两村“增减挂钩”拆旧区土地复垦项目施工组织设计

两村“增减挂钩”拆旧区土地复垦项目施工组织设计内容摘要：

可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 土方回填 (1)、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 (2)、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 (3)、管顶以上 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。 管顶 以上用推土机 配合压路机进行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 (4)、回填前清除槽内杂物、排除积水。 (5)、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ㎝，管顶以上 50 ㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 (6)、回填土每层虚铺厚度为 20～ 25 ㎝。 (7)、回填土中不得有碎砖、石块。 (8)、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 (9)、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 二、浆砌石 浆砌卵石施工方法 浆砌块石采用铺浆法施工，砌筑程序为先 砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。 就近选择石块，经稍加工修凿做角石，角石砌好后，把样线挂在角石上。 角石采用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。 砌筑面石光滑适度，必要时加以修凿，然后铺好砂浆，将块石翻回座砌，使灰缝挤紧，放置第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间缝隙最小，再将灰缝填满至空隙的 1/3～ 1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，在砌筑以后各层腹石时，每砌一次，必须先铺底灰，并使各相邻石块互相交错紧密衔接。 浆砌卵石勾缝 浆砌卵石的外露面应勾缝，勾缝工作在砌体砂浆凝固 前，先将缝内深度不大于 25mm 的砂浆刮出，用水将缝内冲洗干净，再用较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度不大于 30mm，勾缝型式采用外凸平抹式。 三、模板施工 模板规划 本项目模板工程主要是指现场浇灌砼 ,预制砼构件未考虑，根据工程特点，拟采用木模，由木工组完成。 ?混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。 ?要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。 模板要求对缝拼装，拼缝严密。 有足够的密封性，不漏浆。 模板表面清洁，曲面要流畅。 对砼墙、砼压顶梁等重要部位，尽可能采用定 型模板，避免散拼，尽量做到标准化、模块化设计。 不断改进施工工艺，确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。 ?模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。 模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。 模板工程质量控制程序图 四、钢筋工程施工方案 钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点 焊，以确保网片之间的尺寸。 下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护模板下料配制作 按模板配制图尺寸检查 ,不合格品返工重作 合格 不合格 按模板图部位编号 合格 不合格 消除错误编号 ,重新编号 模板安装 合格 不合格 支撑支架 合格 不合格 模板分项工程报验 检查几何尺寸 ,拼缝严密 ,连接可靠 检查立杆 ,横杆间距、 步距，受力着力部位或加固、返工 甲方、监理审批 合格 不合格 返修或返工直至合格 模板质量合格 层厚度符合要求。 砼垫块强度不低于底板砼，垫块间距不大于。 各种钢筋之间的连接按设计和规范要求施工，钢筋接头一般采用闪光焊，直径在φ 14 以下的可采用绑扎搭接。 采用焊接搭接，要符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于 5d，单面焊为 10d。 帮条的总面积不小于主筋截面面积的 倍，搭接时要保证两根钢筋同轴。 钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。 钢筋严格按照 设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。 钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ 14mm 以下的可采用绑扎接头。 采用搭接或帮条焊接头要符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于 5d，单面焊为 10d。 帮条的总截面积不小于主筋截面面积的 倍。 搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。 为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块内埋设的铁丝与钢筋扎紧，其强度不低于墙体砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。 钢筋质 量控制 1)钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。 每批钢筋应附合格证。 按规范对每批进场的钢筋取样试验，不合格品严禁入场。 2)钢筋加工和安装 ①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋应平直，无局部弯折， I 级钢筋的冷拉率不大于 2%： II 级钢筋的冷拉率不大于1%。 ③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。 ④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。 ⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基 面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。 五、砼工程施工 工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇注、养护。 模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样；侧面模板，应在砼强度达到 2． 5Mpa 以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的 70％方可拆模。 砼所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋砼为 79cm。 砼浇筑前应详 细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及 浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。 浇筑完毕后，应及时覆 盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。 六、砖砌体施工 砌筑采用 “ 三一砌筑法 ” 施工。 (1)砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。 (2)严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达到 1015%。 (3)砂浆的品种、强度等级 必须符合设计要求，砂浆的稠度应为 710。 如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合，严禁使用 “ 隔夜灰 ”。 (4)砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝错开。 同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。 (5)砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。 立杆时要用水准仪找平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。 (6)砌砖时， 240mm 厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。 (7)砌筑采用 “ 三一 ” 砌筑法，即 “ 一铲灰、一块砖、一挤揉 ” 的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砌体采用 “ 一顺一丁 ” 的方法组砌。 (8)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不少于 8，也不大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。 七、抹灰施工 基层处理 将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将砼基体表面洗刷或凿毛。 检查墙平整度和垂直度 吊垂直线进行打巴，每隔 ～ 打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，用水泥砂浆做阴角的护角。 护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。 护角为 三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰 抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前 2h 内多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。 砼墙均应先刷一遍 108 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让 108 胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合 的目的。 抹中层糙灰及罩面灰 待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。 做完墙面糙灰以后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。 八、 U 型渠施工 本工程的 U 型渠。 渠道结构为预制砼 U 型槽，槽底铺设砼垫层，槽顶为砼压顶。 其材料控制要求： (1)U 型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。 (2)U 型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 (3)U 型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 (4)U 型槽端面应平整并与其轴线垂直。 (5)U 型槽强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求： 项目 允许偏差（ mm） 内（外）直径 不小于设计 管壁厚度 3，正值不限 顺直度 矢度不大于 % (6)U 型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。 (7)砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。 U 型槽灌溉渠工程施工流程： 施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼。