安全系统工程事故树分析实例

安全系统工程事故树分析实例内容摘要：

灾害事故。 近两年，液氨泄漏事故连续发生，应当引起高度重视。 各气体充装企业要严格执行《危险化学品安全管理条例》和有关法规、标准，认真落实省化工办鲁化管 [2020]19号文“关于进一步 加强化工行业安全生产工作的通知”中的有关工作要求。 （ 2）气体充装必须严格执行有关法规、标准、制度。 所有气瓶充装单位必须持有《气瓶充装注册登记证》，无证不得进行气瓶充装作业。 液氨槽车充装必须做到： ①制定科学、合理的《液氨充装安全管理规定》，并严格执行。 ②符合运输危险化学品的有关规定，证件齐全，安全设施完好。 ③输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，质量符合国家标准（ GB/T165911996），充装前检查软管是否完好。 ④充装人员、押运员经过专业培训并持证上岗，充装时必须坚守 岗位。 ⑤充装岗位配备防毒面具及防毒呼吸器。 ⑥充装量不得超过设计允许的最大充装量。 ⑦充装过程中确保槽车稳定。 ⑧制定《重大液氨泄漏事故应急救援预案》并定期演练。 为防范液氨泄漏事故的发生，山东红日集团制定了系列防范液氨泄漏事故措施，该措施制定的比较详细、全面，值得借鉴，省安全生产专项整治领导小组办公室已在第 26期简报上发了专刊。 （ 3）目前，有相当一部分生产、储存危险化学品的企业的周边防护距离不符合国家标准或者达不到国家有关规定，起因很复杂，但隐患明显，危害性极大。 《危险化学品安全管理条例》第八条、第十 条对危险化学品生产、储存企业的建设条件及与周边场所的防护距离，都做出了明确规定。 提出了已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施不符合前款规定的，由所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门监督其在规定期限内进行整顿；需要转产、停产、搬迁、关闭的，报本级人民政府批准后实施。 上述问题带有普遍性，建议各级政府高度重视，按照《条例》规定必须立即排查，制定整改意见。 （ 4）提高认识，强化措施，加强事故隐患整治。 ，说明了企业隐患查找不彻底，措施不完善，而且落 实不好。 化工企业具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点，任何小隐患不及时整治，都可能酿成大事故，这已经有许多血的教训，因此，化工安全事故隐患的整改问题必须引起各级政府和企业的高度重视。 我们一定要认真落实江总书记“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的重要指示，认真汲取“ 8”液氨泄漏事故教训，切实加强基层和基础工作，强化事故隐患整治，确保安全生产。 四、系统安全分析及 方法选择 化工评价方法 通常的化工评价方法有两类，一类是以故障发生概率为基础，如故障类型和影响分析 (FMEA)、事件树 (ETA)、故障树 (FTA)等。 这些方法都是用已积累的故障数据，计算其概率，进而算出风险度，得到以量表示的安全程度。 另一类方法是指数法，如道化学公司法 (DOW) 、蒙德法 (MOND) 、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等。 在具体项目实施中，方法选取是很灵活的，但从目前的实际应用来看，分阶段综合使用是一种比较好的方法。 重大危险源辨识 危险源分级的方法主要有两种，一种是分级的标准不变或分级结果不随参加分级危险源数目的多少而变化，即危险源静态分级方法；另一种是危险源数目发生变化或分级的标准是可变 或者两者皆可变，即危险源动态分级方法。 对于厂区危险源可跟据固有危险源来辨识。 固有危险源是指生产中的事故隐患，即生产中可能导致事故和损失的不安全条件，它包括物质因素和部分环境因素。 固有危险源按性质的不同，可分为化学、电气、机械、辐射和其他 5 大类。 生产车间固有危险源有：火灾爆炸危险源（煤、油、可燃气体、煤尘）、工业毒害源（ cs137 放射源、有害粉尘、甲烷、瓦斯）、大气和水质危险源（硫、磷等）、电气设备（电线、开关）、雷电、速度和加速度造成的危险（提升设备、带式输送机）、高出坠落的危险、旋转的危险、 噪声源（几乎所有机械）、高压气体。 安全科学理论根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，把危险源划分为以下两大类： 1． 第一类危险源 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。 于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。 2． 第二类危险源 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。 但是，一旦 这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。 第二类危险源主要包括以下三种： （ 1） 物的故障 物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。 从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 （ 2） 人的失误 人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。 人的不安全行为也属于人的失误。 人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。 （ 3） 环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。 目前，国内外已经开发出的危险源辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析等。 这些方法都是根据不同的对象和要求开发出来的。 它们有其各自特点，也有各自的适用范围或局限性，应针对系统的具体情况选择适当 的方法，也可采用多种方法结合起来对系统进行分析，取长补短，取得更加可靠的结果。 化工厂危险程度分级法 对于化工企业，常用静态分级方法中的化工厂危险程度分级法进行危险源辨析。 该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。 评价程序如图 1所示。 2 各项系数选取原则 1)确定物质指数 将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数 (F)、毒性指数 (P)，然后求出物质指数 M： M=F+P 物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危。