永丰南方水泥公司熟料生产线试生产方案(编辑修改稿)

永丰南方水泥公司熟料生产线试生产方案(编辑修改稿)内容摘要：

油、渗水现象，液压缸有无渗油； f. 检查各地脚螺栓及连接螺栓有无松动或脱落； g. 检查主电机碳刷工作状况； h. 空气密封管道、膨胀节有无损坏、漏气； i. 检查各仪表指示值，设备的工作状况，每半小时做一次记录，对每台电机的电流及温升状况都应有记录，对运行中出现的问题及时做好记录； j. 停机后的检查 ① 检查主电机碳刷磨损及固定情况。 ② 检查主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有无渗漏，油箱油位是否正常。 ③ 各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹。 ④ 各地脚螺栓、连接螺栓有无松动、脱落。 ⑤ 检查喷水水箱进水，防止漫水。 ⑥ 选粉机各叶片固定情况及磨损情况，轴承润滑及密封情况。 ⑦ 检查蓄能器预加载压力有无损失，若损失应查明原因，予以补充。 煤磨试车：（ MFB 风扫煤磨） 煤磨单机试车包括以下设备的试车：煤磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站、选粉机和定量喂煤机。 试车前的检查。 a. 对电气设备必须进行事先检查，确定参数整定正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电 、气供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物； b. 检查各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否有松动或 损坏现象； c. 检查各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦； d. 检查所以具有方向性的零件是否符合安装要求； e. 所有附属设备应运转正常； f. 检查各监测仪表工作是否正常； g. 检查各润滑系统和转动部件是否按要求加入适量的润滑油 、脂，保证各油箱油位合适。 空负荷试运转： a. 先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。 b. 开动 慢速驱动装置，满转 12 转，确认磨体转向符合图纸要求，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机。 c. 开动主电机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。 空负荷运转。 在此期间应进行检查并符合下述要求： ①电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的正常工作； ②各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各监视监测仪表反应正常； ③各润滑点的温度正常，轴承温度不超过规定设定值； ④磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和噪音； ⑤所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油和 漏水、渗水等现象； ⑥拧紧螺栓，以防松动。 d. 一旦发现上述各项有问题，应立即停车检查、调整、处理； ，高压起动装置不准停止运行。 负荷试运转： ，先开动粉磨系统的其它附属设备。 b. 负荷试运转应按逐步加载程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量，同时通入相应的热气体。 装入研磨体额定量的 50%，运转 48h； 装入研磨体额定量的 75%，运转 96h； 按 100%额定负荷量装入研磨体，连续运转 96h。 c. 负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有 关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动，检查进度及出料装置是否漏料、漏灰现象，检查各处密封情况是否良好，滑履轴承主轴承温度不得超过规定设定值。 d. 在负荷试运转期间，一旦发现不正常情况时，应立即停止运转，并进行处理。 电收尘试车内容 电收尘的运行工作是在高压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视。 试车注意事项： a. 非调试人员严禁进入调试区； b. 通高压电区域必须事先挂好高压危险标记牌； c. 机内事故需排除时，必须切断电源，并妥善接地 ，经许可后，挂上作业标志牌，方能进入机内处理； d. 重新送电时，必须仔细检查，确认机内无人时方可送电； e. 进行振打机构试运转时，严禁通高压电。 f. 检查各活动支座的固定 卡是否拆除 . 试车前的检查 a. 严格检查机内、保温箱内和顶梁区是否混有杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等； b. 检查调整两极间距，电晕极是否松动、断线，如有应及时更换； c. 检查接地装置是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于 2Ω； d. 检查阳极振打机构是否安装完好，各转动点是否有润滑油，振打电机是否有反转现象，并按技术 文件要求检查振打落点的位置是否正确； e. 测量机体内部的潮湿度，为保证空载电压达到设计要求，必要时应进行加热处理； f. 检查各检修门是否已锁紧。 电收尘升压调试 a. 电收尘器试升压前 4h应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套进行干燥； b. 逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化情况，如二次电流和电压未达到设计要求而发生电击穿现象，应停车检查，排除故障，必要时打开入孔门观察电极放电情况。 振打机构试运转 放电极、沉淀极的振打电动机确认转向后，试运转 1 小时，检查振打锤击落情况和振打 轴转动情况。 排灰、输送设备试运转 a. 检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物； b. 点动电机，确认方向，试运转 2 小时； c. 检查各转动部件的运行和轴承温升情况； d. 检查联轴器运行变化情况。 增湿塔试车内容 空载试运转，可按各单机分布进行，应满足下列要求： a. 轴承温升应符合说明书的规定； b. 运转平稳，螺旋铰刀不得与机壳相碰； c. 双到锁风阀应运行平稳，无异音； d. 管路不得有漏风现象； e. 水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象； f. 确认供水管铁锈水 排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开进、出水阀，观察成雾情况，若雾化好，再徐徐关闭出水阀，再观察，若不好，则拆下喷嘴进行检查后重复实验； g. 检查并记录各传动电机的电流； h. 检查并紧固各部件连接螺栓。 大型风机试车内容 试车前的检查 a. 检查所有压紧螺栓的紧固性； b. 检查机壳、进气箱的联接处是否紧固，观察门是否封闭； c. 检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够进油箱； d. 检查盘车机 构和离合器； e. 检查液力偶合器是否充满符合要求的机械油，确保冷却器的供水； f. 对所有防护装置进行检查； g. 检查液力偶合器与电机的相对位置； h. 起动程序：不论风机何时起动，都必须注意到所开动的电机是指风机的主电机，而不是盘车机构的电机。 盘车机构的电机是当主电机停止工作而风机降速运转时，才开始起动的，在当风机降速到 58rpm 时自动结合 ,继续使风机以 58rpm 的速度运转，它是没有能力使风机以静止状态起动； i. 开启油泵，使油通过轴承做循环运动，正常后开动主电机经过液力偶合器的调速，当风机转速逐渐 达到额定转速时，稳定 5 30min，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下降，再加速使风机正常运转； j. 在加速期间，应注意检查轴承振幅，若过高，应立即停车检查； k. 如果风机输送的是冷空气，为保证主电机不过载和最短时间内起动，应将调节风门关闭； l. 当风机达到全速运转时，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及有无不正常的响声； m. 如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备是否存在螺栓与螺母有松动现象。 风机关闭程序 当停止风机时，要通过盘车机构使风机保持在 58rpm 的转速，直到气体 的温度低于 200oC，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直至热量散发叶轮表面温度降至 200oC 以下。 预热器检查内容 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检查注意事项 a. 检查各部分耐火衬是否砌筑好； b. 检查人孔门、捅料孔是否能完全关闭； c. 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固； d. 检查各撒料装置是否完好； e. 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适；各点润滑是否到位； f. 检查各部分有无杂物； g. 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否去 掉； h. 开、关大气排放阀 2 至 3 次，检查动作是否灵活，阀门是否能够完全打开或关闭； h. 检查测温、测压仪表是否安装完毕。 分解炉及炉内燃烧器检查 a. 检查分解炉内耐火衬砌筑是否完整、平滑； b. 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否去掉； 、关三次风挡板 2 至 3 次，检查操作是否灵活，检查表上开度与实际开度是否一致，一般选取三个点： 0、 50％、 100％。 回转窑试车 安装后、砌筑前试车检查 a. 运转前确认托轮表面和轮带表面无异物； b. 运转前确认轮带内表 面与轮带垫板表面清洁情况，必要时用压缩空气吹干净； c. 运转期间托轮轴瓦温升不得超过 30oC，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过 40oC，各部分润滑应正常； d. 挡轮装置运转正常； e. 轮带与托轮接触面宽度，不小于工作宽度的 75%；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦间的间隙是否正常。 f. 窑胴体两端和大齿圈罩等处的密封正常；各冷却风装置保持良好状态。 g. 运转时应无异常振动和噪音； h. 各处螺栓不得有松动现象。 窑主、辅传动试车注意事项 a. 检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常、循 环冷却水量正常； b. 检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确； c. 当用辅传转窑时，合上离合器（并用铁丝固定），确认限位是否到位，然后再准许起动辅传； d. 当用主传转窑时，断开离合器（并用铁丝固定）确认限位到位，然后再准许启动主传，无论是主传换辅传 ,还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全消除后方可进行操作。 试车时间及要求 a. 一般电动机空运转 2 小时； b. 带减速机试运转 4 小时； c. 带回转窑主电机试运转 4 小时，辅传电机试运转 8 小时； d. 回转窑联动试车 4 小时 后筑炉。 篦冷机试车 试车前的准备工作 a. 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各联接螺栓、各轴承座联接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁联接螺栓、篦板螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮 等处联接螺栓以及熟料破碎机转子等重要部位上的联接螺栓； b. 检查弧形阀的开启是否灵活。 c. 检查熟料破碎机转子、锤头是否和其它部分有卡碰； d. 检查各现场连接焊缝是否按要求焊接严密； e. 检查篦冷机各润滑点是否按规定要求添加了润滑脂； f. 检查各风管内是 否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具、杂物等，并清理各风室； h. 检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转； i. 篦冷机试运转前首先要试干油润滑泵，在润滑泵开始前要松开所有润滑点的管路接头，排除管内空气和杂质，各支管路均有润滑脂露出。 连接好管路准备试车； j. 液压站试机前应按说明书的要求调试完毕。 k. 确定液压油泵电机的运转方向，首先将压力调节阀全部放开，慢慢的增加压力直到篦冷机 缓慢运转，在一定速度下运行一段时间，在无任何故障情况下缓慢提高篦冷机的运转速度，直到设计要求的最高速度； 空负荷试运转要求：篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间不少于 8h，并满足如下要求： a. 传动装置运转应平稳，无异常响声； b. 篦床运行平稳、无卡碰、跑偏现象、 c. 篦板无松动、篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化； d. 篦板的冲程是否符合设计要求； e. 熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无 不正常振动，在轴承座 处振幅不大于 ； f. 各部位轴承不允许过热，温升应小于 40oC； g. 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求。 试运转过程中要注意润滑油分配器的工作状态； h. 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常； i. 各进风管和壳体及密封板无泄漏。 空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。 j. 重新检查、紧固所有联接螺栓。 熟料链斗输送机 清理链机斗灰斗内的异物 ,并打扫周围的卫生环境； 各个灰斗链轮转动是否灵活； 头尾轮是否粘有硬质物质； 各油点供油情况是否良好； 点动运行 ,确认链斗输送机的运行方向； 启动链斗输送机运行 2 小时，仔细检查运行过程是否平稳有无异响；检查链轮与轨道的接合情况，并根据外方专家的要求对拉链机各部位进行调整； 检查拉绳开关的实用效果，试车结束后最终固定。 长胶带输送机试车 清理皮带机上异物 ,。