炼铁喷煤――实习学习总结

炼铁喷煤――实习学习总结内容摘要：

表分析评价故障实绩整理统计资材送现场资材统计维修费统计月设备管理总结、评价记录检修实绩整理定修实绩分析维修标检修计划 13 专业点检人员工作网络图 点检员一日工作网络图定修日管理紧急故障处理前日信息查询 班前会 点检作业 午休 情况交流 计划、账票类管理 班后会 点检日志○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○10min 15min 1h 2h 20min 20min日修管理 日修管理生产、运行、检修三方联络（包括业务指导） 专业点检人员一日工作描述： A. 定期点检 ①前日岗位信息查询 通过网络了解生产方、运行方设备运转状态信息。 ②班前会 点检责工组织，使得信息及时上通下达、明确当日点检工作内容，做好点检前的准备。 ③点检作业 了解生产方、运行方设备运转状态信息，查阅日常点检记录，并在点检记录中签字；按点检计划、点检路线进行点检工作；对经常出故障的部位进行跟踪检查；对遗留问题进一步诊断检查；对前日抢修、检修部位细心检查；自主维修。 ④情况交流 对上午点检时发现的问题，同点检责工、点检协理进行交流，制定合理的处理方案。 ⑤计划、账票类管理 填写日修、定修计划；编制备件、资材计划；编制年修工程计划；完善、修正、制定点检计划表。 填写点检记录；倾向管理测量记录；故障记录；检修工程记录；备品、备件消耗记录（或修理记录）。 ⑥班后会 参加作业区班后会，布置次日工作，总结当日出现的问题。 ⑦填写工作日志 记录当天点检、检修、故障作业内容。 B. 紧急故障处理 14 当发生设备故障时，停止其他各项工作，开展事故处理。 点检员负责故障判断，处理方案的制定，抢修工作联络，并同生产方联系停机时间，为抢修准备资材，抢修结束后组织试车、验收和恢复生产。 C. 定修日管理 点检员负责进行三方安全确认的联络、工程协调、施工质量监督与验收、试运转等。 D. 日修管理 点检员负责进行三方安全确认联络、工程协调、施工质量监督与验收、试运转等。 E. 操作方、运行维护人员、检修人员联络 同操作方业务联系，设备运行状态，信息交流并对操作工进行业务指导。 同运行维护人员、检修人员联系信息交流并进行业务指导。 二、设备常见问题汇总 点检的主要工作就是设备的日常维护、故障预知、紧急故障处理，现将这五个月来遇到、学 习到的各种设备常见问题按照个工艺系统汇总如下。 （一）制粉系统 1 中速磨煤机常见故障 研磨主轴及辊轴过热 采用滑动轴承的研磨，铜衬过热为常见故障。 其征兆为： ○ 1 循环油路堵塞或油量减少、油起泡沫、油温升高、安装质量差和油质不合格等，均可引起轴与铜衬摩擦发热。 ○ 2 散热不良而导致磨煤机出现过热。 ○ 3 电流突然增加、跳闸以及停机后传动部分难以盘动等异常现象。 发现过热可及时采取降温措施，严重时应停机 处理。 磨煤机堵煤 堵煤是中速磨常见故障，多发生在碾磨区。 由于该区空间小，敏感性强，给煤过多或失调均可发生堵煤，平盘磨尤为突出。 其表现为： ○ 1 磨煤机入口压力为零。 ○ 2 磨煤机出口负压很高（指绝对值）。 ○ 3 磨煤机出口、入口压差很高。 ○ 4 磨煤机入口冒煤。 ○ 5 磨煤机马达电流先大后小。 ○ 6 排烟风机马达电流下降较大。 处理方 法：首先停给煤机，抽扫不通则要停磨煤机。 待磨煤机入口出现压力时再启动磨煤机，如此反复进行多次，直到抽通为止，待各部压力都恢复正常时才能启动给煤机。 煤矸石充满磨煤机 排放门损坏或风环间隙变大以及煤中夹杂矸石石子较多均可能发生上述现象。 其征兆为： ○ 1 出力下降。 ○ 2 磨煤机主机电流上升且波动大。 ○ 3 压差升高、抽风电流升高。 磨煤机负荷过重 负荷过重的特征： ○ 1 磨煤 机压差大并跳动。 ○ 2 磨煤机出口压力上升，入口压力下降（指绝对值） ○ 3 磨煤机入口往外冒煤粉。 15 处理方法：立刻减少给煤量，在负荷很重的情况下则停止给煤，待系统各部压力恢复正常后再给煤。 如经常发生磨煤机过重情况，应检查全系统漏风情况并及时堵漏，检查木块分离器是否堵塞并清理。 磨煤机断煤 断煤的征兆：出口温度自然上升、入口与出口之间的压差减小，制粉系统的吸力下降，磨煤机的电流稍有减少，撞击声音尖而大。 磨煤机断煤原因：①给煤机堵塞或发生 故障。 ②给煤机马达跳闸。 ③原煤仓空仓。 ④原煤仓悬料。 磨煤机断煤危害：①使系统温度上升很快，易烧坏布袋。 ②使系统煤粉浓度容易达到爆炸浓度。 ③使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。 ④机械、衬板、碾辊、碾盘直接接触，造成严重磨损，使其设备寿命降低。 处理方法：首先控制系统保持稳定状态，找出断煤原因并处理，如果断煤在30min 内仍无法供煤，则磨煤机要按正常情况停车。 对中速磨则磨煤机内无煤时就要马上停车。 磨煤机入口“挂蜡” 磨煤机入口“挂蜡”原因为： ○ 1 原煤水分高。 ○ 2 制粉系统风量少。 ○ 3 粗粉分离器回粉量大。 ○ 4 磨煤机入口各管道布置不合理。 处理方法：当发现磨煤机入口管道“挂蜡”时，视其挂蜡程度，轻者则打开视孔清理；重者则停止给煤处理，如经常性发生则要分析是由什么原因造成的，并根据找出的原因，对症解决。 2 煤粉仓温度超规定的处理 首先检查是否计量仪表指标有误，否定后做如下处理： ○ 1 降低或送出粉仓全部煤粉。 ○ 2 粉 仓充氮气。 ○ 3 该系统停止生产，作全面检查。 3 布袋除尘器着火 布袋除尘器着火的征兆为： ○ 1 温度上升，测量值明显超过球磨机出口温度值。 ○ 2打开检查门有糊味，烟气排出口呈浓烟或有滤袋碎片飞出。 着火原因有：制粉系统温度过高；箱体内积粉时间过长，检修后有残留火种；系统内其他部位着火后火星被吸入箱体等。 发现着火应立即停车，压好锁气器防止蔓延，向箱体通入蒸汽。 火熄后清理残粉和滤袋碎片，然后换布袋。 4. 煤粉风机震 动高 煤粉风机震动高的主要原因有轴承质量问题、布袋除尘器收尘（煤粉）效果不好导致煤粉冲刷叶轮、转子问题、润滑等。 日常维护一预防为主，应定期测风机轴承包震动、温度，定期加润滑。 若震动持续较高，则应判断原因，对应处理（加配重，叶轮修复，叶轮更换风机找正等）。 （二）喷吹系统 1 混合器前后软连接断开 （ 1）关下煤阀，停止给煤； （ 2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀； （ 3）启动排气风机，吹净室内 N2，清理场地，更换软连接； （ 4）通知高炉正常喷煤。 16 2 防爆膜爆破 （ 1）非煤 粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。 （ 2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为 N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。 （ 3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。 如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。 若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。 全部转用 N2 喷吹。 3 罐内煤粉温度超过 70 ℃ 煤粉罐内煤粉温度超过 70℃ ，则全部改为 N2 喷煤。 待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火 源。 4 压缩空气突然停风 冲压、补压、流化和喷吹全部转为 N2 喷煤。 如无供 N2 设施，则停止喷煤，并通知高炉。 压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。 各煤粉罐内煤粉喷净后， N2 压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。 6 倒罐时下钟阀打不开 （ 1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道； （ 2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉 ～ ，然后关闭。 开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力 ，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。 7 储煤罐过满，上钟阀关不上 关放散阀，开储煤罐上充压阀 2～ 5s。 如此反复多次，直至上钟阀关上为止。 8 混合器堵塞 现象： （ 1）风口煤流消失。 （ 2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。 处理方法： 停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。 9 过滤器堵塞 现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。 处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。 10 喷 煤 管 路 堵 塞 现象： （ 1）风口煤流消失； （ 2）前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力； （ 3）后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。 11 喷枪堵塞 现象：（ 1）该风口没有煤流； （ 2）喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。 处理办法： 17 （ 1）打开喷枪倒吹阀； （ 2）吹不通时更换喷枪。 12 ． 喷 吹 系 统 各 罐 内 超 过 80 ℃ 处理办法：（ 1）清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。 （ 2）改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。 （三）烟气炉系统 加热炉炉膛呈正压的征兆为：炉膛压力为正值，烧嘴视孔处有火焰外溢。 加热炉炉膛出现正压的原因有：制粉系 统突然停用或大幅度减少热风；加热炉烧炉时烟囱阀未打开或开度过小；煤气增加过量或助燃风过分增多等。 发现正压应及时关小煤气，调节助燃风量，全开烟囱阀，打开混风阀。 如正压严重时，应立即关闭烧嘴，停车将煤气赶尽，然后再重新点火。 加热炉熄火的征兆为：炉膛温度下降，烧嘴发黑无火焰。 加热炉熄火的原因有：煤气过量或助燃空气不足；助燃风机开度过大、煤气量未增加，炉膛温度明显下降；引风机的排风量过多和吸力过大以及煤气量增减过急等。 发现熄火时应立即关闭烧嘴的煤气和停助燃风机，然后打开烟囱阀，关闭送风 阀，停引风机并通知制粉系统。 待炉膛内的煤气抽尽后再重新点火。 在炉子保温时，炉膛温度应保持不低于 600℃，送风时一般应保持在 800℃左右。 三、部分事故实例 事故一： X 年 X 月 X 日炼铁厂一原料 2磨煤机事故 发生时间 7 月 18 日 3 点 50 分 事故类别 设备事故 分析主持人 副总工张运鸿 参加人员 设备保障作业区作业长丁峪、一原料作业长李刚、机械点检协理胡海波、点检班长陈文杰、机械点检员杨鹏、当班大班长李向阳、班长许吉辉、岗位巡检叶军。 事故简要经过： x 年 x 月 x 日 3 点 50 分 ，一原料 2磨煤机当班岗位叶军巡 检时，发现 2磨煤机有异音，并看到从石子煤口伴有大量吐煤现象，当班巡检叶军通知当班班长许吉辉现场检查确认，未检查确认出原因， 4 点 17 分通知点检人员杨鹏到现场确认。 4点 45 分点检员杨鹏由家中赶到现场进行检查确认， 4 点 50 分通知岗位降温停机检查磨煤机内部， 5 点 10 分 2磨煤机停机。 5 点 30 分降温结束，开人孔检查发现其中一件磨辊压条脱落，并卷入磨辊与小三角架之间，造成磨辊抱死。 点检员杨鹏随即通知区域点检班长陈文杰和区域点检协理胡海波联系煤粉输送罐车，在处理脱落压条过程中又发现磨辊辊皮开裂。 （ 5 点 58 分 — 6 点 17 分 ，区域协理胡海波联系储运调度和汽运分厂调度进行煤粉输送， 6 点 35 分生产岗位联系总调催煤粉罐车尽快到位。 7 点 40 分煤粉输送罐车开始正常输送煤粉）。 18 此次事故时间： 69 小时，直接损失： 万元 事故原因 一、直接原因：磨辊压条脱落卡在磨辊与小三角架之间抱死不转。 二、原因分析： 经对下线磨辊确认，磨辊裂缝处辊皮有四处（辊皮内外侧两两对称分布）磨痕。 面积分别为 100*200mm、 100*250mm、 150*200mm、 250*300mm，前两处最深5mm，后两处（辊皮裂缝中央处）最深 达 10mm，并且在磨辊裂缝对面位置处的压条端部撕开有长约 60mm 裂缝。 从磨辊和压条损坏。