生产车间管理制度

生产车间管理制度内容摘要：

生产车间管理制度 产车间管理制度一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以 5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款 10 元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以 20 元罚款。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。 如继续生产造成损失，将按质量管理条例进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和 行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以 10 元罚款。 造成较大经济损失将按质量管理条例进行处罚。 造成安全事故者将交公司处罚。 5、按照 医疗器械生产条例要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以 20 元罚款。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。 操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以 10 元罚款。 7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以 10 元罚款。 8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以 20 元罚款。 9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以 10 元罚款。 10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以 10 元罚款。 11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以 50 元罚款,对人身攻击者每次处以 100 元罚款并交公司人事部。 12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 13、本部门人员违反制度当月罚款达 100 元以上，车间负责人按其金额的 20处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在 100 元以上，按其金额的 25罚款(本制度不包括第 11 条)。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。 其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 生产车间管理制度20“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 四、本制度从二 00 六年一月一日起执行。 企业课程名称: 生产车间管理实务培训 生产管理培训 培训时间:每月一期(详情请来电咨询或登陆本公司网站 训对象（生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员培训顾问（ 李小姐 余小姐生产管理培训咨询电话: 02113817262650 企业内训培训目标（ 生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。 因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。 生产管理培训企业内训课程大纲 （生产车间管理实务企业内训课程大纲第一部分：间“三定”流通道区、作业区、油漆作战”二个三制度”白手套检查法”理法与 色管理及看板管理案例第二部分：班组日常管理篇1. 生产计划及生产排程的制定2. 如:防止混料 )业效率、稼动率、综合效率(、法应用案例第三部分：车间组织及人员管理篇 一对一”工作法 第四部分：车间成本控制篇1. 滞料、降本增效”案例生产计划和物料控制培训1、 优势概述 : 实施生产计划与物料控制对企业什么收益 ? 2、 生产计划与物料控制 (简介 : 3、 实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ? 4、 讲师介绍 5、 课程介绍 您的公司有以下问题吗 ? 1. 订单交期短，准时交期越来越大； 2. 换线频繁 , 进度经常落后； 3. 紧急 ( 插单 ) 订单多，疲于应付； 4. 产品设计开发变更频繁； 5. 欠料频繁发生； 6. 制程不良品多 7. 人员、设备或模具不足； 8. 排程技巧不佳 , 产品漏排、错排；1. 优势概述 : 实施生产计划与物料控制有什么收益 ? 1. 建立制定完善的生产与物控运作体系 2. 提升准时交货和降低库存成本 3. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划 4. 达成公司策略管理目标5. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制 6. 协助公司建立产品工程数据 7. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 8. 提高备料准确率 , 保持生产顺畅 9. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料10. 完善降低物料损耗机制和停工待料工时 11. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 12. 缩短生产周期 , 提高企业竞争力 >> 返回目录2. 生产计划与物料控制 (简介 : 作为企业的管理者，你是否经常觉得：如今客户的需求越来越个性化，你接到的订单呈现着交期更短，品种增多，数量变少的趋势。 各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。 物料资金一般占企业营运资金 55%80%, 而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制 ( 俗称物控 和生产控制 ( 俗称生管 ，这个部门 (掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉 . 直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。 生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制 ( 收、发、退、借、备料等 ) 、生产计划与生产进度控制 , 并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。 透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。 >> 返回目录3. 实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ?（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于 能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单； （7）织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确为什么要培训。 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。 制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。 卓越、间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期 ”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。 如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。 这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。 是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源。 而车间管理人员常常面临：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作。 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进。 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度。 4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心。 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘。 培训对象:企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部训练方式:主题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练等 培训受益l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5、培养设备保养意识，学会运用 方法提高生产力培训特色l、 可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭” 课程内容安排一、找准车间管理人员职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知2、如何建立好的管理的基础3、如何成为好的车间现场管理人员4、车间管理工作的重心与要点二、如何有效的推进车间管理工作l、车间整体工作的推进体系2、车间管理项目的指标化3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案4、如何有效的分解车间管理目标5、如何通过报告与例会进行管理追踪三、如何有效的挖掘车间问题l、工厂常见问题2、如何。