某钢厂高炉工艺技术操作规程(编辑修改稿)

某钢厂高炉工艺技术操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

数不变，在原矿位环数、环位的基础上增减一个矿石或焦炭环数，是 “中量调剂 ”，在矿位、环数均不变的情况下，挪动矿石或焦炭环位则属 “重大调剂 ”，会对煤气流的分布有明显影响。 d. 在炉况严重失常或炉墙结厚时，在减轻焦炭负荷的同时，保持矿角 αk不变，将焦炭的一半布向边缘，一半布向中心，同时发展边缘及中心。 （ 2）布料的圈数 多圈布料时，矿石对焦炭层的冲击推挤作用较均匀，由于节流阀的控制不准，可能出现非整圈布料。 （ 3）节流阀的开度（ γ） 节流阀的开度，一般依据给定的布料圈数和料重来自动确定一个料流（焦炭、矿石）速度，需保证料漏空时正好规定的布料圈数结束， γ 角一般具有自动补偿功能，若其不具备自动补偿功能时，需人工微量调整或校正。 布料方式的调整幅度 （ 1）改变布料档位（角度）、圈数时，应注意平均倾角的变化量，一般情况幅度不要太大，每次变动量应不大于 度。 （ 2）布料方式临时调整时，二次调整的 间隔应不小于 2 小时；做长期调整时应不小于 24 小时。 （ 3）特殊方式布料要请示炉长，并汇报技术副厂长同意后方可进行。 热制度及造渣制度 高炉炉缸的热制度和造渣制度，既影响煤气流的分布，又影响炉缸的工作状况和生铁的质量，对炉况的顺行亦起着重要作用。 稳定的炉温、适宜的炉渣碱度是根据冶炼条件、生铁品种的质量要求来决定的，并同时考虑尽量降低消耗。 热制度的管理 高炉的热制度管理的基准需化学温度和物理温度相结合，来调整焦炭负荷。 （ 1）由于原燃料等因素的变化，焦炭负荷的校正及调整，其参见 条。 （ 2）正常的炉温调整基准 现象 调整基准 （ A）铁水温度 PT （ B）生铁含硅 A、 B 有一个发生 A、 B 同时发生 一次铁平均值 1480℃ ％ O/C － O/C － 瞬 时 值 1460℃ ％ O/C － O/C － （ 3）炉温倾向的调整管理 [Si] （％） PT （ ℃ ） ～ 1520 减热动作 减热动作 维持 1520～ 1480 减热动作 观察 [Si]％两炉 则增 热动作 1480 观察 PT1480℃ 两炉则增热动作 [Si]、 PT1480℃则增热动作 （ 4）值班工长应经常观察渣铁样，渣铁的流动性及物理温度是否充沛合适，如按上述调整的管理倾向调整仍然有炉凉和硫出格的危险时，可以适量加入净焦。 造渣制度的管理 造渣制度管理的主要任务是选择适宜的炉渣成份，主要是控制合适的炉渣碱度，来保证炉渣有稳定的性能和足够的脱硫能力。 （ 1）由于原燃料等因素的变化，炉渣碱度的校正及调整，其参见 条。 （ 2）炉渣成份的管理基准 铁 种 Al2O3 MgO CaO/SiO2 渣量 冶炼制钢铁 15 6～ 8 ～ 300～４ 00kg/t 15 8～ 10 ～ 冶炼铸造铁 15 6～ 8 ～ 15 8～ 10 ～ （ 3）炉渣碱度的调整需要和热制度相互结合，同时兼顾 Al2O MgO 的变化。 冷却制度 合理的冷却制度，对降低内衬温度，保持内衬完整，维持合理的炉型，延长高炉的寿命，提高和改善技术经济指标具有决定性的作用和意义。 冷却制度包括冷却水流量、冷却水进出水 温度、冷却水压力、各部位的温差等内容。 3高炉软水循环系统的水量分配及温度要求 流量（ t/h） 进水温度（ ℃ ） 出水温度（ ℃ ） 温差（ ℃ ） 系统总泵站供水 3600 52 40 12 冷却壁直管 3040 40 48 8 炉底＋蛇形管 560 40 48 8 热风阀 1152 48 52 4 风口大、中套 支路分水量 1608 4 高压操作是高炉强化冶炼的有效技术措施，它是通过调整煤气系统中高压阀组的开度来改变炉顶煤气压力的，高压操作有利于降低炉内煤气流速 和料柱煤气的阻力损失。 高压操作有利于抑制焦炭的气化反应的进行，改善焦炭强度和提高间接还原度，在保持相同煤气流速和相同料柱煤气阻力损失的条件下，有利于增加入炉的风量，加速高炉冶炼进程，从而获得增产、节焦的效果。 下列情况下允许高压操作 （ 1）高炉本体及附属设备工作正常； （ 2）炉况顺行，具备强化冶炼的条件； （ 3）风量不小于正常风量的 60～ 75％； （ 4）若不采取高压操作，压差可能超过规定上限时。 常压、高压的切换基准 （ 1）加风时，风量大于正常风量的 60～ 75％，压差在 左右时， 改高压操作； （ 2）减风时，风量小于正常风量的 60～ 75％，顶压在 时，改常压。 高压操作的要求 （ 1）顶压应和风量相适应，在高压阶段，风量增减 100Nm3/min，顶压应增减 5～7Kpa，以使压差维持在合理的水平。 （ 2）一般情况下，调整风量时顶压应做同步调整，但风量调整幅度不大时可不调整顶压。 （ 3）调压阀组故障时，应减风使顶压和风量相适应，外部条件不允许高压操作时，压差按 考虑。 （ 4）高压情况下不允许放风或休风，此时应该先常压。 高压操作的程序 高炉 由常压改为高压时的操作程序 （ 1）通知 热风炉、布袋除尘 、风机房、 TRT 控制室等； （ 2）通知炉顶布料岗位人员； （ 3）给定炉顶压力值； （ 4）逐个关安全阀和 调节 阀，完全关闭一个，再关另一个； （ 5）将高压阀组 Φ800 调节阀和 Φ450 调节阀手动关至 50％，使实际顶压接近设定顶压为止； （ 6）将 Φ450 调节阀改为自动。 高炉由高压改为常压时的操作程序 （ 1）通知 热风炉、布袋除尘 、风机房、 TRT 控制室等； （ 2）顶压接近 时，将高压阀组的 Φ450 调节阀改为手动； （ 3）逐个开其他调节阀； （ 4）全开 Φ450 调节阀。 余压发电时的顶压调节 余压发电时，炉顶压力的调节是由 TRT 系统自动实现的。 （ 1）休（送）风时与 TRT 控制系统联系； （ 2）高炉调节顶压时预先和 TRT 联系； （ 3）余压发电出现故障时， TRT 系统旁通快开阀应自动打开，同时高炉煤气从高 压阀组通过，并保持过度时顶压波动小； （ 4） TRT 运行期间，需保证 高 压阀组系统设备的可运转性能良好。 由于高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的。 因此，高炉的操作者及操作的管理者必须依据外围条件和炉况的变化及 时采取相应的调剂措施，以保持高炉长期处于良好的运行状态。 正常炉况的特征 正常炉况的主要标志是炉缸均匀活跃，渣铁热量充沛，煤气分布合理稳定，下料均匀顺畅。 具体表现为： （ 1）下料均匀、探尺记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺下料和回尺基本一致，没有停滞、陷落，时快时慢等现象。 （ 2）透气性指数、风压、风量稳定，无明显锯齿状，风量和料速相适应，风量和风压相适应。 （ 3）渣铁热量充沛、流动性良好，两铁口渣铁温度相近，渣中带铁少。 （ 4）炉缸工作均匀，风口明亮活跃，不挂渣、不涌渣、无生降，无连续烧坏风口。 （ 5）炉顶煤气温度波动范围在一条小带内，各点相互交织，随 下 料有规律波动。 （ 6）炉顶煤气压力记录曲线平稳，无高压尖峰。 （ 7）炉喉、炉身温度变化不大，比较稳定。 （ 8）炉身静压力稳定，无剧烈波动。 （ 19）上下部压差相对稳定在正常范围内。 （ 10）炉体冷却水温差圆周方向均匀。 炉况失常及处理 炉况失常主要指炉热、炉凉、边沿气流过份发展，边沿负荷过重、亏料线、管道行程、偏料、难行崩料（连续崩料），悬料、炉墙结厚、炉缸堆积等高炉进程所出现的失常现象。 炉况失常一般不是瞬息突变，有一个逐渐形成的过程，往往是几 种失常现象同时发生，要求工长及时发现失常征兆，进行综合分析。 做到判断准确，调剂及时，处理恰当，将炉况失常消除在萌芽期，使高炉进程尽快转回稳定顺行状态。 炉况失常反映最敏感的参数是透气性指数。 透气性指数的波动出现得最早。 值班工长如发现透气性指数产生变化，就要对炉况进行综合分析，进行炉况调节，这样才能贯彻早动、少动、小幅度调剂的原则。 下面分述炉况失常的处理。 炉热 导致炉热的原因： （ 1）由于称量不准，使得入炉矿石量减少或焦炭量增加； （ 2）焦炭负荷偏轻、焦炭水份降低或加入净焦较多； （ 3）煤气能量利用改善或下料速变慢； （ 4）铁矿石还原性改善或矿石品位降低，没有随风温升高而相应地增加焦炭负荷； （ 5）喷煤引起瞬时负荷降低或炉尘吹出量增加。 炉热征兆： （ 1）风压随炉温升高，透气性指数下降，接受风量困难； （ 2）下部静压力升高； （ 3）下料减慢，过热时易引起探尺停滞、崩料、悬料、管道行程； （ 4）炉顶煤气温度升高，四点温度分散展宽； （ 5）风口白亮、渣铁温度升高，炉渣铁流动性不好， [si]升高， R 也升高。 铁水流动性变差。 炉热处理： （ 1）出现炉热要分 析原因，针对不同的原因进行处理。 临时轻负荷料或净焦下达可减少喷煤、临时减风温 50～ 100℃ 渡过。 （ 2）如炉热是负荷轻引起，应调整焦炭负荷。 临时可适当降低风温和减少喷煤量。 （ 3）各种故障引起冶炼强度降低导致炉热时，要创造加风条件恢复正常冶炼强度。 （ 4）降低富氧量也是临时减少炉缸热量的措施，也可以做为处理炉热的手段。 但炉热、下料正常时，一般不采取减氧的方式，以免下料速度过慢，使炉子更热。 炉凉 炉凉是危害较大的一种炉况失常现象，按不同程序可以分为四类。 一般炉凉表现为渣子发黑，流动性变差， [si]降低幅度较大。 严重炉凉表现为渣黑且渣流动困难， [si]降低幅度大， [s]出格。 炉凉事故表现为已熔化的渣铁，重新凝固粘结在炉墙上，炉墙结厚，炉子接受风量能力严重变差。 严重炉凉事故表现为炉缸冻结，不进风，渣铁放不出来，属恶性事故，给生产造成巨大损失。 本节只涉及炉凉处理，后两种炉况的处理后面阐述。 炉凉的主要原因 炉凉原因较多，大体可归纳为十类： （ 1）原燃料称量系统出现问题，焦炭减少，矿石增多，负荷过重未能及时纠正、补救； （ 2）空料线过深，时间过长，处理不当； （ 3）矿石品位提高性能变坏或生 矿粒度增大，炉尘吹出量减少； （ 4）焦炭水份或灰分过高，强度降低； （ 5）冶炼强度过高，未及时调整焦炭负荷； （ 6）边沿煤气流过分发展，煤气利用显著变坏； （ 7）冷却设备大量漏水未及早发现； （ 8）非计划长期休风后送风； （ 9）炉子严重憋风，气流失常； （ 10）人为操作的失误，只装矿石不装焦、布料溜槽不转、休风时炉顶喷水未关等。 炉凉征兆 一般炉凉征兆： （ 1）风压、压差初期平稳，逐渐降低，风量、透气性指数自动升高； （ 2）下料加快； （ 3）炉顶煤气温度降低； （ 4）风口亮 度减弱； （ 5）渣温降低，发黑，渣中 FeO 含量升高，流动性变坏； （ 6） [si]降低 [s]升高，铁水发暗，物理热降低。 炉子剧凉 (炉凉形成 ) 征兆： （ 1）渣子发黑粘稠，铁口出铁困难， [si]很低， [s]很高； （ 2）风压、压差升高，风量、透气性指数降低；炉子接受风量大大减少；（ 3）炉料难下，探尺曲线出现停滞、滑尺、崩料、悬料，有时坐料不下；（ 4）风口发暗，大块生降，风口出现涌渣挂渣现象，甚至风口自动灌渣；（ 5）炉顶压力、炉顶煤气温度急剧波动； （ 6）渣铁排放不出，炉子憋风严重，甚至引起 严重事故。 炉凉处理 （ 1）抓住炉凉初期征兆逐渐提高风温，适当增加喷煤量。 （ 2）视炉凉幅度和下料速度降低风量，料速超出正常料速要有效减风，减慢料速。 （ 3）长时间炉子偏凉，应降低负荷。 （ 4）炉渣碱度偏高，炉子偏凉，还应及时调整碱度。 （ 5）在炉凉、风口涌渣时悬料，只有在出尽渣铁后风味去热才允许坐料。 （ 6）炉渣粘稠时要加强组织出净渣铁，减少炉内渣铁量，为扭转炉况创造条件。 （ 7）炉子剧凉，要视情况集中补加净焦（量要足）。 （ 8）炉凉出现，要认真检查冷却设备。 风口损坏要尽快更换，水要关小。 必要时配置外部喷水。 （ 9）炉凉消除，应防止提炉温过头而造成悬料。 炉子恢复速度应视炉凉的程度决定。 煤气流边缘过份发展，中心过重 边缘煤气过份发展，热能、化学能不能充分利用，使炉墙侵蚀加快，还会导致中心堆积，炉缸温度降低，焦比升高，炉况不顺。 造成边沿煤气过分发展的原因： (1)长期采取发展边沿的装料制度； (2)风口进风面积偏大，鼓风动能长期偏低； (3)采用小风量操作； (4)渣铁出不尽，憋风严重。 边缘煤气过分发展，中心过重的征兆 （ 1）炉喉炉顶温度升高，炉 顶煤气温度曲线带展宽，火点温度大。 （ 2）探尺出现滑尺或停滞现象，悬料恢复困难。 （ 3）初期风压有所降低，当中心透气性变差后，风压逐步上升，风量下降。 （ 4）边沿发展，风口工作不均匀，个别风口出现大块升降，局部风口有挂渣、自动灌渣现象。 （ 5）渣铁热量不足， [si]降低， [s]升高。 边沿煤气过分发展，中心过重的处理 （ 1）根据煤气失常程度，提高风温，降低。