选厂安全标准化手册

选厂安全标准化手册内容摘要：

安全标准化管理手册 14 ； ； ； 、法规、标准需求。 （ 3） 公司 选矿厂 对风险评价结果进行风险分级管理，风险评价结果包括各种可能发生过程的描述和风险的级别。 风险等级划分 风险等级 危害程度 可能造成的伤害和损失 Ⅰ 安全的 可以忽略的 Ⅱ 临界的 有可能造成轻微伤害和破坏，应立即采取措施 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施 Ⅳ 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除 关键任务识别与分析 基本 要求 （ 1） 公司 选矿厂 制定《关键任务识别与分析制度》。 （ 2）依据关键任务分析和作业实际情况编写作业指导书。 并按要求制定下列作业指导书： 破碎与筛分 、 磨矿与分级、起重 与 运输 作业、选别 作业 、脱水作业、 药品 储存与使用 、供电 安全作业 、 防尘 系统 安全作业 等。 编写的作业指导书符合 简明扼要 、 突出关键步骤 及 要求 等。 安全教育与培训 员工安全意识 意识的辨识与输入 公司 选矿厂 制定安全意识提升计划，逐渐提升各层次员工的安全意识。 安全标准化管理手册 15。 全意识培训。 意识提升 （ 1） 公司 选矿厂 制定 《 安全教育培训 制度》， 为提升员工安全意识提供充足的资源，建立监测、 跟踪意识提升效果及深层次意识培训需求的 机制。 （ 2） 公司 选矿厂 制定 安全意识 宣传 计划 ，利用各种视听资料提高全员的安全意识。 培训 需求识别与分析 培训需求的识别应针对所有员工和所有作业过 程，并充分考虑一下内 容： ； ； ； ； ；。 培训要求 (1)培训 形式 ：包括一级（ 选厂 级）、二级（ 车间 ）、三级（班组）。 b. 调换工种和复工教育。 c. 特种作业人员的安全教育。 d. 全员安全教育。 e. 主要负责人应接受上级有关部门组织的安全培训、考试合格并取得安全管理资格证 ；定期进行 复审。 安全标准化管理手册 16 f. 经常性安全教育 ； ； （ 2）培训时间 不少于 40 学时； 120 学时； 40 学时； 32 学时。 (3)培训内容 基本内容 对管理层的培训内容 对安全生产可能有重大影响的员工 培训项目； 培训时间； 可是需求； 培训内容； 事故调查分析技术； 危险源辨识、风险评价和风险控制技术； 沟通技巧； 检查、审核技术； 法律依从性管理； 应急管理； 职业卫生管理； 变化管理。 工作中潜在的风险； 事故预防及应急响应中的职责； 依从标准化系统的重要性； 偏离制度可能的后果； 操作程序、工作说明。 （ 4）培训记录 安全科 要保存所有培训过程和结果的记录。 （ 5） 培训评审 ① 安全科 负责建立培训的适宜性 和有效性的评估机制，对培训数量与培训效果 等 方面进行评估。 ② 评估的途径包括： 安全标准化管理手册 17 生产工艺系统安全管理 选矿工艺 （ 1） 为了加强 选矿厂 现场管理秩序，规范选矿厂员工工作行为， 公司 选矿厂 制定 《 选 矿工艺管理制度》， 其 主要内容 ： a、 矿石破碎与筛分； b、 磨矿与分级； c、 选别； d、 尾矿收集与输送。 （ 2） 选矿工艺要符合下列条件 ： a、 选矿设备、设施和工序符合设计要求； b、 各工序之间能力相互匹配； c、 总图 布置与选矿工艺相互匹配； d、 周边安全距离符合规定要求。 变化管理 （ 1）生产工艺变化前， 需 经 公司 选矿厂 内部和外部的 评审 ，并报请 公司选矿厂 主要负责人 批准。 （ 2）在实施变化前， 生产技术部 配合 安全科 进行危险源辨识与风 险评价。 （ 3） 财务部 门 需 确保变化管理所需的制度和资源。 （ 4）变化的相关资料应完整移交 并存档。 机电安全管理 基本要求 安全标准化管理手册 18 （ 1） 公司 选矿厂 制定 《 设备设施 管理 制度》，以 规范设备设施安全管理，并明确： ； ； （建设）过程 ； ； ； 、维护过程 ；。 （ 2） 设备科 建立设备设施管理台帐及其原始资料、图纸和记录的档案。 （ 3） 公司 选矿厂 采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，进行充分的安全论证。 设备设施维 修 维 修 制度 （ 1） 公司 选矿厂 制定 《 设备设施维 修 制度》，以确保维护系统的效率和效力 ，并明确： a. 责任部门与责任人员 ； b. 维修程序 ； c. 维修要求 ； d. 维修记录。 （ 2） 公司 选矿厂 通过工艺流程和过程控制的系统评估，识别设备设施可能 的故障类型，确定设备、设施的维 修 计划。 维护计划 （ 1） 设备设施的维护计划应重点关注： a. 破碎与筛分设备 ； b. 磨矿与分级设备 ； c. 选别设备 ； 安全标准化管理手册 19 d. 脱水设备 ； e. 电气设备 ； f. 尾矿输送设备 ； g. 运输与起重设备。 h．仪器仪表； i．药剂（品）储存设备设施； j．除尘设备。 （ 2） 维护计划的完成情况 以 书面 的 形式 向主管领导汇报，并与相关人员沟通维护情况。 （ 3） 进行设备设施维护时，应识别异常情况。 （ 4） 公司 选矿厂 评 估设备设施维护系统的效力，并定期或在发生变化时对其进行更新。 检测检验 （ 1） 公司 选矿厂 根据法律法规与其他要求，以及危险源辨识和风险评价的结果，列出需要检测检验的设备、设施、仪器、仪表和器材清单。 （ 2） 公司 选矿厂 按规定对设备设施进行检测检验，并保存检测检验过程和结果的记录。 作业现场安全管理 作业环境 公司 选矿厂制 定 《作业现场安全管理制度》。 厂区 基本要求 （ 1） 选矿厂 厂房、库房、站房、地下室有符合《选矿安全规程》（ GB181522020） 要求的安 全出口。 （ 2） 建构筑物之间的防火间距和消防车道的布置，应符合 GBJ 16 的有关规定。 存放易燃易爆物品的仓库， 应布置在建筑物最小风频方向的上风安全标准化管理手册 20 侧； 建构筑物和大型设备， 应 设置消防设备和器材。 （ 3） 主要操作、维护通道有足够的宽度、高度。 （ 4） 高度超过 的平台，周围应设栏杆；平台上的孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板。 （ 5） 有职业病危害的场所设有危害告知标识，在职业病危害严重的场所设置独立操作或休息间。 （ 6） 作业现场 的 工器具、材料、备件等摆放整齐，无跑、冒、滴、漏现象；矿石 破碎、 输 送 等粉尘浓度较大场所采取 防尘措施。 危险化学品 （ 1） 作业人员应对其使用的化学药品的危害有详细了解 ， 主要包括 ： a、理化特性； b、燃烧爆炸危险性； c、接触限值； d、对人体危害； e、 急救 和 防护 ； f、应急处置。 （ 2） 放射源和射线装置，是否有明显的标志和防护措施，并定期检测。 （ 3） 药品（剂）储存、使用与管理应 符合《选矿安全规程》（ GB181522020） 要求。 通风与 照明 （ 1） 需要通风的场所 应采取 强制通风换气措施。 （ 2） 光线不足或夜间作业的场所要有足够的照明。 安全标志 （ 1）按照法律法规与其他要求、 选矿厂 风险特点，辨识需设置安全标志的地点和场所。 （ 2） 公司 选矿厂 根据可能发生的事故类型，设置相应的、符合 GB14161安全标准化管理手册 21 要求的安全标志。 （ 3） 公司 选矿厂 建立安全标志管理档案。 已经安放的安全标志，未经管理部门许可，不应任意拆除或移动。 （ 4）厂区 人行安全通道、危险区域应悬挂安全警示标志标识。 作业过程 一般要求 （ 1） 依据风险评价建立下列作业过程的安全操作规程： a、 破碎与筛分； b、 磨矿与分级； c、 选别作业； d、 脱水； e、 尾 矿输送； f、 运输与起重； g、 电气安全； h、 除尘； i、 自动化； j、 矿石运输及其他。 （ 2） 企业应建立交接班制度，做好交接班记录。 （ 3） 发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接班时应交代清楚，并做好记录。 （ 4） 进入作业现场之前，应按规定佩带个体防护用品。 （ 5） 作业前应首先检查作业场所和设备、设施的安全状况，发现异常及时处理。 （ 6） 按照 作业 规程 的要求进行作业。 破碎与筛分 （ 1） 停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及安全标准化管理手册 22 进入机体检查处理故障时，应遵守下 列规定： a、作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点； b、设专人监护； c、进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。 （ 2） 粗破碎机无给矿设备的，翻车机应在正常运转状态下翻矿，或按设备运转规程操作，不应在停车状态下翻矿。 （ 3） 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，并由专人指挥缓慢起吊，吊物下不应有人。 （ 4） 需停机调整圆锥破碎机排矿口时，应先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。 若须进入机内测定排矿口，应有必要的安全防护措施。 （ 5） 清理粗破碎机翻车场地积矿时，作业人员应系安全带，并应设专人监护。 （ 6） 处理颚式破碎机囤（堵）矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理；不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理。 进入颚式破碎机进料口作业时，应系安全带，并设专人监护。 （ 7） 处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。 （ 8） 干式筛分作业应有除尘设施，并在密封状态下工作。 密封装置应有便于检修、观察的门洞。 （ 9） 筛子因超负荷被压住时，应先停车，然后以专用的器械压三角皮带处理，不应手持棍棒压三角皮带处理。 磨矿与分级 （ 1） 磨矿机两侧和轴瓦侧面，应有防护栏杆。 磨矿机运转时，人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作；并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。 封闭磨矿机人孔时，应确认磨矿机内无人，方可封闭。 安全标准化管理手册 23 （ 2） 检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。 起重机的钩头不应进入机体内。 （ 3） 处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿 机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。 （ 4） 球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。 （ 5） 用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿；用电磁盘给球磨机加球时，吸盘下方不应有人；不应用布袋吊运钢球。 （ 6） 棒磨机添加磨矿介质，应停车进行。 采用装棒机添加介质时，应事先检查装棒机的各部件，确认完好，方可进行。 装棒机应有专人操作，应与起重机密切配合，并由专人指挥。 （ 7） 磨矿机停车超过 8 小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查；不应利用主电动机盘车。 （ 8） 检查泥勺机的勺嘴磨损情况时，作业人员应站在勺嘴运转方向的侧面，不应站在正面。 （ 9） 处理分级设备的返砂槽堵塞时，不应攀登在分级机、直线振动筛或其他设备上进行。 （ 10） 清除分级设备溢流除渣篦上的木屑等废渣时，不应站在除渣篦子上进行。 选别 （ 1） 重力选矿 a 、 离心选矿机运转时，不应将头伸入转筒察看。 调整给矿鸭嘴、洗涤喷嘴及卸矿水喷嘴的位置和角度，应停车进行。 b、 离心选矿机的给矿漏 斗箱及电磁阀出现堵塞故障时，应用三角折梯去处理。 安全标准化管理手册 24 c 、 跳汰机床层应每周清理一次，清除筛板筛孔上的杂物，并检查筛板及其固定情况。 （ 2） 磁电选矿 a、 调整干选磁滑轮下料分料板时，作业人员应站在磁滑轮侧面进行，以防矿物迸出伤人。 b 、 干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块或其他物体时，应在他人监护下进行处理；不应在磁滑轮运转的情况下用铁棍、铁管或其他工具清除。 c 、 强磁选机运转前，应将一切可能被磁力吸引的杂物清除干净；铁棍、手锤等能被磁力吸引的物体。