天然气管道吹扫置换方案

天然气管道吹扫置换方案内容摘要：

扫线两遍、通钢丝刷球除锈两遍，扫水两遍，干燥两遍。 四、试验的技术措施： ：通球清管时上述各种清管器均为尾部带发射装置的三皮碗聚氨脂清管器，除锈清管器为三皮碗聚氨脂清管器前加装钢丝刷轮毂。 球的直径过盈量应为管内径的 5%— 8%。 通一遍后应检查皮碗，有破损或划痕深度大于 1毫米的应予以更换方可用于下次通球。 球数量不得少于 2 个， 并有皮碗若干以备更换。 皮碗尺寸：外径 514mm，带折边，过盈量 %，有效密封长度 710 毫米，总长 870 毫米，最小可通过曲率半径 的弯头，重 67 千克。 ：发球装置为自制临时装置，采用一段 D630 钢管加装封头、法兰、压力表、阀门、 D630 508 变径管制成，如下图，左端为带法兰可拆卸的封头端，右端带坡口，安装时与起始端钢管焊接，试验全部完毕后再割除。 封头上设置进气口，上部（两球间）设压力表接口和另一进气（水）口，阀门均为球阀，管径 DN65（端部与空压机匹配），所有开口接管均为骑座式， 管子不得插入 D508 管内。 ：如下图 三通处由于清管器运行速度较快，且清管器长度超过三通支管圆滑过渡段的长度，所以气流或水流在三通处仍会推动第一个皮碗，使清管器不会被卡在三通处。 ※球速控制：用阀门连通空压机与φ 508 钢管，将压缩空气直接打入φ 508 钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在 2～ 6Km⁄ h 之间，最高时速不超过 10 Km⁄ h ※运行距离测算：清管器的运行距离可用电子定位接受机（有效探测深度不小于 6M，接受半径不小于 10M）定位，计算测算需要对进 入清管器后管道内的压缩空气进行计量，计算公式如下： L=4PoTVoZ/(πd2PTo) L_清管器的运行距离； T_环境温度 293+25K； Po__大气压 Mpa Vo __发球后累计进气体积（ Mpa 293 开尔文） m3 实际运行时估算空气压缩机排气量，结合起始端压力表读数即可算出清管器运行的距离。 压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于 Mpa即可推进清管器前行。 清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。 清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持在 Mpa 左右。 当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。 ：升压速度（斜率）每分钟小于 1kg/cm2(). 排水：排水应引至排水沟内并征得当地相关部门同意。 总水量约 1370M3，清水球发射前应先泄压，将水自然排出后再发射清管器扫水。 ：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （ 1）找出卡阻位置，分析原因。 （ 2）加压（不超过设计压力）。 （ 3）若出口出气量与进口进气量大致相等时，表明前后串气，此时再加泡沫封堵球推动被卡阻清管器。 （ 4）反向加压后再正向加压推球。 （ 5）切管取球，连通后再正向推球。 平面布置图： 五、实施效果 与常规强度试验及气密性试验相比，“两站一线”工程所采取的通球扫线、试压、干燥施工工艺具有以下优势： 清除管道内部杂质 —— 利用压缩空气推动三皮碗聚氨脂清管器自起点至终点，用清管器将杂物带出，从而清除管道内部杂物。 清除管道内壁浮锈 —— 三皮碗聚氨脂清管器加装钢丝刷轮，利用压缩空气推动除锈清管器自起点至终点，清除管道内壁浮 锈。 水压试验注水时排净空气 —— 在起点加入两个三皮碗聚氨脂清管器，从两个清管器之间注入洁净水，以水推动第一个清管器前行至终点，至末端排气阀出水为止，可以使水注满试压管道，排净空气。 换电动柱塞泵打压，缩短了升压时间，保证了强度试验的安全性。 排尽试压水 —— 在起点第二个清管器后端注入压缩空气，利用空气推动清管器至终点，通球扫水两次，将管内试压用水全部推出。 干燥管道 —— 干燥清管器特有的聚氨脂泡沫材质吸水性良好，目的是将管道内的残余水气吸附干净，从而实现管道的干燥。 常规工艺与通球工艺的比较：（以两站一线工程为例 ） 项目 费 用 工 期 人力 投入 安全性 效果 常规工艺 约 20 万 约 40 天 约 25 人 差 差 通球工艺 约 10 万 16 天 9 人 好 好 在上述施工以后，这种通球扫线、试压、干燥施工工艺在安阳 —— 邯郸天然气输气管线的施工中也得到了成功应用。 氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案 目录 工艺物料管道吹扫方案 公用工程管道清洗、吹扫方案 蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案 放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案 循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案 换热器、槽、贮槽清洗 方案 塔器的清洗、检查、封闭方案 气密性试验方案 氮气置换方案 注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。 六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置 吹扫与清洗试车方案 工艺物料管道的吹扫与清洗方案 目的： 管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。 要求： 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应 器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。 吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。 将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。 管道 吹扫前的准备工作 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。 确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。 安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。 检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。 拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或用其它方法堵住。 在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。 管道吹扫的方 法和步骤 本装置的工作介质为气体的管道一般采用 的压缩气进行吹扫，吹扫的空气流速一般不小于 20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可采用蒸汽进行吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5分钟内检查其上无铁锈，尘土、水分及其它赃物即为合格。 管道水冲洗的方案和步骤 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不满足清洁要求时，可用空气进行吹 扫，但应采取相应措施。 水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的 60%。 本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗，奥式体不锈钢管道不得采用氯离子含量超过 25PPm 的水进行冲洗。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于。 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入孔处目测一致为合格。 管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措施。 区域 划分 盐酸解吸 盐酸深解吸 氯甲烷合成 罐区 公用工程管道清洗、吹扫方案 蒸汽及冷凝水系统 目的 清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、杂物 要求 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，要符合设计和规范要求。 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。 吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的 赃物也不得进入管道。 吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位，将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复位工作外不得再进行影响管内清洁的其它工作。 管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹洗记录》。 管道吹扫前的准备工作 拆除管道上的孔板，流量计、调 节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止回阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备的进出口处加上盲板或用其它方法堵住。 在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。 将吹扫管道上的流量测量装置拆除，盖改装假孔板、疏水器拆除、调节阀拆下、装短管、法兰处加临时堵板，需隔绝处打上盲板，不必要的阀门拆除或全开。 装好吹扫用的临时管道，固定支架、临时汽阀及放水。 装设号吹扫系统 上的压力表和水位计及排气口的靶板。 蒸汽、冷凝水管道吹扫的方法和步骤 蒸汽、冷凝水管道的吹扫应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时，也可采用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受的高温和热膨胀的影响，忌水性的工艺介质管道一般不采用蒸汽吹扫。 管道吹扫使用蒸汽压力不应高于管道设计压力。 蒸汽吹扫之前，应缓缓升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温，暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 绝热管 道的吹扫，应在绝热施工前进行。 蒸汽管道吹扫一定要注意安全，排气口引到室外，并加上明显的标记，管道口朝上倾斜。 检验方法：一般蒸汽或管道，用刨光的木板置于排气口处检查，板上无铁锈、赃物为合格，中高压管道的检验，应连续两次更换靶板，靶板上肉眼可见的冲击斑点不多于十点，每点不大于一毫米，即为合格。 蒸汽管道吹扫顺序：一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 蒸汽、冷凝水系统的管道吹扫路径见附表 注：蒸汽蒸汽冷凝水系统采用自身的供给蒸汽进行吹扫。 氯 甲烷放空气体处理系统，氮气系统的吹扫方案 目的 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，要符合设计和规格要求。 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应给予拆除，焊接阀门要拆掉阀芯或全开。 吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物一般也不得进入管道。 、 吹扫时，除有色金属外，应用木锤或橡胶锤敲大管子，对焊缝、死角、和管底 等部位应重点敲打，但不得损伤管子 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位，将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复位工作外不得再进行影响管内清洁的其它工作。 管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹洗记录》。 管道吹扫前的准备工作 确认施工单位已按设计施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。 确认吹扫所需的工具、气源齐全 ，充足。 安装完有关的临时管线、盲板、测试板等，并符合规定质量标准。 检查支、吊架的牢固程度，必须时给予加固。 拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备的进出口处加上盲板或其它方法堵住，在安装盲板之前，要按照管道的直径的大小预制好盲板，建立好盲板表，努力做到专板专用。 管道吹扫的方案和步骤 本装置的放 空气体管道和氮气管道的吹扫一般采用 的氮气进行吹扫，吹扫的空气流速一般不小于 20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力。 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 氮气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物即为合格。 放空气体处理系统的管道吹扫，也可根据情况采用倒吹的方法，即以各槽、贮罐为贮气罐或气源，先支管后主管的顺序进行。 放空气体处理系统和氮气系统的管道吹扫路径见 附表。 氯甲烷装置水系统的清洗方案 目的 氯甲烷装置的水系统包括循环水系统和冷冻水系统，目的是清除管道系统中的污垢、杂物。 要求 系统清洗要严把质量关，使用的介质、流速、流量、压力等参数及检验方法，要符合设计和规范要求。 系统进行清洗时，要严禁不合格的介质进入机泵‘。