某煤基合成油公司重质蜡精过滤操作标准规范(编辑修改稿)

某煤基合成油公司重质蜡精过滤操作标准规范(编辑修改稿)内容摘要：

01出口温度指示 TI6304，蒸汽保温伴热温度 控制方式： 原料温度越高，粘度越低，其分子的运动速度就越快，此时油品中的非理想组份就能较快的被吸附在白土上。 油品加热到接近于其闪点时，油品即将分解，温度不能再提高，此时我们也就认为白土的吸附能力达到最高。 生产中精制温度宜选在 70～ 320℃之间。 （稍低于所加工油的闪点，但最高不能超过 320℃，否 则因白土催化作用而使油品分解）。 过滤原料出口色度 控制目标：保证原料过滤质量合格。 控制范围： 产品目测澄清透亮 相关参数：白土加入量 原料性质 过滤温度 接触时间 过滤介质与白土的混合程度 滤饼 形成的状态是否理想 控制方式： 原料杂质携带过多将影响白土精制的效果和装置的平稳操作，原料的比色深使白土加入量加大，过滤机负荷增大，若原料性质差，可在指标内提高白土加入量。 白土用量是根据白土的活性，原料的性质及过滤质量要求而定。 一定条件下，白土用量 越大，产品质量越好，但质量高与白土耗量不成正比关系，用量过大时，不仅 降低了油品收率，而 且可能造成过滤蜡含杂，加入量一般在 3～ 7%之间，由人工加入量控制。 原料与白土精制温度过高，易使蜡氧化变质，高温也不利于吸附，易使已经吸附在白土上的杂质 又解析下来。 原料与白土的接触时间为原料在混合罐和过滤器内的停留时间，停留时间短，白土不能充分的将油中杂质吸附在其表面。 接触时间在 20～ 40min， 通过控制混合罐和塔液面来调节接触时间。 原料与白土要充分地混合，若白土与油混合不好，白土比重大，就会沉底，使白土的加入量相对减少，从而达不到精制深度，在操作中要注意白土圈加入的均匀与 原料的连续性。 A系统工艺过程 一、处理过程 重质蜡的过滤控制方案根据工业试验时过滤处理的情况进行选择运行。 过滤 A系统的过程， 如工艺流程图（图号 YT6300CGY08{115}）所示： 当过滤系统的辅助条件具备过滤操作条件时，可以选择过滤 A系统进行过滤处理。 过滤过程分为混合罐准备阶段、混合阶段、予涂循环阶段、原料循环阶段、过滤阶段、卸空和吹干阶段、卸渣和置换阶段。 其工艺过程如下： 1．阶段 1混合罐的准备 ：（液体补液中控室遥控 +加土手动） 阶段 1的操 作根据实际需要和控制状态进行。 1) 检查予涂混合罐（ D6305A）液位，当罐内的重柴液位 LI6312不足设定值（ L=20xx）要求需要补充时，手动指令（程序控制）开启 XV6307进料阀和 XV6309排气阀，同时启动重柴泵（ P6303）进行液体的补充，当液位 LI6312 达到设定要求后自动关闭相关阀门，停止重柴泵（ P6303）运行。 2) 白土的加入：首先将一定量的活性白土已经加到白土计量罐（ D6306A）内。 当予涂混合罐（ D6305A）液位达到设定要求后，手动开启予涂混合罐（ D6305A）上排气蝶阀和白土进料 蝶阀，加土量达到要求时，然后关闭白土进料和排气蝶阀。 2．阶段 2— 过滤器选择和混合（手动指令启动自动程控，接续阶段 1） 予涂混合和予涂循环为阶段 1 后的执行过程，主要以程序控制为主，手动给定指令后自动执行过程，控制组合方式见控制顺序要求。 当予涂混合罐的液体和助滤剂装入完成后，系统进入准备待命；根据过滤试验确定的过滤方案，需要进行选择如下： 1) 过滤器选择和产品罐的选择 a． 过滤器的选择：通过计算机确定选择过滤器 SR6301 A（ B\C）进行定位操作。 可以指定选择过滤器位号。 b． 过滤蜡中间罐（ D6308A/B）的选择 ：选择过滤器产品的流向位置，手动确定过滤腊中间罐进料阀 XV6332A或 XV6332B。 进料阀门的启动需要与过滤器过滤切换时进行联锁操作。 且该切断阀有与事故紧急处理状态联锁的功能。 c． 过滤器选择完成后，通过计算机给出操作的指令； 2) 助剂混合搅拌： a． 系统置换：给定命令后，首先进行系统氮气置换，开启予涂混合罐（ D6305A）上氮气补给阀 XV6308 对进行充压，当设备压力 PI6310 达到 时关闭氮气补给阀XV6308，开启排气阀 XV6309 进行排气，设备压力 PI6310 为 时关闭排气阀XV6309。 间隔 3060 秒重复进行本过程 3次，保证系统内氧含量的充分置换。 b． 搅拌过程：置换过程完成后，程序启动予涂混合罐（ D6305A）的搅拌电机进行搅拌，搅拌混合时间约 1030（设定）分钟。 3．阶段 3— 予涂液循环（接续上个工序 自动 +手动） 接上述阶段 2工序，程序自动进入予涂液循环过程。 1) 当混合达到规定的时间前 1030 秒（参数设定），启动密封油泵（ P6304）和密封冲洗液阀 XV6312A； （予涂混合罐（ D6305A）达到运转设定时间后再延续（ 1020 分）关闭搅拌电机。 2) 开启予涂混合罐（ D6305A）的气动放料阀 XV6311， 520秒（参数设定）后启动预涂循环泵（ P6305A）进行液体的输送，此时泵的出口压力 PG6313维持在。 泵运行延时 010 秒后打开选定过滤器 SR6301A（ B/C）予涂循环液进口 XV6321A（ B/C）阀门和气体排阀 XV6330A（ B/C）。 3) 当过滤器 SR6301A（ B/C）的排气出口物流转换检验 LAH6316A（ B/C）检测到液体并报警时关闭阀门 XV6330A（ B/C），同时开启回流阀门 XV6327A（ B/C），过滤机 SR6301A（ B/C）进行预涂循环； 4) 予涂液的循环约为 2060分钟（参数可以设定），到设定时间后，同时关闭过滤器 SR6301A（ B/C）上阀门 XV6321A（ B/C）和 XV6327A（ B/C）， 1020秒后关闭预涂循环泵（ P6305A）和予涂混合罐放料阀 XV6311，同时连动关闭预涂循环泵（ P6305A）的密封冲洗液阀XV6312A和密封油泵（ P6304）。 4．阶段 4重质蜡液循环（接续上个工序 自动 +手动） 接续予涂液循环工序，操作自动进入重质蜡液循环过程。 重质蜡通过原料泵（ P6301A/B）的送 入过滤器 SR6301A（ B/C）进行循环， 1) 设定重质蜡液体的流量控制， FIC6302A初始流量设定值为 1015m3/h，阀门 XV6321A（ /B/C）关闭的同时，关闭泵回流阀 XV6355A，系统开启原料进口阀 XV6320A（ B/C）； 2) 为防止过滤器后系统后压对过滤涂层的影响，当 PI6316A（ BC）的压力值等于 PI6304A后，开启回流阀 XV6325A（ B/C）进行循环； 3) 重质蜡循环进行 3060min后调整流量 FIC6302A至 610m3/h，再经过 3060min后停止循环过程。 4) 循环过程中应随时观 察过滤器后 XG6303A 视镜视频系统 ，观察循环液的过滤状态。 5．阶段 5过滤过程：（手动 /自动） 过滤过程接续重质蜡循环过程。 1) 开启过滤蜡中间罐（ D6308A/B）进料口阀门 XV6332A或 XV6332B（根据初期选择的阀门）， 2) 510秒（参数设定）开启过滤器上滤清液阀门 XV6328A（ B/C），然后关闭过滤器回流阀门XV6325A（ B/C），系统进入正常过滤状态。 3) 一定时间后，当过滤器前压力 PDT6317A（ B/C）压力差达到 （参数设定）或 其它人为程序设定条件 (时间 )时，过滤过程已经达 到过程所需的过滤条件上限，可以结束本次过滤过程程序。 4) 关闭过滤器 SR6301A（ B/C）重质蜡原料阀门 XV6320A（ B/C）；重质蜡原料泵（ P6301A/B）的回流阀 XV6355A打开，原料液返回原料罐，维持原料的循环。 5) 当过滤器 SR6301A（ B/C）上的压力 PI6316（ B/C）与 PI6319AB 相同时或之间差值为(设定 )时，关闭过滤出口阀门 XV6328A（ B/C）。 同时关闭过滤蜡中间罐（ D6308A/B）进料口阀门 XV6332A或 XV6332B（根据初期选择的阀门）。 6．阶段 6— 过滤器卸空和吹除：（程序自控 /手动操作） 原料卸空的工序根据操作组合顺序要求进行设置。 1）原料卸空： a． 打开过滤器 SR6301A（ B/C）上重质蜡卸空阀门 XV6322A（ B/C），然后打开氮气进口阀 XV6329A（ B/C）增压把过滤器内原料的返回至重质蜡原料罐（ D6301A/B），当原料卸出口 LAL6315A（ B/C）流体变化和报警时，及时关闭重质蜡返回阀门 XV6322A（ B/C）和氮气进口阀 XV6329A（ B/C）。 2） 吹除： 接续原料卸空过程，滤饼的吹除过程如下： a． 设定 FIC6304的氮气流 量为 60300Nm3/h， b． 打开吹干分离器（ D6303A）的排气阀 XV6302A，开启去吹干分离器（ D6303A）出口阀 XV6326A（ B/C）和过滤器上 SR6301A（ B/C）氮气吹干氮气阀 XV6329A（ B/C）进行吹除。 c． 吹干持续大约 3060min（参数设定）后，关闭氮气阀门 XV6329A（ B/C），当 PI6316A（ B/C）的压力为 时，关闭过滤器出口阀 XV6326A（ B/C） 和吹干分离器（ D6303A）的排气阀 XV6302A，吹干过程完成。 d． 打开吹干分离器（ D6303A）的氮气进口阀 XV6301A 对分离器进行充压，当设备内压力 PI6307A 为 （参数设定）时，关闭氮气进口阀 XV6301A，然后打开液体出口阀 XV6303A进行排液，当 PI6307A全部卸压后，关闭分离器（ D6303A）出口 阀 XV6303A。 7．阶段 7过滤器卸渣和置换： 当上述工序完成后，过滤机进行排渣处理： 1）过滤器卸渣 a． 打开过滤器 SR6301A（ B/C）上的排空阀门 XV6323A（ B/C）进行排空过程，当过滤机压力 PI6316A（ B/C）显示为零压（需要确认画面 ）时，关闭排空阀门 XV6323A（ B/C）。 b． 确认过滤机压力 PI6316A（ B/C）显示为零时，可以打开过滤机的卸渣阀 XV6331A（ B/C），启动过滤机 SR6301A（ B/C）的电机进行卸渣排放， 30分钟（参数设定）后停止电机，关闭卸渣阀 XV6331A（ B/C）。 2）系统置换 a． 上述过程完成后，为了控制过滤器内的工作环境，需要对过滤器进行氮气置换。 b． 打开过滤器 SR6301A（ B/C）氮气进口阀 XV6329A（ B/C）对过滤机进行充气，当压力PI6316A（ B/C）显示为 ，关闭氮气进 口阀 XV6329A（ B/C），开启排空阀 XV6323A（ B/C）进行排空，卸压后关闭 XV6323A（ B/C）阀门。 30 秒后重复置换过程，进行 3次。 完成置换过程。 使过滤机处于待命状态。 上述过程为过滤进行的 7个阶段，工艺控制时根据要求进行阶段的组合。 二、系统的安全因素 过滤 A系统由于原料为合成气的易燃易爆环境，同时由于处理过程存在合成气和保护气体氮气的局部交叉过程，所以对以上控制应严格进行。 1） 予涂混合罐加料完成后，必须进行氮气置换处理。 保证予涂为氮气保护环境。 2） 过滤器排渣过程为设备敞开方式，排渣完 成后，必须进行氮气置换处理。 保证过滤器为氮气保护环境。 3） 过滤进行的阶段 6的流体变换检测 LAL6315A（ BC）必须反应灵敏并能及时反馈阀门动作，尽可能减少氮气窜入原料系统。 三 、实况监测功能 在每台过滤器的出口管视镜处设置孔处设置 XG6301A（ BC）摄像头，控制室设置监视器与摄像头相连，可对过滤器的过滤情况和状态进行进行监测。 B系统工艺过程 一、处理过程 重质蜡的过滤控制方案根据工业试验时过滤处理的情况进行选择运行。 过滤 B系统的过程，如工艺流程图（图号 YT6300CGY08{115}）所示： 当过滤系统的辅助条件具备过滤操作条件时，可以选择过滤 B系统进行过滤处理。 过滤过程分为混合罐准备阶段、混合阶段、予涂循环阶段、原料循环阶段、过滤阶段、卸空和吹干阶段、卸渣和置换阶段。 其工艺过程如下： 1．阶段 1混合罐的准备：（液体补液中控室遥控 +加土手动） 阶段 1的操作根据实际需要和控制状态进行。 1) 检查予涂混合罐（ D6305B）液位，当罐内的重柴液位 LI6312不足设定值（ L=20xx）要求需要补充时，手动指令（程序控制）开启 XV6314进料阀和 XV6317排气阀，同时启动重柴泵（ P6303AB）进行液体的补充，当液位 LI6312 达到设定要求后自动关闭相关阀门，停止重柴泵（ P6303AB）运行。 2) 白土的加入：首先一定量的活性白土已经加到白土计量罐（ D6306B）内。