某精密部件厂质量手册(3个文件)20xx11xx公司ts质量手册(编辑修改稿)

某精密部件厂质量手册(3个文件)20xx11xx公司ts质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

A1 页次 14/29 工作环境管理（ S2) 输入： a. 产品质量的要求； ；。 输出 : 符合相关方要求及安全、清洁的作业场所。 过程描述 ： 描述了为满足产品质量和作业人员的安全与健康的要求，以及作业场所的规划、实施和检查等相关活动； 相关文件 ： 基础设施管制 程序 产品 制造 管制 程序 环境物质管制程序 设备管理（ S3） 输入： a. 设施设备 的策划； （ CP）； （ APQP）。 输出 : 满足规划要求的生产能力 过程描述 : 描述生产设备的策划和需求的确定，以及审批、订购、验收、日常及定期维护和保养、以及故障处理及报废过程； 并对关键设备的综合效率进行衡量。 相关文件： 基础设施 制程序 产品质量先期策划和控制程序 工装管理（ S4） 输入 : a. 新订单 /营业情报； ； ； ；。 相关文件 : 新规产品策划及制作管 制程序 基础设施管制程序 产 品先期策划及控制计划程序 输出： 符合客户要求的模 \冶具 过程描述： 全面描述了生产用模具及夹治具的设计、制造、验证、确认验收及变更管理、维护、保养、标识、修理及废弃等的全过程。 质 量 手 册 文件编号 QM 版本 A1 页次 15/29 客户 营业部 工程 部 工程 部 冲压 部 品管部 营业 部 人力资源管理（ S5） 输入： a. 公司的发展需要； b. 业务计划 ； c. 新技术及新工艺导入； d. 人员的能力和工作绩效； e. 法律法规的要求。 过程描述： 客户资讯 / 要求报价 非正式营业情报 报价依赖 报价 正式报价单 客户确认 正式 P/O 正式情报 设计 设计评审 设计验证 模具材料采购 模具制造 原材料采购 试作 认定 确认（ PPAP） 试 生 产 量 产 输出： a. 组织机构与职责； b. 岗位说明书； c. 培训计划； d. 合格的人力资源； e. 人员流动率； f. 培训及考核记录。 供应商选择 认定 保养及维修 寿命管理 质 量 手 册 文件编号 QM 版本 A1 页次 16/29 本过程综合描述：（ 1）人员需求的确定；（ 2）岗位（含特殊岗位）能力的确认；（ 3）招聘；（ 4）岗前培训、在职培训、转岗培训、新技术、新工艺培训的培训计划的制定与实施；（ 5）员工激励与授权（ 6）内部信息交流；（ 7）评估并识别工种风险等过程。 相关文件： 人力资源管理程序 信息沟通管制程序 信息管理（ S6） 输入 ： ：法规的要求、产品信息及 客户信息、供方的资讯等；。 输出 ： 相关方要求的满足 相关文件 : 信息 沟通 管 制程序 过程描述： 本过程描述了内外部信息的传递和处理过程。 过程流程图： ` 客户信息 供方资讯 政府部门 集团内部 企划 部 总经理 营业部 品管部 业务 部 营业 部 审查、分析、处理、配布 冲压 部 品管部 企划 部 总经办 财务部 加工 部 营业部 工程 部 质 量 手 册 文件编号 QM 版本 A1 页次 17/29 采购管理（ S7） 输入： a. 物料需求计划； b. 客户 P/O及相关要求； c. 法规要求。 输出 ： a、 合格的供应商； b、 满足 ISO/TS16949： 20xx要求； c、 确保纳期、质量、成本、数量的采购产品或物料的交付。 过程描述 : 本过程描述供应商选择、评估与体系开发及供货业绩等过程的管理。 相关文件 : 供方管制 程序 采购管 制程序 监控和测量管理（ S8） 输入 ： a. 控制计划（ CP）； b. 产品质量控制要求； c. 先期质量策划。 输出 ： a. 检查报告； b. 符合要求的量测系统。 过程描述 : 本过程描述了对产品所有要求和符合性进行量测，以提供产品符合要求证据，并对测量室及相关监控和测量装置进行维护、保养、校准、标识及变差控制等 过程的管理，并对内部及外部测量室进行相应管理 相关文件： 试验室管 制程序 测量系统分析管 制程序 监视测量装置管 制程序 标识和可追溯性管理（ S9） 输入： a、顾客的规范和要求； b、外部供应品（含客户财产）的接收。 输出： a、具有唯一标识的产品； b、受控标识方法； c、具有可追溯性。 质 量 手 册 文件编号 QM 版本 A1 页次 18/29 过程描述： 以适当的方法（颜色标示，区域标示，标牌标示，标记标示、标签等）在生产和服务运行的所有阶段对产品和物料进行标识，以使产品质量的形成过程及 状况能得到有效记录，同时确保产品能有效鉴别其检验状态，并在有需要时可识别出具体产品的来源及其生产过程。 相关文件： 产品标识和可追溯 性管 制程序 顾客财产管 制程序 不合格品管理（ S10） 输入： a、判定的不合格品； b、可疑状态的产品。 输出： a、 不合格产品的及时、有效处理； b、 纠正和预防措施； c、 不合格现象得到有效控制。 过程描述： 本过程定义可疑产品、不合格产品的处理规则，并进行原因分析，采取纠正措施、解决品质问题，防止不合格现象再次发生。 相关文件： 不合格品管 制程序 纠正与 预 防措 施管 制程序 1仓储管理（ S11） 输入： a. 物料需求计划； b. 原材料； c. 产品及品质要求； d. 生产计划； e. 顾客要求。 输出 : a. 及时、准确提供合格的物料及产品； b. 优化的库存。 过程描述： 描述从材料入库到产品交付期间，为确保材料及产品品质符合要求所采取的一系列控制活动的过程。 相关文件 ： 产品防护 及贮存搬运管 制程序 仓库管理 管制 程序 1测量、分析与改善（ S12） 输入： a． 客户满意度； b． 客户抱怨； 质 量 手 册 文件编号 QM 版本 A1 页次 19/29 c． 内部审核、第二方和第三方审核结果； d． 过程绩效 的审核计划； e． 产品的符合性。 输出： a． 顾客（含内部顾客）满意度监控和测量的综合结果； b． 符合 ISO/TS16949要求的管理体系； c． 工厂运作绩效评估结果； d． 统计技术的应用； e． 纠正与预防措施。 过程描述： 此过程描述对各部门绩效、管理体系的有效性和顾客满意度进行监控和测量的方法，以及所应用的统计技术，并针对具体情况采取相应的纠正和预防措施，使体系得以持续改进。 相关文件： 监控 测量装置 管 制程序 客户 满意度 管 制程序 数据分析析管制程序 纠正 与 预防。