鞋厂工艺生产流程和管理体系

鞋厂工艺生产流程和管理体系内容摘要：

鞋厂工艺生产流程和管理体系 鞋厂工作流程业务收到客人订单要审查订单内容：1. 数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。 2. 单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。 3. 材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。 如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。 4. 交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。 （确认交期时考量：A 符保本厂产能及目前生产进度；B 符合客人满意度交期。 ）5. 付款方式：参照按客人预先 调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为 L/C 100%T/T . 其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。 权责区分：1 组长,科长依据生产进度表,领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,长,长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,. 开单:(1)核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.(2)裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.(3)真皮鞋面要注明每双用量.(4)同一材料不同部件可合开同一张裁断单.(5)发单:(1)根据生产进度及备料状况发单.(2)注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.(3)根据作业员的技术状况发单.(4)裁断单上有分 a,b 料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.(5)所有新型体要提供确认鞋.(6)新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.(7)新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.(8)领料:(1)领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.(2)领料必须对色卡.(3)到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,)领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.(5)随时追踪欠料.(6)补数材料要有补数单领取.(7)分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.(8)订单出货完毕,裁断:(1)裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图).(2)新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.(3)欠料或有色差情况下必须配双作业.(4)欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.(5)真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.(6)裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.(7)品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.(8)订单完毕,发料:(1)发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.(2)如有欠料,随时追踪裁断,补数:(1)补数按各单位经签准之补单补数.(2)补数要讲时效性.(3)记录:(1)收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.(2)使用表单:领料单,裁断单.(3)作业流程图:备料. 领料员依生产指令表,作业员依各制程标准作业与自主检查,组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,. 中皮:(1)布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.(2)贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.(3)车布标 11 针/英尺,起收针倒 2 针.(4)剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.(5)贴垫心离后跟 4 厘米,印刷:(1)产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.(2)商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟 25 厘米(3)位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.(4)异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,削皮:(1)真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削 6m/m 宽,折边位削 8m/m 宽,m 厚,合缝位削 1m/m 厚,4m/2)其他 :组合位斜削 6m/m,不能超过组合位置线.(3)后港宝斜削 m.(4)中底包边条整条削 定型:(1)定型跷度和位置依定型扳作业.(2)定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,热熔胶:(1) 选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.(2) 热熔胶求长度,小号 6060m/m,中号 6570m/m,大号 7072m/m,鞋面前帮角位留 8m/m.(3) 热熔胶厚度:头 m,圆头大头 1m/m,布类鞋面 1m.(4) 热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.(5) 操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,满包中底:中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.中皮宽出中底边沿要一致.满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.高跟鞋满包前要先定型,包装:中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.削皮完成等材料配双,包装,责区分:1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,作业员依作业标准书作业,组长,组长,科长负责监督品质,装,标示,理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,. 画线:整理画线纸版,是否有漏或错.检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.画线版与鞋面要对准,不可有错位现象特殊材料必须先试,贴细布清除面，细布之间的杂物。 除扫边位留 8，其余平齐鞋面。 贴好细布撕 时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。 3 拉加强带根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：纱或 3龙和棉纱。 拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。 4 扫边扫边宽度 4扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。 接头部分特别注意平顺。 5 组合A 组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。 B 组膈位有中心点必须对准。 C 组合不可有位置组错，号码组错等现象。 6 贴里A 帮角位留 8 面里中间不可有胶粒或其他杂物。 C 内里要求平顺，不可有波扫。 D 除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。 E 内里，鞋面 相等，特别是有印刷的鞋面。 F 翻里边距 3口不可起波，要敲平顺。 7 合缝A 合缝针距 12 针/英寸，边距 类 合缝底,面线松紧度要适中,缝倒针只倒 2 次,不可有 3 次，防止合缝位扫边鞋面破损。 D 特殊材料参照原样鞋或试做结果。 8 接里A 内外腰里接合先用 条组合。 B 车线离合缝位 鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。 9 车反口A 面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。 B 边距 距 11 针/英寸。 10 车组合A 检查各部件组合是否正确。 B 针距 11 针/英寸，边距 4#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面 12 针/英寸，边距 1#箭尾针。 C 起收倒针。 11 车鞋面A 车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。 B 车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。 C 针距 11 针/英寸，边距 4#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面 12 针/英寸，边距 1#箭尾针。 D 不可有浮线，起收重叠不能出现双线。 12 车饰线，车中底：A 饰线位置按书线。 B 车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。 13 修边A 包括机器修边和手工修边。 B 修边不能有鞋面损坏或毛边现象。 14 热熔胶A 检查胶片与鞋头形状是否相符。 B 贴胶片用黄胶不可用甲苯。 C 胶片与鞋面和内里之间要贴牢。 D 有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。 15 擦胶A 贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。 B 组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩 12 可有溢胶或不到位状况。 C 擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。 16 整理鞋面即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。 机器项目及操作标准如下内容:1. 冲孔机:检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有 色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,削中底,大底机:以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,向开返,关机朝 向,打钉机先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机， 整形机检查开关电源,固定不同 活动尺,间和压力分别为 5 秒,18 公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关 ,磨台中底机:贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝 向开机, 关机朝 向,削边机:检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝向开机, 关机朝 向,压底机:检查电源开关,一般压力为。