危险废物焚烧技术规格书

危险废物焚烧技术规格书内容摘要：

共性是很难与其它废物混合均匀，粘性强。 因此该 类废物宜单独进料。 本设计采用国外的成功经验，对膏状废物采用柱塞方式进料系统，即贮坑内设有可升降的搅拌机，用于稀释搅拌，在收集池底部的排渣口设有一套压缩空气的反吹装置，防止排渣口的堵塞。 废物通过 2 台耐腐蚀和磨损的高压柱塞泵（一用一备）将膏状废物通过管道送入回转窑。 高压柱射泵的出力为 100kg/h，压力 ，功率。 膏状废物的喷头采用钛合金制造，压缩空气冷却。 系统设计中考虑了采用水的反冲洗装置，该装置是利用原柱射泵的切换，将水从炉前喷射口注入返回到贮坑。 ④ 医疗废物进料 医疗废物采用专用密闭废物 箱收集盛装、专用密闭运输车运输，经地磅计量后进焚烧车间。 由密闭自动提升投料系统送入回转窑内。 投料密闭罩内的空气由引风机抽入燃烧炉内燃烧，保证密闭罩内微负压，防止医疗废物进料过程中包装带破损时病菌外逸。 （ 2）焚烧系统 危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。 各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为 850℃ ～ 950℃ ，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。 燃烧产生 11 的烟气从窑尾进 入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达 1100℃ ，烟气在二燃室的停留时间大于 2 秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。 经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。 回转窑窑尾的 出渣口采用水封密封，如果炉温控制恰当，排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水碎，不会出现大块排渣，出渣机采用链板式输渣，可以避免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。 系统出渣量 80kg/h，出渣 经磁选机分离出金属后， 由标准渣斗接料，由汽车运至稳定化 /固化车间处理。 考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性，为确保焚 烧系统的安全稳定运行，设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器采用自配风柴油燃烧器。 燃烧器具有火焰监测和保护功能，现场 PLC 控制能与 DCS 通讯，实现控制室的远程自动控制，当炉堂温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。 燃烧器的喷油量和助燃风量由燃烧器配带的比例阀自动控制和调节。 事实上炉堂温度的调节首先是由计算机先对鼓风量和进料量进行调节，在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调节。 二燃室的烟气温度首先是由二次风（由鼓风机提供）来调节的，特别是在二燃室喷 液体燃料时。 由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏，设计在窑头设置了集料斗，集料斗收集的废物返回废物贮仓。 窑头进料溜槽因温度高，采用水冷方式，冷却水可以循环使用。 考虑到回转窑进料比较复杂，容易在进料口处回火，设计在回转窑窑头设置氮气灭火装置。 回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的铬刚玉砖；在铬钢玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在 250℃ 左右，避开了 HCl 低温（ 150℃ ）和高温腐蚀区（ 360℃ ），保证了本体的长时间使用。 二燃室炉窑由高铝砖以 及保温材料组成，二燃室外壁温度约 150℃ ，起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。 整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。 为保障系统应急事故发生时系统的安全，在二次燃烧室顶部设置了紧急排放阀。 当烟气处理系统的引风机出现故障、二燃室压力超过 5000Pa 时，二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。 燃烧系统的热态启动采用 0轻柴油点火，冷态起动采用液化石油气点火， 12 冷态启动为 16 小时，热态启动为 2～ 5 小时。 焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。 焚烧炉冷启动时的耗油量为 300 kg/h。 当废物热值低于 1170 kJ/kg，而含水率高于 50%时，为保证焚烧炉稳定运行，一燃室需加入燃油助燃。 二燃室正常维持 1200℃ 的温度，一般需助燃油量约 200kg/h。 设计在焚烧车间设置 1 个 1 m3的日用油箱向焚烧炉供油。 日用油箱的油由车间西侧的地下油罐（位于处理处置中心的油站）供给。 焚烧炉的燃烧器需采用液化石油气进行预点火，车间设一套液化石油气供应系统。 焚烧 系统的工艺流程图详见附图 N3308SQ－ 7。 （ 3） 余热利用系统 二燃室出口处的烟气温度为 1100℃ 左右，为了满足后阶段 烟气处理对温度的要求，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温。 既使烟气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。 锅炉采用自然循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。 由热烟气加热产生的过热蒸汽，部分供场内使用，其它大部分则经空冷器冷却后循环使用。 经过余热锅炉换热后，烟气温度由 1100～ 1150℃ 降至 500℃ ～ 550℃ 进入急冷塔。 余热锅炉收集的飞灰在集灰斗内经螺旋出灰机排至专用的飞灰贮罐内，飞灰贮罐集满烟尘后在密闭状态下用叉车送至稳定化 /固化车间处理。 余热利用 系统的工艺流程 图详见附图 N3308SQ－ 8。 （ 4）烟气处理系统 急冷塔采用自来水（必要时可切换洗涤塔的循环碱液）经 2 台带变频调节的水泵供水，变频调节可以快速准确地调节给水流量。 给水经塔内的压力雾化喷头将水雾化成小于 30μm，直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，从而使烟气在塔内迅速降温至 200℃ 左右，烟气在急冷塔内的停留时间为 1 秒钟。 雾化喷头采用进口设备，不锈钢材料，采用压缩空气作雾化介质。 急冷塔出来的烟气进入布袋除尘器除去粉尘。 为减轻后续处理工序的碱消耗量，在进布袋除尘器的烟气管路中喷入消石灰粉和活性炭粉，使烟气中的酸性气体与Ca（ OH） 2 中和，活性炭可吸附烟气中的重金属、 PCDD/PCDF 等有毒有害成分。 经布袋除尘器除尘后的烟气进入湿式洗涤塔，在洗涤塔内烟气与塔顶喷淋的 13 循环碱液充分接触，烟气中的有害成分在洗涤塔内进一步去除，洗涤塔出塔烟气温度降至 75℃ 左右，最后烟气经再热器加热到 100～ 120℃ 左右由引风机经烟囱排入大气。 为监视烟气 污染物排放情况，在烟囱上设置烟气在线监测设施。 余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器内收集的烟尘在各自的集灰斗内经螺旋出灰机或星型排灰阀排至专用的烟尘收集桶内，收集桶集满烟尘后密闭，用车送至稳定化 /固化车间处理。 为防止急冷塔的烟尘结露，在急冷塔底部灰斗内设有电加热装置，防止沉降灰的结露。 活性炭喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。 由于活性炭容易吸潮结块，传统的给料设备不可靠。 设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器，将活性炭人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的底部有一个转速为 900～ 1800r/min的叶轮，通过变频调 速使气化室内的活性炭达到规定的浓度，气化室的顶部接入压缩空气，压力可以通过调节阀调节，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性炭粉送入烟道内。 该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。 急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制给水泵的转速进行水流量的调节。 为了达到快速的调节，设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号，先微分后积分，使调节更加灵敏。 洗涤塔采用塔槽一体化结构，塔的下部为循环槽，上部为洗涤塔和捕沫器。 循环液采用 5%左右的 NaOH溶液。 NaOH溶液的补充由循环槽内的 pH计控制。 由于烟气中的水 分在洗涤塔内会冷凝出来，多余的废水送废水处理车间进行处理。 由于循环液吸收了烟气中的热量，会使出塔循环液温度升高，为降低进塔循环液的温度，设计采用板式换热器对循环液进行换热降温，为防止板式换热器的堵塞，在板式换热器进口的管路上设置了两个过滤器进行切换使用。 烟气处理系统的工艺流程图详见附图 N3308SQ－ 9。 主要工艺技术参数 焚烧系统技术参数 ① 回转窑处理废物量： 15t/d（其中液体占 30%），平均热值 12550kJ/kg。 ② 炉温：回转窑炉温： 850℃ ～ 950℃ ，二燃室温度： 1100℃ ～ 1150℃。 ③ 烟气在二燃室停留时间：大于 2 s。 ④ 燃烧效率大于 %，焚毁去除率大于 %，焚烧残渣的热灼减率小于 5%。 14 ⑤ 辅助燃油量： 150kg/h（平均）。 ⑥ 年工作日： 330 天，作业时间为： 8000 h。 烟气处理系统技术参数 ① 蒸汽产量： 3200kg/h，蒸汽压力： 饱和蒸汽。 ② 烟气在 500℃ ～ 200℃ 区间停留时间小于 1s。 ③ 消石灰消耗量： 480kg/d，活性炭消耗量： 60kg/d，片碱消耗量 480kg/d。 ④ 外排烟气成分达到 GB18484－ 2020 标准要求。 系统设计计算 （ 1）回转窑焚烧炉热力计算结果见表 7－ 3。 表 7－ 3 回转窑焚烧炉热力计算结果表 回转窑的炉膛尺寸 Di=， L = m 窑内容积热负荷 105kJ/m3h 回转窑转速 n=～ 2rpm 出渣量 80kg/h 废物停留时间 66min 二燃室 1100℃ 停留时间 t 2 s 烟气阻力 1000Pa 二燃室出口烟气量 8100Nm3/h 炉膛负压 50～ 100Pa 送风阻力 2500 Pa （ 2）余热锅炉热力计算结果见表 7－ 4。 表 7－ 4 余热锅炉热力计算结果表 烟气进口温度 1100～ 1150℃ 换热面积 230m2 烟气出口温度 450～ 550 ℃ 锅炉阻力 600Pa 产蒸汽量 t/h 出口烟气量 8505Nm3/h 饱和水蒸汽 MPa 出灰量 4 kg/h 进口含尘浓度 8000mg/Nm3 出口含尘浓度 7500mg/Nm3 （ 3）急冷除酸塔热力计算结果见表 7－ 5。 表 7－ 5 急冷除酸塔热力计算结果表 烟气进口温度 500 ℃ 停留时间 小于 1s 烟气出口温度 200 ℃ 烟气阻力 400Pa 蒸发水量 塔内烟气流速 4m/s 出灰量 15 kg/h 进口含尘浓度 7500mg/Nm3 出口含尘浓度 6000mg/Nm3 （ 4）布袋除尘器热力计算结果见表 7－ 6。 表 7－ 6 布袋除尘器热力计算结果表 烟气进口温度 195℃ 出口尘含浓度。