立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(aq3053-20xx

立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(aq3053-20xx内容摘要：

JB/T 4730 所规定的射线、超声、磁粉、渗透、目视检测、泄露检测，以及JB/T 10764 所采用的声发射检测、 JB/T 10765 所采用的漏磁检测方法等。 b) 对未列入上述标准的无损检测方法，若该检测方法有在类似设备上成功使用的案例，并经过设计单位和储罐建设单位的书面同意时，也可采用。 无 损检测方法的选择 储罐无损检测方法的选择应满足如下要求： a) 对接接头应优先采用射线检测，由于结构等特殊原因，射线检测有困难时，可采用超声检测。 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用射线检测或衍射时差法超声检测作为附加局部检测。 b) 铁磁性材料的焊接接头表面检测应优先选用磁粉检测。 c) 标准屈服强度下限值大于 390 MPa 的钢板或厚度超过 25 mm 的碳素钢及低合金钢钢板上开孔接管或补强板的角焊缝、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或延迟裂纹倾向的焊接接头应在焊接完成、消除应力热处理及充水试验后分别进行表面检测。 d) 储罐表面焊接永久性附件形成的焊缝宜进行表面无损检测。 无损检测的比例 无损检测的比例应不低于下述要求： a) 无损检测的比例可分为全部 (100%)和局部两种。 无损检测的位置及比例按 GB 50128 的要求。 设计单位应在设计图样上注明检测比例。 b) 罐壁厚度大于或等于 25 mm 时，每条纵向焊接接头应进行 100%射线检测。 当厚度大于 38 mm，或厚度大于 25 mm 且使用材料的标准屈服强度下限值大于 390 MPa 时，其对接纵向焊接接头如采用射线检测，则每条纵向焊接接头还应附加20%局部超声检测，如采用 100%超声检测，则每条焊接接头还应附加 20%局部射线检测。 c) 进行局部无损检测的储罐，施工单位还应对未检测部分的质量负责。 无损检测的时机 无损检测的时机，应满足下列要求： a) 储罐的焊接接头应先经过形状、尺寸和外观检查，检查合格后再进行无损检测。 b) 有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成后 24 h 后进行无损检测。 有再热裂纹倾向的材料应在热处理 (如需要 )后增加一次无损检测。 c) 标准屈服强度下限值大于 390 MPa 的低合金钢制储罐，至少应进行下列表面检测： 1) 边缘板的对接焊接接头，在根部焊道焊接完后应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应进行磁粉检测或渗透检测。 2) 底圈罐壁板与罐底的 T 形接头，在罐内角焊缝初层焊完后，应进行渗透检测。 在罐内及罐外角焊缝焊完后，还应对角焊缝进行磁粉或渗透检测，在充水试验后，再用同样的方法进行检测。 3) 接管角焊缝、补强板角焊缝，应在焊接完毕、消除应力热处理 (如必要 )、以及充水试验后分别进行表面无损检测。 无损检测的技术要求 射线检测 射线检测按 JB/T 4730 的规定，技术等级不低于 AB 级，合格 级别不低于Ⅲ级。 但对下列情况，合格级别应不低于Ⅱ级： a) 要求全部无损检测的对接接头。 b) 材料标准屈服强度下限值大于 390 MPa。 c) 厚度不小于 25 mm 的碳素钢和低合金钢。 进行局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位两端 75 mm 范围内发现超标缺陷时，则应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于 250 mm 的补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，再继续延伸检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头做全部检测。 超声检测 超声检测按 JB/T 4730 的规定。 衍射时差法超声检测 (TOFD)的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。 脉冲反射法超声检测的技术等级不低于 B 级，合格级别不低于Ⅱ级。 满足下列条件之一的，合格级别为 I 级： a) 要求全部无损检测的对接接头。 b) 材料标准屈服强度下限值大于 390 MPa。 c) 厚度不小于 25 mm 的碳素钢和低合金钢。 组合检测 当对接接头组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并均应合格。 表面无损检测 表面无损检测按 JB/T 4730 的规定，合格级别不低于Ⅲ级。 符合下列条件之一的，合格级别为 Ⅱ级： a) 要求进行全部无损检测的储罐。 b) 材料标准屈服强度下限值大于 390 MPa。 c) 厚度不小于 25 mm 的罐壁板上开孔时，接管或补强板与壳体焊接的角焊缝。 无损检测记录、资料和报告 无损检测单位应如实、详细做好无损检测的原始记录，检测部位分布图示应清晰、准确地反映实际检测的方位 (如射线照相位置、编号、方向等 )，正确签发无损检测报告，妥善保存无损检测档案和底片 (包括原来有缺陷的底片 )或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年，此后，若用户需要可转交用户保管。 焊接返修 经无损检测不合格的焊接接头，应去除后重新施焊，并重新做无损检测。 焊接接头返修的要求如下： a) 返修应编制详细、可操作的返修工艺，经焊接责任工程师批准后方可施焊。 b) 同一部位的返修次数不宜超过 2 次。 超过 2 次的返修，应经施工单位现场技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修情况、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入质量证明文件中。 c) 返修应作详细的现场记录，包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、 焊接位置等 )和焊工及其钢印等。 d) 返修时，应按照批准的返修工艺施焊，并按原检测方法进行无损检测，并达到原来的合格标准。 焊后热处理 储罐的热处理应满足下列全部要求： a) 当储罐有热处理要求时，应按图样要求进行焊后热处理。 b) 热处理前应编制热处理工艺。 c) 热处理应配有适当的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。 充水试验 新建或改造的储罐，应进行充水试验。 充水试验时，监督检查人员应到场监督。 充水试验的种类 充水试验可分为满水试验及气液组合试验。 气 液组合试验应采取安全措施，该安全措施需经过试验单位的技术总负责人批准，并经该单位安全部门检查监督，试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 试验压力 试验压力的取值按设计文件的规定。 充水试验前的准备工作 储罐充水试验前，应做好如下准备工作： a) 试验前，所有附件及其他需与罐体焊接的构件应全部焊接完工，并检验合格。 b) 罐体焊缝的无损检测已完成并合格，返修焊缝已进行重新检验并合格。 c) 试验前，应编写试验操作程序文件，并经施工单位技术负责人批准。 程序文件中应明确控制充水速度和排水速度，防止罐内正压或负压超过试验压力。 d) 罐的锚栓应灌浆 (如设计文件要求 )，所有锚栓座应连接好。 e) 储罐各连接部位的紧固螺栓，应装配齐全，紧固妥当。 f) 储罐试验用压力表应符合本标准的有关规定。 试验用压力表应安装在储罐顶部的最高处。 g) 充水试验现场应有可靠的安全防护措施和应急预案。 充水试验要求 充水试验应满足如下要求： a) 充水试验时，试验温度 (储罐罐体金属温度 )不得低于 5 176。 C。 b) 当采用海水等腐蚀性水质进行充水试验时，应对储罐采取必要的防护措施。 c) 奥氏体不锈钢储罐或奥氏体不锈钢复合钢板制储罐，用水进行充水试验时，应控制水的氯离子含量不高于 25 mg/L。 d) 在气液组合试验期间，第一次升压时，不得有人靠近储罐。 e) 充水试验后，由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于 1/2壁厚的，还应重新进行充水试验。 f) 充水试验时，应控制充水的速度。 充水速度应考虑基础、通气能力或其他条件限制等因素。 充水到最高液位后，至少保持 48 h。 g) 当储罐金属温度与液体温度基本 相同时，才能缓慢升压。 h) 充水试验后，应立即打开罐顶人孔或者排气孔，使储罐内部与大气相同，恢复到常压。 验收 储罐在交付使用前，应依照设计文件、相关的标准规范、建造规程对施工质量进行验收。 8 防雷、防静电 防雷 盛装可燃液体的储罐，应设防雷接地。 防雷措施应满足 GB 5007 GB 5005 GB 50160、 GB 50650 和 GB 50183 的要求。 防雷接地引下线不应少于 2 根，并沿罐周向均匀布置，引下线间距不宜大于 18 m(弧长 )。 防直击雷接地的引下线的冲 击接地电阻值不应大于 10 Ω，当罐仅作防感应雷接地时，冲击接地电阻值不应大于 30 Ω。 浮顶罐、内浮顶罐应将浮顶与罐体沿罐壁圆周做均匀布置的电气连接，并应满足相关标准的要求。 大型储罐的浮顶与罐顶连接导线不应少于 4 根，其他的储罐连接导线不应少于 2 根。 电气连接导线的横截面面积，对浮顶罐不小于 50 mm2，对内浮顶罐不小于 25 mm2。 浮顶罐的转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接。 储罐上的电气、火灾自动报警、仪表检测信息系统的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护，配线金属管 上下两端与罐体应做电气连接。 储罐的自动通气阀、量油孔应与固定顶或浮顶作电气连接。 内浮顶储罐的罐顶中央通气孔应加装阻火器。 防静电 可燃液体储罐的管道在进、出生产装置处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。 浮顶罐的自动通气阀、量油孔与浮顶应做电气连接。 浮顶与罐体间的密封带应使用导静电材料，当二次密封采用 I 型刮板时，每个导电片与浮顶均应作电气连接。 可燃液体储罐的相关作业区，应设置消除人体静电的装置： a) 储罐的上罐扶 梯入口处。 b) 罐顶平台或浮顶上取样口的两侧 m 之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接，该设施应与罐体做电气连接并接地。 电气连接导线的横截面面积应不小于 10 mm2。 储罐内壁若使用导静电防腐涂料，涂料的导电性能应高于储存液体，涂层表面电阻率应为 108 Ω ~1011 Ω。 接地 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的接地电阻应不大于 4 Ω。 9 防腐 储罐应根据介质、环境的腐蚀性确定是 否需采取防腐蚀措施。 处于腐蚀性环境中的储罐，应采取有效、经济合理的防腐蚀措施。 储罐的防腐蚀工程应与储罐的主体工程同时设计、同时施工，同时投用。 储罐防腐工程的设计、原材料质量要求及检查方法、施工、验收及相关的工业卫生、安全和环境保护等应满足现行国家和行业标准的规定。 应对储罐防腐蚀工程进行监督管理，从防腐工程的设计、选材、施工到竣工验收，实行全过程管理。 储罐用户应建立储罐腐蚀档案。 防腐蚀单位须持有中国防腐蚀资质证书，同时应具有相应的中国防腐蚀安全证书。 从事储罐防腐蚀设计的 单位应具有中国防腐蚀技术协会颁发的“具备防腐蚀设计资格”或“基本具备防腐蚀设计资格”资格证书。 从事储罐防腐蚀施工的单位应具有中国防腐蚀技术协会颁发的二级以上施工资质证书。 防腐蚀工程所用的原材料，其质量应符合国家或行业现行标准的规定。 材料的供货方应对材料进行自检，并出具产品质量证明文件，文件应至少包括下列内容： a) 材料有现行国家标准的，包括材料检测报告和产品合格证书。 材料没有国家标准的，包括质量技术指标和相应的检测方法。 b) 涂料各组分物性 (危害性 )及注意事项等。 选用涂料时，需综合考 虑涂料的适应性、配套性、安全性和可施工性，应遵循下列原则： a) 与储罐的使用环境相适应。 b) 与储罐的材质相适应。 c) 各层涂料正确配套。 d) 安全可靠、经济合理。 e) 满足施工条件及使用寿命的要求。 f) 密闭空间优先选用水性涂料或无溶剂涂料。 同时具备下列条件后，储罐防腐蚀工程方可开始施工： a) 设计、施工和原材料的技术文件齐全，已编制具体的涂料配套方案，明确每道涂层用量、厚度要求等。 施工方案和图纸经过会审和技术交底。 b) 储罐防腐蚀工程的施工。