联锁块预制施工方案

联锁块预制施工方案内容摘要：

等设备。 ，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的采取措施并及时上报。 ，组织全组人员认真分析，提出防范措施。 发生重大伤亡事故要保护现场并立即上报预制基地主管。 ，确保班组生产安全。 ：联锁块单元块体多，单片面积大，重量大、几何形状复杂、预制生产量大。 ：模具的制作及安装的质量控制；混凝土的质量控制；模具的清理及保养；联锁块的养护及保护；吊装作业的安全。 施工准备→现场浇注砼块制作→砼养护→堆场堆码养护→现场清理→竣工验收 12 2020年 8月 28日开工， 2020年 6月 30日完工。 总工期 235天。 说明： ；。 13 满足施工要求施工现场布置紧凑合理。 科学确定施工区域和生活区域面积， 尽量减少施工交叉作业。 合理布置起重设备和机械设备，合理规划施工道路，降低运转成本。 合理布置砂、碎石材料堆场位置和成品堆场。 预制场管理人员办公和劳务人员用房租用南京龙潭港港区的职工宿舍。 施工用水用水泵抽取江水在蓄水池过滤沉淀后使用。 现场已安装 500KVA变压器，可满足施工用电要求。 四、预制工艺的质量控制措施 本标段联锁块均采用砼定型钢模具，塑性混凝土制作。 粗骨料、细骨料由铲车装入各自的集料斗，粗骨料、细骨料和水泥分别同时用电子秤称重，联锁块配料严格控制配合比，再送入上料斗，通过强制搅拌机进行搅拌，然后将搅拌好的熟料通过铲车或混凝土搅拌车装入砼块成型模具成型后，将砼块用吊装机械送入场地进行堆放养护。 14 、存放 砼预制养护的龄期为 28天。 成型的砼块前 2天在场地进行养护，待达到一定的强度后，搬至堆场集中堆放，同时做好养护，防止砼脱水，养护期 15天。 做好养护记度。 使砼块尽早获得高的早期强度，并确保砼块达到临界强度后再出场地堆码养护。 成型砼块分层堆码整齐，标识不同生产日期，并继续做好砼块的后期养护。 最大堆码不得超过。 15 根据工程预制特点，现场设有工地试验室，主要配备的设备及人员可以满足下面 2个方面的检测工作： ：砂、碎石、水泥的检测工作。 、质量保证措施技术 “百年大计，质量 第一”，工程质量是工程施工过程中的一个重要环节，是施工企业生存的根本：预制基地质量宗旨。 交验的工程质量验收合格率 100％，合同工期履约率 100％，顾客满意率 100％。 本工程是以预制混凝土构件工程为主，主要控制其强度、重量、平面几何尺寸达到要求，表面光洁度符合砼块评定标准，质量要求较高，为此，本工程将建立质量保证体系，来保证本工程的质量符合设计文件的要求。 ； ； ，材料、能源消耗低于定额指标，工程成本实现计划指标； 、安全卫生法令，无重大伤亡、机电设备事故； ，文明施工，贯彻环境保护精神，狠抓落实；。 施工目标：竣工质量达到《水运工程质量检验标准》 JTS257— 2020规定的合格工程的验收标准。 16 建立预制基地负责人负责制下的现场质量保证体系，制定严格的质量保证制度，明确预制基地负责人是质量的第一责任者，下设预制项目工程师和专职质检员。 施工班组设兼职质检员，与施工技术人员等一起抓施工质量。 并加大宣传力度，增加质量保证意识，定期进行质量检查、总结，做到人人关心质量、重视质量。 本局质管部门定期检查、监理工程质量。 17 ，建立质量保证体系，开展多项以实现工程创优为目标的 QC小组活动，设立质量奖，工程质量与每个职工的经济效益挂钩，创优良工程。 ，结合业主有关质量方面的要求，及时详细地编制施工组织设计，拟定出施工重点质量控制项目。 18 ，质量，安全交底工作，重点放在技术要求，施工程序进度安排，安全注意事项等工作。 ，质量管理抽查制度， 施工组织设计的图纸等主要资料必须经总工审核后方可交付施工，质量员必须经常抽查复验。 ，进场的主材必须有 MC（计量合格印鉴）合格证，材料采购人员与试验人员密切配合，坚决拒收不合格的材料，同时必须作好进场材质检验，必须做好混凝土试块抗压实验，并做好随机取样检验工作。 ，树立下道工序就是用户的观点；坚持“三检制”，杜绝不合格的产品流入下一道工序；预制每一道工序中影响质量的诸多因素， 一般检验项目、允许偏差项目、长度＋ 15，－ 5mm、宽度＋ 10，－ 3mm、厚度＋ 10，－ 3mm、平面对角线差 8mm、外露平整度3mm、预埋连接件位置 5mm对敷衍塞责的行为给予坚决有力的处理。 ，终凝后即对混凝土进行养护，养护期应最少保持 14天或监理工程师和业主指示的天数。 ，应使混凝土有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。 ，水运工程质量检验标准（ JTS257— 2020）混凝土构件应严格履行监理工程师签认手续制度。 ，质量，计量基础管理工作及施工技术，工作质量等业务管理工作，推行标准化，数据化，制度化，质量标准规定主要检验项目： 预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。 构件表面不宜有一般缺陷。 混凝土构件顶面应抹平密实。 同时应及时将质量信息反馈到有关部门。 ，测量仪器要定期进行校核，确保机具设备在施工时的良好状态和测量仪器的精确度。 ，在原材料运输，预制，养护，质检，构件搬运等各项工作中按照安全技术操作规程进行的施工操作，由质检员和安全员负责监督检查，定期公布质量，安全情况，分别予以表彰奖励和处罚。 “质量否决权”制，当工序，班组工作质量不符合要求时，质检员有权否决，并勒令停止作业，对不听从劝阻者，质检员有权直接向预制基地负责人甚至局领导反映。 19。 自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工 序按检验评定标准的要求进行检查，验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。 互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。 专检：工序在自检，互检合格的基础上，由专职质量员进行并与自检卡核对符合后方可转入下道工序的施工。 隐蔽过程或监理有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复检签认。 如果检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。 A为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须建立有效的质量控制措施，确定 投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。 B原材料产品必须有齐全的质量保证书，该保证书由生产该产品的厂家出示，其内容必须与实物产品吻合。 C原材料入库后，必须按有关规定，业主招标书中的要求进行取样与检验。 对于检验不合格的产品，可进行重新取样检测，原材料实验报告应及时递交监理工程师检查。 a对于不合格预制作出的标记，记录，采取隔离措施，会同设计，监理工程师进行评价，处理。 B产生不合格件时，须调查原因，对作业人员和管理人员进行处罚，制定防范措施，指定专人整改。 混凝土预制质量控制以现场生产控制为主，施工质量实行以工序质量控制为基础的程序化和量化管理。 20 现场质量控制点 本工程所采用的原材料主要有水泥、砂、碎石、外加剂、丙纶绳、粉煤灰等。 对这些原材料的质量控制过程应针对材料的 采购、运输、进场检验、保管等过程，进行严格控制。 A、用于混凝土构件的主要材料进场时应按有关规定提供生产许可证、产品合格证或质量证明书、材质试验报告等，不具备上述证明的材料不得用于工程。 B、施工承包人必须按照工程设计文件要求、施工技术标准和合同约定，报请监理工程师对工程材料进行见证取样送检，检验应当有书面记录和专人签字；承包人必须向监理工程师提交《材料 /构配件报验单》，未经监理工程师签字认可的工程材料不得在工程中使用。 C、工程材料到达施工现场，施工承包人须制定仓库管理细则，实行有 序管理，按规定分类、分批存放，并加标识区分。 D、原材料检验 混凝土工程所用水泥、粗细骨料等原材料，包括外加剂等必须符合规范和有关标准规定。 水泥 采用大型生产厂家水泥，不得使用标号低于 ，水泥的强度、安定性、初凝、终凝时间等主要指标必须经检验合格。 现场水泥用量要根据不同施工季节、进度计划进货，水泥出厂宜一个月内使用，超过三个月的水泥应重新检验。 水泥入库前按袋装不超过 200吨 /批、散装不超过 500吨 /批进行复验，合格认可后入库 21 备用。 水泥 库应设置在地势较高、地坪干燥、取用方便的地方，仓库要不漏雨、不通风，严防水泥进水受潮结块。 水泥应按不同品种、标号、生产厂家、生产时间堆放整齐，不得混堆。 不同品牌水泥不得混合使用。 粗细骨料 细骨料宜采用Ⅱ区中粗砂（不得采用海砂），细度模数 ~，杂质含量须符合交通部部颁《水运工程混凝土施工规范》（ JTS2022020）表 中规定；粗骨料各项指标也要符合交通部《水运工程混凝土施工规范》（ JTS2022020）第。 碎石、中粗砂按 400m3/批或 600吨 /批进行送检。 注： (1)对有抗冻性要求和强度大于等于 C30的混凝土，如对所用砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠液法进行检验，经浸烘 5次循环的失重率不应大于 8﹪； (2)对于惯用的砂源，可不进行表中 5项检验； (3)轻物质指表观密度小于 2020㎏ /mз，如煤，贝壳等物质。 粗骨料各项指标也要符合交通部《水运工程混凝土施工规范》（ JTS2022020）第 ： 22 注： (1)粗骨料中不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于 ㎜的粘土团块。 粗料颗粒表面不宜附有粘土薄膜； (2)对于惯用的石矿，可不进行表中 3项检验； (3)如含泥基本是非粘土质的石粉时，对无抗冻要求的混凝土所用 粗骨料的总含泥量可由 ﹪ ,﹪分别提高到； ﹪、 ﹪。 碎石、中粗砂按 400m3/批或 600吨 /批进行送检。 同一工程宜选用一个料源的粗细骨料，以简化配方，如变换料源，必须重新配料和使用。 饮用水（包括自来水）可不经试验直接使用，采 用其他水拌和均应作水质化验，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等杂体。 污水、 PH 值小于 4的酸性水及硫酸盐按 SO42计超过 %的水不准使用。 外加剂的种类有普通高效能、早强、缓凝等减水剂，还有引气剂、抗冻剂、膨胀剂等，针对不同用途，正确选用混凝土外加剂的品种，混凝土掺用外加剂必须是省级以上部门鉴定批准生产的产品，并附有产品检验合格证明，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（ GB8076）和交通部《水运混凝土施工规范》（ JTS2022020）的规定。 其选用应符合交通部《水运工程混凝土施工规范》（ JTS2022020）的规定。 外加剂的掺入方式、掺入量及掺入时间，对外加剂发挥效力的影响会有所不同，应严格执行砼配合比报告。 应用外加剂，必须要有详尽的施工记录和必要的抽样试验结果，及时总结经验。 外加剂的进场检验报告应按其进场验收批提供。 23 A、减水剂和缓凝剂以同一生产厂家、同一品种、同一批号，数量不大于 5吨为一批，预拌混凝土厂不大于 10吨为一验收批； B、引气剂以同一生产厂家、同一品种、同一批号，数量不大于 5吨为一 批，松香热聚物型引气剂以不大于 1吨为一验收批； C、早强剂、速凝剂、防冻剂、膨胀剂和防水剂以同一生产厂家、同一品种、同一批号，数量不大于 10吨为一验收批。 D、粉煤灰应进行细度、烧失量、需水量比和三氧化硫检验，应以同一厂家、同一等级，数量不大于 200吨为一验收批。 丙纶绳（用于联锁块）应有出厂合格证书或检测报告。 使用前应做直径及单位长度重量的检测，及抗拉强度、延展率和抗老化等试验。