下车场右帮刷一摘挂钩硐室。 施工时选用 55KW 绞车。 地锚采用树脂锚杆（其规格：Φ 16mm Ll800mm），地锚布置在底板坚硬实底上。 ②绞车 安装必须上齐平垫、弹簧垫、螺母，锁紧螺母后地脚螺栓外露必须有 3～ 5 扣丝扣。 在绞车底座上掺打 4 根方（圆） 木作为绞车压柱。 ③制动闸及离合器手把必须完好， 闸皮磨损余厚不小于 6mm。 必须安装护板且固定牢靠，保险绳用两副绳卡卡在主绳上，保险绳绳卡不得 与主绳绳卡 共用。 ④绳卡及 绳皮必须与钢绳直径相符，绳卡不少于 4个，绳卡间距为 5090mm，绳卡 必须完好紧固有效。 ⑤绞车最外缘距轨 道距离不小于 400mm，与巷帮距离不小于 100mm。 ⑥绞车信号系 统安装必须完好、灵敏可靠，声光具备并有回铃和运行信号灯。 绞车操作位置后方留有不低于 1m 以上的空间，绞车与开关距离不大于 1m。 ⑦绞车 操作空间位置巷高不低于 ， 操作位置周围内无障碍物（且躲身硐内严禁堆放任何材料或杂物）。 ⑧ 55KW 绞车每次提放矿车数，由机电部门 现场核实后制作管理牌，提放车人员严格按绞车管理牌上标定的提 放车数量进行提放车。 提升过程中必须使用好保险绳。 ⑨ 绞车回铃操作按钮必须紧随碛头进度而跟进，信号按钮的操作必须每班（组）明确一名职工负责，其他人员严禁擅自操作信号按钮。 施工期间每班开班前班长认真检查钢丝绳质量和各部件的连接装置，发现问题及时通知调度室，由调度室派专业机电业务部门进行检修。 ⑩提升上山施工绞车的安装，其滚筒中心线与上山施工中线方向保持一致；严禁绞车司机向正在运行中的钢丝绳进行排绳或用工具向正在运行中的绞车进行排绳。 在绞车出绳口前方掺打两根方（圆）木作为护身点柱，掺打质量牢固。 绞车运行前， 绞车司机首先对绞车周围顶帮情况和绞车固定情况进行全面仔细检查，发现问题及时处理；再认真检查钢丝绳是否超限，两个闸是否灵活可靠，检查传动装置、螺栓等完好情况。 钢绳锈蚀严重扭曲或断丝超过 10%或磨损。