克拉2气田投产方案(审订稿

克拉2气田投产方案(审订稿内容摘要：

、电源，并立即关闭上、下游阀门切断气源。 暂不投用的管线宜在阀后应加法兰盲板盲死。 投产前的全线检查。 检查落实投产组织和站场人员配备。 检查落实投产用各类物资及装备。 14 检查落实投产临时工程及补充措施。 检查阀门开关状态。 压力表、安全阀前控制阀，必须处于打开状态。 15 四、投产前的工程检查、整改和保养 总体检查 阀门、阀件密封性是否完好，是否已进行阀杆和阀腔维护保养，阀门的操作是否灵活好用，装置 8 字盲板处于正常位置，所有临时盲板已折除，所有阀门应处于关闭状态。 现场测量、控制仪器仪表是否能正确上传信号和执行中央控制系统 操作指令。 静设备的安全附件、内构件、填料等是否安装到位，动设备 动力电源已正确接至本单元 ，润滑油是否加装，冷却水路是否畅通。 天然气装置氮气充填，保持正压。 消防设施、电气照明是否到位，灵活好用。 通讯工具是否完好畅通。 检查接地系统是否可靠。 伴热、保温设施是否安装完毕，正常待用。 检查阴保系统是否完好，并且恒电位仪投入运行。 检查空调、热水、排风等辅助系统是否完好，并且投入使用。 各装置检查 KL23/ KL205 及东、西干线（见附表 2） 集气单元（具体阀位检查见附表 3） 准备计量孔板，专用工具。 脱水脱烃单元（具体阀位检查见附表 4） 备用聚结器滤芯， 红外线 测温仪，取样器。 凝析油稳定单元（具体阀位检查见附表 5） 准备取样器。 乙二醇再生和加注单元 （具体阀位检查见附表 6） 备用过滤器滤芯。 燃料气单元（具体阀位检查见附表 7） 外输首站（具体阀位检查见附表 8） 准备计量孔板，专用工具。 外输管线 经巡检人员现场检查管道敷设符合设计要求，阀室工艺管道安装正确，阀门处于正常状态。 16 生产消防系统（ 具体阀位检查见附表 9） 检查泡沫是否符合要求。 变配电系统 检查、确认所有电气设备、线路完好可用，安全措施到位；所有开关处于正常位置。 自动控制系统 检查、确认自动控制系统正常并可投运。 通讯系统 经有关部门检查、确认正常并可投运。 视频系统 经有关部门检查、确认正常并可投运。 空氮站 检查、确认系统正常并可投运。 热油炉及供热系统（具体阀位检查见附表 10） 所有设备、阀门、仪器仪表是否符合高温运行条件。 冷却循环水系统 水质处理所需药剂经筛选确定，并 确定药剂投加方案。 火炬、放空系统（具体阀位检查见附表 11） 罐区及装车设施（具体阀位检查见附表 12） 气田凝析水处理系统 凝析水处理所需混凝药剂经筛选确定，确定投加方案。 生产污水处理系统 检查液氧准备情况。 污水处理所需混凝药剂经筛选确定，确定投加方案。 给排水系统 准备紫外线灯管。 水井和水源站 经有关部门检查、确认正常并可投运。 CPF 生活污水系统 整改和保养 投产前的所有动 、 静 设备应进行全面的保养，处于良好 待用状态。 17 五、投产总体方案和物料平衡参数 投产总体方案 克拉 2 气田投产分为九个阶段： 第一阶段：投运供配电系统、水源站、 燃料气系统（临时流程）、 仪表自控系统、 空氮站、供热站、生产、生活给排水，生产消防系统，详见各单元投产步骤。 第二阶段：从外输管道 4阀室利用牙哈气田外输气给克拉 2 气田外输首站截断阀SDV2601 后至 4阀室的管道供气置换建压。 第三阶段：投运气田相关辅助系统： 燃料气系统（正式流程）、循环水 系统 、火炬放空系统， 详见各 单元投产步骤。 第四阶段：对克拉 2 气田中央处理厂（ CPF）气处理装置，东、西集气干线， KL20KL27 井及其它能投入生产气井支线进行 氮气 置换；然后对克拉 2 气田中央处理厂（ CPF）气处理装置（ 3 列脱水脱烃装置），东、西集气干线、 KL20 KL27 井及其它能投入生产气井支线作为一个整体建压至 ，至此整个气田建压工作告一段落。 第五阶段：投运乙二醇再生和注醇装置，详见该单元投产步骤。 第六阶段：第一口井 KL205 及第一列工艺气处理装置投产，控制好压力、温度、流量等参数；压力、温度、烃露点、水露 点达到设计参数，向外输管线输气，直至外输管线压力与JT 阀后压力设定值基本一致。 投运西干线上第二口井 KL27 井，直至各控制参数平稳。 第七阶段：投运第二列工艺气处理装置，然后启动投运第三口生产井，并调整其产气量，调整两列装置的运行参数至平稳。 第八阶段：投运其他的井以及相应列工艺气处理装置。 第九阶段：根据生产情况投运凝析油稳定装置、罐区及装车设施、气田水处理、生产污水处理装置。 说明事项： KL205 井投产时井口，压力可以达到。 先通过非生产翼的临时放空管线，将井口温度生高至 65～ 75℃左右，此时的放空量预计在 150～ 200 104m3/d，压力为 58~60MPa下。 待井口温度稳定后，关闭临时放空阀用生产翼进行生产，当产气量为 150～ 200 104m3/d时（ 200 104m3/d 为脱水脱烃装置建立物料能量平衡所需的最小量），可以确保投产过程中脱水脱烃单元前不会产生水化物；这样投产时，在井口可不用连续注醇。 冷却循环水系统投运时，由于气温较低，可以不投用冷却塔的旋转式雾化喷头部分。 同时注意加强防冻措施。 18 投产时为了使操作员的注意力集中于正在投产的装置和设备 ，要将其余装置和设备的监控点所属的区域 (area)的报警关闭，根据投产的进度，逐步将关闭的报警打开；其中区域 gg01 中的监控点的报警需要根据投产进度逐点关闭和打开。 投产时的主要参数：由于克拉 2 投产时，牙哈凝析气田正在向西气东输管线供气，因此要避免克拉 2 气田的投产影响牙哈凝析气田向管线供气，确保牙哈 350 104m3/d 的输量。 经过计算，投产时 JT 阀后的压力可以设定为 Mpa，其他参数见下表： 轮南末站进站压力 （ Mpa） 4 号阀室压力 （ Mpa） 克拉 2 流量 （ 104m3/d） 牙哈流 量 （ 104m3/d） 轮南末站流量 （ 104m3/d） 1584 350 1914 以上述参数运行可以确保克拉 2 和牙哈联合供气量大于 50 108m3/a；当下游需求量超过 50 108m3/a 时，运行参数需要做响应调整。 装置物料平衡参数 克拉 2 气田处理装置物料平衡参数表见附表 13。 19 六、 CPF 辅助系统投运 变配电系统 送电线路的带电运行 检查 110KV I进线线路侧接地刀闸 19943D1，确认在断开位置。 检查 110KV I进线母线侧接地刀闸 19943D2，确认在断开位置。 检查 110KV I进线 PT 接地刀闸 111YD，确认在断开位置。 检查 110KV I 段母线快速接地刀闸 19943D，确认在断开位置。 检查 110KV I 段母线接地刀闸 19941D，确认在断开位置。 检查 110KV I 段母线联络接地刀闸 11501D，确认在断开位置。 检查 1＃主变母线侧接地刀闸 11011D，确认在断开位置。 检查 1＃主变负荷侧接地刀闸 11012D，确认在断开位置。 检查 110KV I 进线户外隔离开关 19943，确认在断开位置。 检查 110KV I 进线 PT 隔离开关 111Y，确认在断开位置。 检查 110KV I 段母线隔离开关 19941，确认在断开位置。 检查 110KV I 段母线联络隔离开关 11501，确认在断开位置。 检查 1＃主变母线侧隔离开关 11011，确认在断开位置。 检查 1＃主变负荷侧隔离开关 11012，确认在断开位置。 检查 110KV 主变开关 1101，确认在断开位置。 检查 10KV 外电源进线开关 1001，确认在断开位置。 检查 10KV 进线开关 1001 的接地刀在断开位。 向阿克苏电力公司电力调度大厅汇报克拉 2气田 110KV 1994克克线开关和刀闸的位置，并提出送电请求。 接到阿克苏电力公司电力调度大厅下达的送电的通知后，开始操作。 合上 110KV 进线 PT 隔离开关 111Y，检查确认在合闸位置。 合上 110KV 进线户外隔离开关 19943，检查确认在合 闸位置。 注：送电后检查母线电压正常；若电压正常，则通报阿克苏电力公司电力调度大厅，要求对 1994 克克线路重复送电 3 次，完成对线路的冲击。 在克拉 2 气田 110KV 变电所中心控制室观察线路电压，若电压不正常，立即通知阿克苏电力公司电力调度大厅断开 1994 克克出线开关，并通知运行巡视组对线路故障检查；若正常则线路冲击试验结束。 20 克拉 2 气田 110KV 变电所倒闸操作步骤 合上 110KV I 段母线隔离开关 19941，检查确认在合闸位置。 合上 1＃主变母线侧隔离开关 11011，检查确认在合闸 位置。 合上 1＃主变负荷侧隔离开关 11012，检查确认在合闸位置。 合上 1＃主变断路器 1101，检查确认在合闸位置，然后 5 次合分 1101 断路器，每次间隔 5 分钟，完成对变电所 1主变压器的冲击。 将 1005PT 避雷器柜投入，合上 10KV I 段进线开关 1001 的 PT 小开关。 合上 10KV I 段进线断路器 1001， 10KV 进线开关母线 I 段带电；检查 I 段母线电压是否正常，合 1026 母线分段开关 ,则 10KV II 段带电；检查 II 段母线电压是否正常。 克拉 2 气田 10KV 变 电所倒闸操作步骤 合上 1003 所用变开关柜， 10KV 1所用变带电。 3 次合分 1003 断路器，每次间隔15 分钟，完成对 1所用变的冲击试验。 合上 1004 所用变开关柜， 10KV 2所用变带电。 3 次合分 1003 断路器，每次间隔15 分钟，完成对 2所用变的冲击试验。 按以上操作顺序依次合分 10KV/ 中心变电所（ 101 1014）中央处理厂控制中心变电室（ 100 1012），中央处理厂空气氮气站变电室（ 100 1008），水源站变电所（ 1021022）、东段井场 （ 1013）、西段井场（ 1024）、罐区装车用房附设变电室（ 1010）高压电容器（ 1027）高压开关柜， 3 次合分断路器，每次间隔 15 分钟，完成对所有变压器、电力线路及电缆的冲击试验。 10KV/ 中心变电所（ 2 800KVA）及低压配电盘投产步骤 进线开关、母联及母线联络柜的送电步骤 检查变压器 10KV 进线开关柜（ 101 1014），应处于断开位置。 将低压进线柜，母联柜及所有配电开关全部处于断开位置。 检查 A变压器，确定满足送电要求后 ，通知变电所控制室依次给 A变压器送电，闭合 10KV 进线开关柜（ 1011）。 合 A变压器低压侧进线开关，给 A 段母线送电，检查电压是否正常。 合母联柜联络开关，给 B 段母线送电。 检查电压是否正常。 断开母联柜联络开关，断开 A变压器低压进线主开关，断开 A变压器 10KV进线开关（ 1011）。 检查 B变压器，确定满足送电要求后，再通知变电所控制室给 B变压器供电，合 B变压器 10KV 进线开关（ 1014）。 21 合 B变压器低压侧进线柜主开关，给 B 段母线送电，检查电压是否正常。 合母联柜联络开关，给 A 段母线供电，检查电压是否正常。 检查 C 段母线，确定满足送电要求后，合 B 段母线与 C 段母线的联络开关，给 C 段母线送电，检查电压是否正常。 待试投运行结束后，根据实际需要再调整 10KV/ 低压段的运行方式。 如要分段运行则断开母联柜母联开关。 确认无误后；合 A变压器 10KV 进线开关（ 1011），合低压 A 段进线主开关，给 A 段母线供电；再合 B变压器 10KV 进线开关（ 1014），合低压 B段进线主开关，给 B 段母线 供电；再合 B 段母线与 C 段母线的联络开关，给 C 段母线送电。 三段母线分两段运行，再根据需要输出各配电开关柜。 配电开关柜的送电步骤 在接到送电要求后，对输出的配电柜进行全面检查，确认无安全隐患。 到现场进行检查，确认无安全隐患，安全措施完备，且具备送电条件。 合配电柜的开关，检查在合闸位，确认电压、电流正常后，送电完毕。 中央处理厂控制中心 10KV/ 变电室（ 100 1012）及低压配电盘投产步骤（具体步骤参见 10/ 中心变电所（ 2 800KVA）及低压配电盘投产步骤）。 中央处理厂空气氮。