工程机械操作规程

工程机械操作规程内容摘要：

位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过 ，在桥上应避免变速，制动和停车。 1涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。 1涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。 三、作业后的要求 2装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。 2停机前，发动机应怠速运转 5分钟， 切忌突然停车熄火。 2按规定对装载机进行例保。 九、稳定土路拌机 一、作业前的准备 详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。 履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查准备，轮胎式拌和机检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。 检查拌和机的连接部位有无松动情况。 启动发动机，使转子空转进行动态观察。 根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿，更换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，发动机熄火，并用方木垫实，转子插上保 险销后，方可进行作业。 二、作业中的要求 l、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。 在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。 严禁使用倒档进行拌和作业。 稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。 机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵则应进行更换。 作业时，应注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。 履带式拌和机作业 时，只能用单边履带调整方向。 发动机的操作。 (1)发动机经过大修或长期存放，初次启动前，必须按照随机携带的发动机操作手册的规定，施行额外保养。 (2)若环境温度过低难以启动时，可向向发动机进气道旋塞处喷入乙醚或起动液，但每次乙醚的加入量不得超过 15克。 (3)启动发动机时，用手按住起动机按钮待起动后再松开 (每次不得超过 10秒钟 )。 每次间隔不得少于 2分钟，若启动 4次仍不能起动，则应检查发动机。 (4)发动机起动后，应立即检查机油压力，如 15秒内油压表不显示压力，则应立即停止 ，查明原因。 (5)发动机起动后，用小油门空转，直至机器已充分受热，同时检查其空车怠速运转情况。 (6)真空表如超过刻度 10，则禁止拨动转子控制杆，应立即更换液压油滤芯，使真空度下降。 (7)只有当发动机与液压油温上升到规定值时，发动机油门才可开大。 拌和作业时，必须用低速档，发动机油门调至规定转速，将转子转速控制杆推到底。 拌和作业时．先将转子放到地面，并观察深度指标板，慢慢地调至所需的深度。 1行走时应提起转子，其离地距离最小需保持在 10厘米的高度，如 作较长距离的行走则应再高些。 1前进时，不准将控制杆由前进方向直接拉向倒退方向，而应先将控制杆拉回中间液力制动位置，停车后再拉向倒车方向。 反之，亦如此。 1严禁使用倒档进行任何作业 三、作业后的要求 1将机械停放在指定地点，停机点要求平坦，安全、不妨碍交通。 1停车时应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到转子上。 1作好清洁和例保工作。 十、稳定土场拌设备 一、作业前的准备 检查各连接部位是否连接可靠。 检查各运转部位是否转动灵活，有无卡、阻现象。 检查各润滑点润滑油是否加足。 检查供水系统的工作情况，各种阀门应调节灵敏、可靠，各接头密封可靠，无泄漏现象。 备好与设备相适应的上料机，充分准备好各种物料。 粒料应符合施工规范要求，各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。 应按施工要求调整好各给料机运转参数。 接通电源，电压表显示电压应符合规定。 检查电器设备、操作控制台各项仪表是否正常有效。 二、作业中的要求 严格按照 使用说明书的规定顺序启动，禁止违章作业。 启动时，必须发出启动信号。 1工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及时通知控制台停机检查。 1工作中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固定料斗及给水开关。 每工作二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时调整。 配比误差不得大于规定的允许范围。 1皮带运输机的运转与作业中 (1)必须尽量降低供料高度，减少物料冲击。 (2)检查皮带机的工作情况，及时校正跑偏的皮带。 (3)必须在物料卸净后，输料机方 可停车。 (4)观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常，及时添加润滑油，更换转动不灵和轴向活动量大于 2mm的托辊辊子。 (5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。 (6)随时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。 (7)发现输送带表面有剥落现象，应及时停机检查、修补。 1仓壁振动器的运转与作业中 (1)振动器在工作过程中，铁蕊和衔铁不许碰撞，若发生碰撞应立即调节振动体的振幅和工作气隙。 (2)料仓不出料时严禁使用振动器。 三、作业后的要求 1严格按照使用说明书规定的顺序停机。 1给料斗、贮料仓中不允许有存料。 1检查搅拌壁及叶浆紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。 1设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。 1按说明书的规定进行日常保养。 十一、 沥青混凝土拌和设备 一、作业前的准备 检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。 检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳 是否完好。 检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。 检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上 5％。 检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。 检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。 检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。 检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有 无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。 检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。 1检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。 1使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。 使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。 1湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。 1放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于 6kg/cm2。 1当沥青混合料卸料 斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。 二、作业中的要求 巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。 进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。 需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。 点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。 点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。 烘干滚筒温度达到 110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用 自动控制系统。 作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。 对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。 将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。 对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。 加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。 三、对连续拌和设备的特殊要求 当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒 内堆积。 为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过 180℃。 当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于 200℃后，将废料排出。 四、作业后的要求 l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。 倒转沥青泵抽回剩余沥青。 当滚筒温度降至 40— 50℃时，按起动的反 顺序关机。 关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。 按设备使用说明进行例保。 十二、沥青混凝土摊铺机 一、作业前的准备 l、了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。 发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作准确。 离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。 刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。 履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。 熨平 板，振捣器安装正确，加热器工作良好。 自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。 传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 电器系统工作正常。 操纵系统灵活可靠。 1l、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传 动系统处于不供油状态。 1摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。 熨平扳接长后，应有相应的安全防护措施。 脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。 1驾驶台和熨平板脚踏板应保持整 洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。 1驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。 1作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。 1按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。 二、作业与行驶的要求 按发动机说明书规定起动和停止发动机。 换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。 摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推 自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。 作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。 作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。 轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。 在结合差速装置时，只允 许直行，不得转向。 禁止在坡道上换档或以空档滑行。 熨平板的预热和保温。 (1)作业前 20～ 40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。 (2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。 (3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关进行预热。 (4)用燃烧轻油或燃气进行预热平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。 加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。 有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于 10分钟。 (5)使用压力空气压 力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。 必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。 (6)对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。 (7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。 (8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。 自动找平装置的使用。 (1)在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于 5毫米，不平度波长小于所。