正牌科电公司新产品开发apqp管制控制程序(编辑修改稿)

正牌科电公司新产品开发apqp管制控制程序(编辑修改稿)内容摘要：

产品必须 ，非汽车产品 , 衍生改进型不需拟订 ）； . 过程失效模式及后果分析 (PFMEA)：为 减少 过程开发缺陷导致产品质量问题 ，项目组长 小组成员需对制程进行 PFMEA 分析 , 分析源自机器、 环境 、方法和人力等因素的变异来源 , 拟订 PFMEA（ 该条在产品为汽车产品或客户要求时适用 ，非汽车产品 , 衍生改进型不需拟订 ）； . 确定工艺 过程 的特殊特性： 项目小组 项目组长组织项目小组成员 用《特性矩阵图》分析过程（参数）与工位之间的关系， 确定产品生产过程需要控制的特殊特性； . 拟订 《产品 /过程特殊特性清单》 ：项目小组 将 顾客指定的 和项目小组确定的 产品特殊特性 和过程特殊特性 按 客户要求的标识明确在《产品 /过程特殊特性清单》中 ， 将 过程特殊特性的控制 体现 在后续的控制计划中 ， 保证在设计开发过程中 达到一致（ 该条在产品为汽车产品或客户要求时 拟订 , 非汽车产品 , 衍生改进型的特殊特性尺寸直接在技术文件中注明 即可， 不需 单独 拟订 ）； . 试生产控制计划： 项目组长 组织项目小组成员将特殊特性清单、过程流程图、DFMEA、 PFMEA 等已拟订的技术资料作为控制计划的输入，拟订试生产的《 （试） 生产控制计划》 ，衍生改进型若不能采用主型号产品的控制计划，则需要重新拟订 ）。 . 产品设计 及过程设计输出 评审： 项目小组的设计负责部门 组织 APQP 小组 对图纸 、工艺流程图 等设计文件进行设计评审， 形成 《 C1 阶段审查报告》， 经研发经理审核 ，主管研发的副总经理批准后 进入下阶段 ； . 审核确认无误 后的 工程图纸盖 批准章和部门 出图章 后以《样品 /开模 /改模申请单》的形式递交采购寻求合格的供应商并作为样品制作阶段的输入。 开模图纸复印件及开模申请单存入开发文件档案。 . 样品制作 阶段 (C2)： . 工装、 夹具、检测治 具 的设计 ： APQP 小组中工装、夹具、检测治 具 责任工程师负责产品工装、夹具、检测治具的设计，一般由工程研发中心过程设计工程师担任。 . 外协供方的确认： 项目组长、采购 开发课 根据工程图纸 、工装夹具、检测治具图纸 按《供应商开发管理程序》 寻求合作供方， 对供方进行 资格审查 和 要求供应商报价 ，模具供方须于 2 工作日内提交《模具开发可行性评估表》，对开模能力进行评估并作出承诺。 . 产品零部件模具的开发和工装夹具、模治具的加工：由 审批通过的供方负责产品零件模具的开发和产品零件的生产 和 工装夹具，检测治具的加工； . 模具、工装 进度的跟进 ：采购 开发 协同项目组长依照计划时间跟催模具 、 工装、夹具等的 采购进度 ； . 工装、 夹具、检测治 具 的验收：此类外协模治具的零件按设计图纸 验收， 组装成独立的设备后填写《 模治具验收 报告 单 》，作为该类设备移交制造部门的依据；产品零件的模具验收按 《供方产品承认管制程序 》 进行。 . 新模具首次样件的送样 ： 新零件的供方在确认零件满足设计要求后，必须 按研发要求的数量提供样品，若无明确寿命， 提供数量不得少于 150PCS。 . 新模零件尺寸的检测： 研发中心提供加盖了研发中心 技术文件 章的图纸 和样品零件 , 交 IQC进行 全尺寸 检验 , IQC对样品和零件尺寸进行编号 , 并出具全尺寸的 《 样品 检验报告》， 其数量要求如下 : 汽车产品全检尺寸的零件不能少于 5啤 ，其他类产品塑胶零件 1啤，五金零件 5啤。 . 尺寸数据及检测方法的确定： IQC 出具的新模零件的《 样品 检验报告》，经 IQC主管确认其尺寸数据和检测 方法的正确性后交项目组长对报告进行审核、校对，统一零件的检测方法，对不合格尺寸进行分析并提出改进意见。 . 成品样件制作：项目组长会同开发小组成员进行样件试作（数量不得少于50PCS），并将试做的情况记录在《试做 报告 》中。 . 成品样品的检测：研发工程师对样品初始性能进行检测，数量按客户要求，一般检测数量不少于 32pcs，检测数据记录在《试作 报告 》上或其附件上，附件格式不限；研发工程师结合零件《 样品 检测报告》作出修改模的决定，并将修改模的准确信息反馈修改模具的执行部门，若因设计原因则需提出改模申请，通过采购开发部进 行改模。 . 产品可靠性验证：研发工程师提供初始性能合格的样品、 产品的《企业 产品 标准》 和《试验申请单》交 DQA 结合 《 产品可靠性测试计划 》 的要求 对样件的各项参数及可靠性实施验证， 出具 各项目的 《试验报告》， 以确保产品满足客户之要求。 . 出具《 DVT 测试报告》： 项目组长 汇总各种可靠性《试验报告》，《试作 记录 》，《 样品 检验报告》等验证记录， 拟订 《 DVT 测试报告》 ， 对不合格项目提出改善对策，并将矫正行动 通过 《 8D 报告》 记录并执行，同时更新 DFMEA（有该文件时）。 如需变更设计 时， 需及时更新所有已发放到相关部门的 技术 文件。 . C2 阶段评审： 矫正行动完成后，项目组长组织阶段评审 ,讨论相关事项完成状况，根据评审结果形成《 C2 阶段审查报告》， 经研发经理审核，副总经理批准后 进入下阶段。 . 技术文件的发放： 阶段审查通过后，设计部门修订工程图纸 盖 批准章和部门出图章 ， 所有 文件批准后 由文控中心按《文件与资料管制程序》 发放，作为产品进入试产阶段的执行标准。 . 试生产阶段 (C3 阶段 )：此阶段为产品与过程设计的验证阶段，通过 对 试 生产流程的控制。