公用工程操作规程

公用工程操作规程内容摘要：

污油回收操作 二个污水罐中浮动式收油器 SYQ301和 SYQ302收集污油通过污油管线自流进污油罐 YX301。 收油前先将污油罐顶放空阀打开，必要时将污油管线蒸汽吹通。 收油过程中要注意污油罐液位，收油结束后关闭收油阀。 二个油水分离器 DYF301和 DYF302一级腔室正常自动收油，但每天白班接班后检查排油电磁阀是否处在正常状态。 自动收油设施不投用，则采用手动，按正常收油顺序分别开启各集油腔上所设置的手动排油阀，打开进污油罐 阀，排空集油腔室内污油，然后关闭收油阀。 注意污油罐中液位，罐中污油收满后，静止分离二小时以上进行脱水，见油即关脱水阀，必要时可经内部盘管进行加热。 污油罐中污油经联系后用泵 P311单螺杆泵输入罐区 1000m3重污油罐。 污水预处理池污油槽中污油回收按污水预处理操作法。 “三泥”处理操作 污泥池中液位到一定液位后，由泵抽入重力浓缩罐中，打开阀门，启动泵 P314，启动前需将管路中气排掉。 开泵前在加药桶中加入聚合 氯化铝和生石灰粉，滴入污泥池泵吸泥口进行混合。 污泥打入浓缩罐后，依靠浓缩罐侧壁上 5个阀门，观察污泥液位，直至污泥打满浓缩池，并作好记录。 污泥在浓缩罐中静止 48 小时后进行脱水，先开液位最高的阀门，当放出泥少，水多后慢慢将澄清液放光。 并依次往下开阀门并放水，有时上部阀没有水，下部阀没有水，中间阀有水，则集中力量将中间部位水脱掉。 浓缩罐脱水完后进入离心脱水阶段，检查开离心机流程是否畅通，阀门是否都打开，然后开泵 P314 和 FLJ－ 301 离心机，对“三泥”进 行离心脱水。 若离心机因转速低，泥水不能分离，则需要对离心机改造和技术攻关。 浓缩池和污泥池污泥全满后，由拖拉机外运到晒干场进行晒干及填埋处理。 污水处理场排放水操作 当生化池进水 COD高，排放污水 COD低及污水预处理池需要回流水时，启动排放水回流泵。 回流泵启动前出水阀必须关闭，启动后慢慢开阀。 回流量根据阀门开启度控制，泵开启后基本上连续运转，若出现特殊情况需要停泵，先关出水阀再停泵。 回流量根据进生化池 COD 分析结果来定 ， COD 高回流量大， COD 低回流量小，根据电脱盐罐污水进生化水量进行调配。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231 经常注意排放污水水质，不准排放黑水及带油水，每天白班对排放水渠沉积物进行清理，取样器滤网取样前进行清洗。 HBML－ 3型超声波明渠流量计基于超声波测距的原理，通过测量堰水位，间接测量流量。 日常维护要检查探头下方及堰槽，堰板过水部位是否有障碍物。 流量计仪表读数单位为 L/S，换算为 t/h则需乘以。 HBCOD 在线仪器运行一次，需催化剂 24ml、氧化剂 13ml、蒸馏水 76ml。 经常观察催化剂、氧化剂、蒸馏水使用情况，如余量不足要及时补充，并同时在系统设置里修改试剂余量。 做好污染源控制管理 搞好污水处理，关键需要对污染源进行控制管理，目前影响污水处理场主要污染源为电脱盐罐排放污水，重污油罐脱水和轻污油罐污水，污水处理场“三泥”浓缩池脱水及下暴雨时地面雨水，还有其它不正常排水。 操作人员要做好信息收集及做好应急措施。 对原油加工情况要做好记录，特别是切换原油时间、切换原油种类，和装置操作室保持联系，当原油切换时，将电脱盐罐污水切入污水预处理池。 电脱盐罐反冲洗每隔五天进行一次，操作工要和装置主控室保持联系，及时将电脱盐罐反冲洗水切入污水预处理池。 要做好重污油罐和轻污油罐脱水信息传递工作，脱水时要告之污水处理场并由操作工做好记录，随时观察影响情况。 重污油罐脱水要做到细水长流，严禁集中一次性脱水。 对“三泥”浓缩池脱水，因有大量电脱盐污水，也要做到细水长流，特别是对 1＃气浮池排泥结束后。 下暴雨时要及早做好准备，提高污水处理量，保持污水罐低液位，必要时将污水输入压舱水罐贮存。 对 装置不正常水排放，特别是使污水罐水质出现异常情况，操作人员要及时申报并采取积极应对措施，防止生化受冲击。 开工操作 打开污水调和罐（或压舱水罐）入口阀，接收装置来的有压污水（或压舱污水），经三相水力液液分离器分离，污油进入储油箱，加热至 70℃左右送入重污油罐。 当液面达到 50%时，启动污水提升泵，将含油污水直接由污水提升泵（ P309AB、 P313）打入油水分离系统（ DYF30 DYF301），分离后的污油送入储油箱，污水送入反应池。 按 药剂配方配制 5%的絮凝剂药液，当反应池有液面时，启动计量泵向污水中加药，同时启动反应池搅拌器，使药剂和污水充分混合并反应。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32ngR896HJS/T7NDIk 当反应池液面达到 50%时，开始向气浮分离池转污水，经溶气和气浮分离池分离出乳化油。 当气浮分离池液面达到溢流口时，打开阀门向接触氧化池转污水，经处理后的污泥排入污泥处理场，经污泥泵和螺旋离心分离机处理后外运处理。 引污水进沉淀池，沉淀后的污泥去污泥堆放场，污水经监测井监测合格后排放。 根据化验结果，调节药剂加入量， 全场进入正常运行。 油水分离器的投用 （ 1）关闭设备上的所有排泄水阀，打开排出水阀。 （ 2）打开三个集油腔上的手动排油阀，排出空气。 （ 3）打开通往粗粒化元件的两个水量调整阀，关闭通往设备腔室的中间流通阀。 （ 4）将泵的吸入管转接到自来水管上。 （ 5）启动水泵，向油水分离器注入清水，当手动排油阀出水时关闭，三个手动排油阀关闭后，将泵的吸入管转接到含水污油管道上，油水分离器进入正常工作状态。 （ 6）调整油水分离器出口排水管道上的闸阀或压力调节阀，使出口压力在 ～ Mpa之间。 （ 7）当污水罐内的水位降到一定的低水位时应及时停机。 （ 8）打开蒸汽阀，向油水分离器通蒸汽，使污油得到回收，污油送入储油箱。 组合气浮设备的投用 （ 1）组合气浮设备的调试： ① 清除水池内的所有杂物。 ② 水泵和空压机加入润滑油。 ③ 接通电源，启动水泵，检查水泵的转向是否与箭头所表示的方向一致。 ④ 手动启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况及时查找原因。 ⑤ 刮沫机的调试：溶气水泵启动后，启动刮沫机，检查刮沫机的移动方向是否与实际一致。 ⑥ 刮沫机工作时间的设定： a. 手动时：按刮沫机上的按钮， 刮沫机的刮板向污泥槽方向行进。 b. 自动时：设定继电器的工作时间 2～ 10分钟，停留时间 5～ 30 分钟。 （ 2）组合气浮设备的试运行： ① 加水：向气浮清水池加水，用气浮池水位调节装置控制水位在池璧刻度线以上。 ② 溶气系统试运行： a. 关闭控制阀及溶气出水阀。 b. 将电器按钮开关旋至自动位置。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231c. 启动水泵，打开控制阀。 d. 当水泵压力达到 Mpa时，打开溶气水出水控制阀，溶气水通过溶气出水阀经气浮池释放器释放进气浮池，气浮池水中出现大量微气泡，使清水变成乳白色，即可认定溶气正常。 e. 控制溶气罐压力在 ～ Mpa之间。 ③ 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下，将加药反应的污水送入气浮系统，流量由小到大，逐步达到额定值。 ④ 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的 20～ 30%之间。 ⑤ 气浮池水位的调节：用集水管出水口气浮池液位调整口调整水位，一般工作时水位可略低一些，刮沫时适当提高一些。 ⑥ 经油水分离器分离后的污水自压入组合气浮设备，按药剂配方配制 10%的聚氯化铝和%的聚丙稀酰胺药液，同时启动计量泵按需要量向污水中投加絮凝剂。 （ 3）组合气浮设备的运行维护： ① 按试运方法试运正常后方可投入正常运行。 ② 启动时，控制阀应在 全关位置，启动水泵后将阀门逐渐打开。 ③ 运行中，溶气水出水控制阀应全开。 ④ 停止运行时，应先关闭溶气水出水控制阀，然后再关闭进水控制阀，最后停水泵。 ⑤ 设备运行过程中，应经常观察运行是否正常，发现问题应及时停止运行。 ⑥ 水泵每月加一次润滑油，空压机每两月加一次润滑油，半年更换一次润滑油。 ⑦ 在刮沫机工作时，严禁将手放到轨道上。 ⑧ 气浮池运行一段时间后，应对池子进行清洗，夏季为 10～ 20 天，冬季为 30～ 40天。 鼓风机操作 启动前的准备工作 （ 1）盘车检查转动部分与固定部分有无卡阻、摩 擦现象。 （ 2）检查润滑油质量、油量是否符合要求。 （ 3）检查冷却水系统是否畅通。 （ 4）检查叶轮转动方向是否正确。 试运操作 （ 1）启动风机后，立即检查有无摩擦、泄漏和震动等现象，如发现异常，立即停车检修。 （ 2）空负荷试车 2小时无异常现象后进行带负荷试车，检查风压、风量、电机温度等是否正常。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32ngR896HJS/T7NDIk（ 3）试车正常后，即可投入运行。 运行维护 （ 1）经常检查各部发热情况，轴承和电机温度不超过 60℃。 （ 2）经常检查各部螺栓紧固情况，发现问题及时处理。 （ 3）检查鼓风机有无 杂音，发现问题及时联系处理。 紧急停车 （ 1）运转部件有异常的撞击声或杂音过大。 （ 2）出口压力超过额定压力。 （ 3）轴承温度超过 60℃或冷却水温度超过 40℃。 （ 4）电机温度超过 60℃或供电线路有漏电、打火花等异常现象。 （ 5）由转动部件引起的人身事故。 名词解释 生化需氧量（ BOD） 表示废水中的有机物由于受到微生物的生化作用而进行氧化分解时所需的氧量，单位是 mg/L，或ppm，即 1000 mL废水所消耗氧的毫克数。 BOD一般是在废水中加入能分解有机物的微生物 ，并通入氧以饱和水，在一定温度下（ 25℃）经过几天的反应，然后根据水中氧的减少量来测定的。 准确地测定BOD是很困难的，一般以 5天的需氧量（ BOD5）作为水中有机污染物的基本估量指标。 化学需氧量（ COD） 表示强氧化剂氧化废水中的有机物时所需氧的数量，单位是 mg/L，常用的氧化剂是重铬酸钾和高锰酸钾等。 测量 COD 花费的时间较短，有毒物存在时也可分析，在相同性质的排水中 COD 与 BOD常有一定程度的关系，所以测定 COD对于预测 BOD或了解污水处理效果是有好处的。 总需氧量 表示废水氧 化时消耗的总氧的数量，包括碳、氢、氮和少量硫的氧化。 悬浮物 水中的污染物，根据它的物理特性，可分为可沉淀物、漂浮物、胶体和溶解物等几类。 在水质分析中，常用过滤的方法将杂质分为悬浮物和溶解物，这时胶体的一部分就包括在悬浮物内，另一部分包括在溶解物内，在沉淀设备中，悬浮物的去除量是衡量沉淀效果的重要指标。 在沉淀设备中沉淀下来的物质，如果主要是有机物，常称为污泥，如果主要是无机物质，则称为沉渣。 PH值 PH值是污染指标之一，生活污水一般呈弱碱性，某些生产污水的 PH值变化极大，应充 分掌握其变acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231化规律。 弱碱相的污水对水中生物及细菌的生长有很大影响，因而影响污水处理和水体自净过程，对于饮用水， PH值太高或太低都不适宜，一般应在 ～。 污水处理场事故处理 停电 （ 1）发现突然停电后，立即同生产运行部、电工联系，查明停电原因及来电时间。 （ 2）外操按操作法开关好阀门。 （ 3）关闭各泵出口阀、鼓风机出口阀、空压机出口阀。 （ 4）操作人员坚守岗位，准备来电后开车。 （ 5）来电后按岗位操作法启动原运转设备，如果启动不起来，立即启动备用设备。 （ 6）不要同时启动 两台或两台以上运转设备，防止启动负荷过大，引起跳闸。 水质恶化 （ 1）水质恶化一般伴有水质乳化、异色、异味、含油量高、浑浊等现象，岗位人员应能在巡检时及时发现。 （ 2）发现水质恶化后，及时报告生产运行部，查明恶化原因，及时切断污染源。 （ 3）气浮反应池适当增加絮凝剂量。 （ 4）将恶化污水引入压舱水罐；根据水质恶化原因对症处理。 污水处理场设备及构筑物一览表 污水处理场设备一览表 工艺编号 设备名称 型号 附机 P309/A、 B 立式污水提升泵 YA132S4 P313 立式污水提升泵 YA132S4 P312/A、 B、 C 计量泵 DS15 P311/A、 B G型单螺杆污油泵 G351 YB100L14 P314 污泥泵 QX1096/ Y100L6 FLJ301 螺旋离心分离机 WS250 YD152S4/2 GFJ301/A、 B 三叶罗茨鼓风机 SR16B YB225S YB160L4Y1 OY30 302 油水分离器 DYF25型 回水射流泵二台 OF301 气浮浮选装置 QAF25型 水泵、空压机、刮渣机 OF30。