铁路标准化工地管理：现场管理标准化

铁路标准化工地管理：现场管理标准化内容摘要：

荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。 ⑬ 推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过 25 度，下坡坡度不得大于 35度，横向坡度不得大于 10 度，在坡度上（ 25 度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。 上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。 ⑭ 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。 待推 土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。 ⑮ 工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。 （ 6） 装载机 ① 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 ② 工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。 在试运转确认良好后，才能工作。 ③ 操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的 指挥。 并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。 ④ 禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。 ⑤ 满载后不要过份升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。 ⑥ 使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。 ⑦ 靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在 90 度和 110 度之间，此角度不允许过大或过小。 ⑧ 机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。 ⑨ 机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。 可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。 要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能 进入车身下部。 ⑩ 在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。 ⑪ 在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。 在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。 ⑫ 工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。 （ 7） 起重机 ① 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 操作者必须严格遵守安全，交接班制度。 ② 工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。 ③ 作业前 各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。 ④ 作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。 ⑤ 在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动刹车；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。 ⑥ 起重量较大时，应先将重物慢慢提升 200 毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。 ⑦ 吊车行走距离超过 30m 时，吊车必须转到正常位置，降到 35度以下，上紧分向刹车，吊 钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。 ⑧ 禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。 也不得用起重机拖拉重物。 ⑨ 绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈。 钢丝绳应符合规定，并每隔 15 天要清扫涂油一次。 ⑩ 工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。 冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。 （ 8） 振动打桩机 ① 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 操作者必须熟悉本机结构、性能、操作要领及安全注意事项 等方可操作。 ② 工作前要检查电缆、导线的绝缘，控制器的触点、接线、电压和保养、润滑等是否良好。 ③ 操作者要了解施工条件和任务及注意事项，并根据施工的要求调整打桩机的振动力。 ④ 打桩机工作时，要有专人指挥，与有关方面作好密切配合相互关照。 桩机与桩柱周围严禁站人。 ⑤ 振动打桩机与桩帽、桩帽与管柱平面要垫平，拧紧联接螺栓，并应经常检查是否松动。 ⑥ 机械起动应由低速档逐渐加快到高速档。 同时要密切注意电流与电压的指示情况。 发现异响或异常，应立即停机检查。 ⑦ 要经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松 动。 ⑧ 工作后，立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。 长期停用，应入库保管。 （ 9） 发电机组 ① 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 ② 发电机组要作好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。 安装仪表保护及接地线接头、电缆、管道的保护装置。 ③ 开动前检查发动机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的 情况下起动（无人自控备用发电机除外）。 ④ 当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。 若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。 ⑤ 送电应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。 使电机电压维持额定值。 ⑥ 运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在177。 5 以内，频率的变化不允许超过 1%。 各项电流的不平衡，一般不超过 10%（低负荷运转时除外）。 任何一项电流都不应超过额定值。 ⑦ 严禁超载、超压。 禁 止在一相熔丝断路的情况下继续送电。 当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它内部故障时，应立即停机处理。 ⑧ 发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。 将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。 ⑨ 在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。 并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。 合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 ⑩ 并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。 ⑪ 并列发电机停机前，应先将负荷 转移到运行中的发电机。 减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。 ⑫ 发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 ⑬ 日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。 并保持良好的通风条件。 ⑭ 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作达到整齐、清洁、润滑、安全。 （ 10） 空压机 ① 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 ② 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并 保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。 ③ 检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。 ④ 排除储风缸及油水分离器内油污积水。 开放空转装置的截断塞门。 盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。 ⑤ 确认正常后，方准运转。 并在工作中要经常检查运转音响是否正常。 各种仪表显示是否灵敏，调压伐、安全伐动作是否准确，有无漏水、油、气现象。 气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。 电器、机械是否发生气味。 如有异状，立即停车处理。 ⑥ 储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除 3～ 4 次。 ⑦ 在运转时，司机不 得离开。 停电时，应立即开放排气伐，拉开电源开关，避免重车启动。 ⑧ 停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气伐，关闭减荷伐，停止供水，并将储风缸、油水分离器的排污伐打开，将冷却系统中的水排净。 ⑨ 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 （ 11） 门式起重机 ① 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 ② 工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 ③ 检查各传动 装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。 雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。 ④ 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。 ⑤ 吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。 钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径 40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝 5%、互绕钢丝 10%时均应禁止使用。 ⑥ 作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音 响信号。 司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。 ⑦ 第一钩应先试吊，将重物吊离 200 毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。 移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体 米以上。 ⑧ 起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。 ⑨ 如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。 如重物处于悬挂 位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。 ⑩ 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。 ⑪ 两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在 3m 以上。 ⑫ 钢丝绳应定期检查，并每隔 15 天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至 60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。 ⑬ 工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。 检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。 （ 12） 潜孔钻机操作标准 ① 运转人员须经技术训 练，了解本机的结构原理和工作性能。 熟知本机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 ② 运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。 ③ 放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行检查。 ④ 遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架、如确实需要，必须系好安全带。 严禁乘坐回转机构上、下滑架。 ⑤ 如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 ⑥ 孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。 拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 ⑦ 传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进 行。 ⑧ 应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。 供风系统的检修工作必须在停风后进行。 ⑨ 起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 ⑩ 不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。 收放或移动电缆，应带绝缘手套。 ⑪ 进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。 禁止在斜坡上进行横向作业。 ⑫ 夜间作业，应有足够的照明；如遇照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。 （ 13） 混凝土搅拌站 ① 操作者必须经过培训持证上岗。 严禁非本机司机随意操作手柄及按 钮。 ② 定期对各类计量设备运行情况、计量准确性进行核查；料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留。 ③ 操作前应检查称量杠杆部分是否摆动自如，称料斗的四个承吊螺旋扣受力是否均匀。 ④ 在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。 ⑤ 各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。 ⑥ 在对机器进行检修时，必须停机并切断电源。 ⑦ 注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。 检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。 ⑧ 控制仪表出 现故障时通知生产厂，请勿自行处理。 ⑨ 开机时必须先启动仪表，等仪表启动正常后再接通空气开关；关机时应先关闭空气开关，再关闭仪表，否则有可能造成干扰而出现误动作。 ⑩ 配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理故障。 故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。 （ 14） 钻机 ① 钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。 ② 钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。 ③ 钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。 ④ 钻机的传动。