锅炉管道及阀门检修工艺及质量标准

锅炉管道及阀门检修工艺及质量标准内容摘要：

级对流过热器均匀分布在水平烟道中，两组减温系统分别布置在锅炉的左、右侧。 饱和蒸汽自锅筒顶部由 8 根Ф 133*6mm 的连接管引入顶棚管入口集箱，经 18 71 根顶棚管进入顶棚管出口集箱，经过直角弯头，蒸汽进入竖井两侧包墙管入口集箱，包墙管沿竖井两侧向上到上集箱，再经 8 根Ф 133*6mm 的连接管引入到水平烟 道两侧，然后向下流至前包墙管下集箱，（然后由 8 根Ф 133*6mm 的连接管引入低温过热器进口集箱）这样炉顶、水平烟道和转向室都以顶棚管、包墙管包起来了。 蒸汽通过低温对流过热器，从低温对流过热器出口集箱经过 8根Ф 133*6mm 连接管引至两只喷水减温器，喷水减温后由 8根Ф 133*6mm 连接管进入高温过热器，蒸汽以连续混合流流经高温过热器管束，汽温达到额定温度，最后经高温过热器出口集箱 8根Ф 133*6mm 连接管引入集汽集箱。 顶棚管、包墙管采用 Ф 51*4mm 的鳍片管，低温过热器蛇形管采用Ф38*，材料为 20 号钢管，高温过热器蛇形管采用Ф 42*，材料为12CrMoVG，一、二级对流过热器横向节距为 100mm。 采用自冷凝水喷水减温。 减温焓及相应调温幅度为 102kJ/kg 和 39℃，最大负荷下，最大减温焓为129kJ/kg 和 49℃ ，当负荷≤ 75%额定负荷时，炉膛出口过量空气系数必须控制在 1:3 以上，以确保过热蒸汽温度。 除冷凝器、集汽集箱为支座外，喷水减温器和其余过热器集箱都用吊杆悬吊在顶板梁上，顶棚管和过热器蛇形管也用吊杆悬吊在顶板梁上。 检修项目 (过热器 ) 大修项目 搭脚手架。 清灰、打焦。 受热面外部检查，测量蠕胀和磨损。 割管检查。 检修支架、吊架，更换烧坏的间距铁、梳形卡子，管铐调正管子。 水压试验。 联箱、管座裂纹检查并消除。 膨胀指示器检修完善。 折烟角检查。 小修项目 清灰打焦。 各级过热器管检查。 校正变形过热器 管。 检修各支吊架。 19 更换烧坏的梳形卡。 更换烧坏脱落的管铐 . 更换个别损坏的管子。 人孔门灵活，配件齐全。 更换人孔门密封石棉绳。 检查磨损测量蠕胀。 水压试验。 检修工艺及质量标准（过热器） 序号 工序名称 检修工艺 质量标准 1 准备工作 1． 停炉后开启引风机通风，将人孔门打开，当飞灰大部分吹走，温度低于 60℃时，方可进入。 2． 接≤ 36V的安全行灯。 3． 吹灰应 穿连身服，戴好防尘口罩、帽子、手套，并准备好合适的吹灰工具。 4． 吹灰前炉膛内应无人工作，通知运行将引风机挡板开至合适开度，并开启空压机。 20 2 清扫工作 1． 清扫时先扫高处和死角内的积灰，然后把斜烟道内过热器与费斯腾管之间的积灰用清灰铲推入炉膛内，清扫过热器时，省煤器、空气预热器内不得有人。 2． 将低温段入口梳形卡子拿掉，把压缩空气管出口用 1m长的铁管连接坚固，在铁管之间晃动逐排吹扫。 3． 用清灰铲刮净壁面的硬壳。 1． 清扫后不应有积灰、结焦等杂物存在。 2． 过热器管磨损不低于管壁厚度的30%。 3． 高温过热器胀粗2%，低温过热器胀粗 3%时，必须更换。 4． 合金管蠕胀不得超过原管直径的%， 20碳钢管蠕胀不得超过原管直径的 %。 3 管子检查 1． 检查管子的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹等情况，焊口有无砂眼、裂纹等情况。 2． 用极限卡规测量管子外壁磨损情况。 根据测量结果和光亮程度，决定是否更换管子，测量时特别注意下部弯头处两侧靠墙处管子的磨损情况，用时附带检查过热器，烟道与顶棚有无磨损、塌落等损坏。 3． 用游标卡尺测量纵向和横向直径（用砂纸打净）并做记录。 1． 直管部分左右弯曲 不 得 大 于18mm/m，前后不得互相接触。 2． 校正过程中，不得 损 坏 其它 管子，工作结束清扫现场。 21 4 割换过热器管子 1． 按化学监督的意见进行割管。 2． 割管前先拆下梳形卡子，将其左右两边的管子用倒链拉开 500600mm，把要割的管子拉出垫上木头，割管可在指定的部位，并与上次检修换上的一段一同割去以便比较结垢、腐蚀及金相组织，割管时应采用锯割，气割时应严防溶渣落入管内。 3． 如果割管换顶部弯头处的管子，可先割开吊卡，将管卡拉出后，再行割管，焊上新管后，重新换上吊卡。 4． 所更换的管段必须有化学成份、机械性能合格证明书，如果换合金管，要进行光谱分析。 5． 管子的坡口为 30186。 35186。 ，坡口钝边 12mm，管内应打磨干净，对口时使用专用工具卡住，避免错口，按工作条件先焊一端再焊另一端时，必须把管子找正以免造成焊口弯曲。 6． 高温段过热器焊缝及管段泄漏，不许打磨坡口补焊，应换管后重新焊接。 1． 割管长度不得小于： 300mm。 2． 焊 缝 错 口小 于。 3． 高温过热器焊接后应进行高温回火处理，加热温度为 950 ℃980℃，按管壁厚度，每毫米保持 分钟然后立即用石棉绳缠绕包裹好，缓慢冷却。 5 过热器固定和支持装置的检查 1． 更换烧裂的梳形板、间距、卡子、吊钩、长箍、挂钩等。 2． 更换弯曲变形的耐热钢卡子，在采用电焊割时，防止电焊打伤管子。 3． 挂钩或长箍烧裂脱落时，可把炉顶护板割掉，先拆掉保温外面的石棉，工作后通知瓦工修复，最后焊好堵板。 1． 卡子、吊钩、长箍用奥氏体钢，挂钩为 CT3。 2． 焊接时应采用相应 的 不 锈钢 焊条。 22 6 过热器联箱检查 1． 根据化学监督要求，选择适当的联箱，割开封头进行内部检查，检查前通知化学和有关技术部门，做好记录。 2． 低温段联箱封头、高温段联箱封头割换坡口及割接工艺按焊接工艺要求进行。 1． 焊口焊好后，必须做一次γ线透视合格。 2． 联箱弯曲度每米不超过 3mm。 7 过热器清洗 1． 过热器可根据化学意见和事先制定的措施 进行冲洗。 2． 反冲洗堵板拆除，接通冲洗管路进行反冲洗。 3． 冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员监视冲洗水和出口不的品质。 4． 冲洗结束后恢复原状。 8 防爆门、人孔门的检查 1． 防爆门的积灰，杂物应清理掉，保证防爆门动作灵活，轴不得弯曲。 2． 防爆门密封处的石棉绳应完整，每次检修应更换新石棉绳，并用水玻璃密封。 3． 接合面用钢丝刷，刮刀等工具清理刮平，防爆门内壁的耐火塑料应完整。 1．运行时不得泄漏。 23 常见故障原因及消除方法 序号 故障名称 原因 消除方法 1 过热器管需胀及爆破 1． 长期 超温运行，点火排汽量过小，烧坏过热器。 2． 蒸汽颁不均或形成烟气走廊造成局部管子受热不均过热。 3． 磨损、蠕变、腐蚀使管壁减薄。 4． 内侧积盐，使管辟温度提高。 5． 管子本身质量不好，有砂眼、重皮或化学成份和机械性能不符合标准。 6． 弯管时造成管壁减薄。 7． 焊口质量不高，用错钢材。 8． 换管时不注意将杂物掉入管内。 1． 严防超温运行。 2． 保证蒸汽品质。 3． 严防错用钢材，保证管子质量。 4． 提高弯管和焊接工艺。 5． 严格校正管距，防止形成烟气走廊。 6． 防止管子阻塞，换管时，防止杂物掉入管内。 2 过热器、卡子、吊钩、管铐、梳形板烧坏 1．检修时进行 更换。 3 过热器烟道磨损或平顶棚塌陷 1． 烟气飞灰颗粒过大，磨损严重。 2． 平顶棚积灰过多。 1． 避免在墙附近形成烟气走廊。 2． 每次大小修炉顶棚放灰检查。 3． 按工艺规程修补。 检修工艺及质量标准 (减温器 ) 工序名称 检修工艺 质量标准 24 检查修理喷水管 1． 根据运行情况，修前生技科总工协商，决定是否抽查喷水管。 2． 检查时先将管接头割开，将喷水管取出，检查是否断裂、裂纹、喷孔扩大或堵塞。 3． 更掀喷水管应严格按照设计要求，检查材质及规格型式。 4． 喷水管上的样冲眼记号应处于迎汽流方向，并处于联箱中心的位置点上。 1． 喷水 管应无断裂、裂纹现象。 2． 喷水孔如冲刷扩大至 5mm以上应更换。 3． 喷孔不得堵塞，喷水管安装位置应正确。 4. 省煤器 设备规范及构造 省煤器设在尾部竖井中，双级布置，水与烟气呈逆流，上、下两级省煤器都有由Φ 42*4mm 的螺旋鳍片管制成。 上级省煤器沿烟道深度方向布置 8排，节距 70mm，下级省煤器沿道深度方向布置了 20 排节距 70mm。 给水先进入下级省煤器，经过炉外 4 根Φ 89*4mm 的连接管引到上级省煤器，然后再以 4 根Φ 89*4mm 连接管引至锅筒。 上级省煤器采用支承结构，上级省煤器支承梁应将其一端接 至鼓风机入口，以便通风冷却。 为了减轻烟道。