松花江化肥厂作业程序文件汇编(编辑修改稿)

松花江化肥厂作业程序文件汇编(编辑修改稿)内容摘要：

1)待粉碎机内无杂料时，方可关掉粉碎机电源。 2)清理干净粉碎机。 4．注意事项 1)严禁操作者将手伸入粉碎口。 2)严禁在设备运行过程中拆装设备。 3)严禁不懂操作技术的人员操作粉碎机。 编制： 批准： 时间： 20xx 年 5 月 1 日 复混肥生产工艺操作法 编号 :SHJ/ZY06 操作人员要严格按位操作法进行操作，要严格执行工艺规程和安 全生产规程，做好操作记录，严格把好产品质量关。 一开车前的准备工作 进厂原料进行检验，为生产配方提供可靠依据。 接到生产下料通知单，进行备料，准备好生产工器具。 对设备进行全面检查。 （ 1）检查磅秤是否灵敏、准确。 （ 2）检查搅拌机是否处于完好状态。 （ 3）检查贮料仓放料阀是否灵活。 （ 4）准备好包装袋及封包机。 二、开车 配料： （ 1）由专人负责按下料通 知单要求，对各种原料认真计量。 原料配方不得任意修改。 （ 2）发现原料有问题时，及时向车间、技术部门汇报，经过鉴定后方可使用。 开车： 启动搅拌机、运转正常后，开始投料，搅拌混合均匀后方可放料，当成品进入贮料仓后即可包装。 三、操作要点 原料计量必须准确，误差小于 177。 %。 搅拌均匀投料后，搅拌时间不得低于 5 分钟，均匀后方可放料。 严格控制包装的重量，每袋重量规定如下：净含量（ 40177。 ）kg，平均净含量不得低于 40kg。 包装袋封口要拆边封，达到缝线直不破包。 四、运转设备的维护保 养 搅拌机的运转声音正常，电机电流不得超过 14A，大于 10A时，停车清理筒内结疤物料，或查明原因。 凡是润滑部位都要按时加润滑油。 五、常见故障及处理 序号 故障 发生原因 排除故障方法 1 搅拌机闷车 负荷过大 电机有故障 减少投料量 检查处理 有障碍物卡住 4 轴承有问题 停车清理障碍物 更换轴承 2 贮料仓不下料 物料在仓内托住 用木锤搞打铁壁 3 计量磅秤不灵敏 秤四个鼓辊没以全部落地 磅秤刀口钝 连接元件有磨损 将四个轮全部落地 请技术计量所修检 更换元件或换台秤 六、交接班 交 班：当班下班前应做好以下工作，当接到停车命令后，搅拌机停止投料，将搅拌机内的成品全部放完。 （ 1）包装岗位将料仓内的成品全部放完。 （ 2）停搅拌机，将筒内的成品清理干净。 （ 3）室内外卫生打扫好。 （ 4）做好下班应备的原料。 （ 5）做好交接班记录，清点工具摆放好。 2 接班 （ 1）提前 10 分钟上岗进行全面检查，发现问题及时提出。 （ 2）检查卫生是否合格，工器具是否全或损坏。 （ 3）操作记录是否记好，与实际是否相符。 （ 4）检查原料是否备完，品种是否齐全。 交接班 （ 1）当面交接，接班者签字后交班者 方可下岗。 （ 2）凡是隐蔽事故，交班者不交，造成一切后果由交班者负责。 （ 3）接班者不认真检查，接班后发生一切问题由接班者负责（不包括隐蔽事故）。 编制： 批准： 时间： 20xx 年 5 月 1 日 筛分机安全操作规程 编号 :SHJ/ZY07 一、 筛选前的准备 振动筛的筛网必须符合标准或客户的要求。 要通过试运行用标准筛检验筛上物和筛 下物的粒度是否符合要求，如不符合应立即更换筛网。 二、筛选 筛选时投料必须均匀，出筛的成品要随时封装及时搬运不得在现场超量存放。 筛选的接料桶应加保护措施预防粉尘进入。 三、安全 筛选过程中不得用金属棒或铁锤敲打振动筛以防打火花起火。 车间中的粉尘浓 度不许超标。 每班要经常检查两次，并经常开动排风机以清除空气中的粉尘。 一、 筛选前的准备 振动筛的筛网必须符合标准或客户的要求。 要通过试运行用标准筛检验筛上物和筛下物的粒度是否符合要求，如不符合应立即更换筛网。 二、筛选 筛选时投料必须均匀，出筛 的成品要随时封装及时搬运不得在现场超量存放。 筛选的接料桶应加保护措施预防粉尘进入。 三、安全 筛选过程中不得用金属棒或铁锤敲打振动筛以防打火花起火。 车间中的粉尘浓 度不许超标。 每班要经常检查两次，并经常开动排风机以清除空气中的粉尘。 编制： 批准： 时间： 20xx 年 5 月 1 日 设备维护、保养规定 编号： SHJ/ZY08 本公司 的设备维护保养内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、正常运行、包括紧固松动的固件，调整活动的间隙、加注润滑 油等。 操作者每日都要对自己使用的机器进行维护和保养； 1） 机器周围随时清理整洁干净 2） 机器表面要擦拭清洁保持干净； 3） 每天要检查给油系统，适时加油； 4） 机器运转过程中是否有异声或震动情况，需经常检查； 5） 部件是否松动、制动开关是否正常。 按计划定期维护保养； 1） 按周期进行全面检查和维修； 2） 在生产淡季进行检查和维修； 3） 破旧件及时更换，主要部位拆洗注油 ； 4） 平时出现的故障要及使处理； 5） 形成记录。 编制： 批准： 时间： 20xx 年 5 月 1 日 烘干工艺 编号： SHJ/ZY09 烘干是公司生产的关键工序，这道工序控制不好会导致公司生产出来的产品水分超标，使产品不合格率增加，为保证烘干的质量 特制定了本工艺程序。 经过筛选的原料 通 过提升机 输入到流化床烘干机中再烘干机中烘干时间为 37 分钟，然后经过提升机输送到成品贮料仓中，包装出成品。 烘干温度要求，流化床烘干机使用热风为热源，要求进口温度在180 度，出口温度在 7080 度， 在启动烘干机前首先要给锅炉点火，锅炉启动后温度达到要求时才启动流化床烘干机。 首先工作人员按照锅炉点火、启动吹风装置、启动流化床烘干机、启 动原料提升机、启动成品提升机顺序启动机器。 停止设备按照停止原料提升机、停止吹风装置，停止流化床烘干机，停止成品提升机顺序停止机器。 编制： 常明 批准： 孙贺军 时间： 20xx 年 5 月 1 日 复混 肥 配比工艺 编号： SHJ/ZY10 复混 肥料的生产配比工艺，有机肥在生产过程中，首先按照技术部出的配方，选择 合格的原料，按照配方的比例进行称量， 编制： 批准： 时间： 20xx 年 5 月 1 日 产品检验规范 编号： SHJ /ZY11 确保产品符合要求，对进货、生产过程和最终产品要进行检验和试验，特制定本规范 GB/。