xxx高压蒸汽锅炉干除灰改造工程施工组织设计

xxx高压蒸汽锅炉干除灰改造工程施工组织设计内容摘要：

，应在 12小时后加以覆盖和洒水，并保证一定的养护期。 建筑物施工 女工休息室为二层砖混结构，各层楼板均采用预制砼板。 分选系统控制室采用砖混结构形式，外墙 240mm 厚，内墙 240mm厚，地面面层为水磨石地面，屋面采用预制屋面板，上加保温、防水层，屋面排水为双面有组织排水，雨水管采用 UPVC 雨水管。 空压机室及控制室采用钢筋砼框架的结构形式。 跨度 9米， 6 米间距，共 2 榀，层高 7米；屋面梁板均为现浇钢筋砼结构。 屋面与分选系统控制室相同。 1．砖 混结构施工 a）基槽开挖采取机械开挖，首先在基坑内基槽尺寸线外侧挖出一个此基槽底标高深 的集水坑，以便用来降低槽底水位和收集雨水； b）基槽开挖后，应经质检站、设计、业主 /监理等有关部门检查认可后方可进行下一道工序施工； c）垫层模板选用 100mm 槽钢， 两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高控制由测量负责模板支完后拉通线找直； d）在基础隐蔽验收后，进行土方回填，土质优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质； e）主体砌砖施工： 组砌方法为满丁满条或梅花丁，砌砖采用三一砌法； f）主体钢筋绑扎施工 ： 按设计尺寸进行绑扎圈梁、构造柱的箍筋，圈梁主筋在大角处外侧钢筋不能断开； g）圈梁、构造柱砼施工： 材料要求同基础砼， 构造柱在浇筑前，应浇水润湿，并先铺 5cm 厚 1:2 的水泥砂浆，对于圈梁，构造柱每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，对于厨房、厕所间现浇板的浇筑，应先会同给排水负责人进行逐一核定各预留洞位置尺寸是否 18 正确，确认无误后方可进行砼浇筑。 2．钢筋砼框架结构施工 a）待基础土方回填完毕、场地平整后，可进行上部主体框架施工。 首先按照场地测量控制网点对柱基础位置进行校对，确认合格后支模板、绑钢筋， 进行主框架流水作业； b）主体框架模板采用定型组合钢模板，剪力墙部分采用竹胶大模板；模板安装时应先排版后组装，不够模数部位留置在梁中间部位； c）模板接缝严密，保证不漏浆为原则，可采用钉油毡贴胶带，板缝夹海绵条等措施； d）模板的拆除应根据砼强度情况决定拆除时间；拆模板时，应先拆梁、板端头，后拆中间； e）加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装；钢筋接头应错开主要受力部位，如梁中部受拉主筋、梁柱接头部位等。 钢筋的锚固长度应符合结构设计节点构造要求； f）砼浇注前应先进行配合比设计，按照砼配合比通知单要求进行砼 搅拌，商品砼必须有砼出厂合格证，现场搅拌砼必须严格控制原材料的计量，现场进行砼稠度检验； g）框架结构尽可能晚拆模，以保证砼前期有较好的养护环境； h）填充墙、砌筑可在不影响上部框架施工的同时进行，墙体与框架柱连接筋必须符合构造要求。 3． 1． 3 给排水工程 1．雨季施工或沟槽开挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高上留 150㎜～ 300 ㎜厚不挖，待下道工序开始前再挖除。 根据现场情况在管沟内设置排水坑。 2．管道在现场预制，管口焊接前应修口、清根。 3．管道在具备供排水条件后进行管道冲洗，并作好清洗记录。 3． 2 灰库及其钢结构制造、安装 3． 2． 1 工程概况 1．灰库支撑 钢结构 灰库支撑钢结构，共分三部分。 每部分四根立柱，长宽高 =76m 76m 19 ，重 65t。 三部分用横梁连接在一起，共两层平台，标高分别为 455 米和 1485米，框架顶标高 1485米，总重 195t。 2．灰库 共三台灰库，分别坐落在钢框架三个部分的钢架上，安装标高为 1485 米。 三台重量分别为 5559t， 5557t， 5557t。 每台直径 8000 米，总高度 17 米，上顶面标高 26500 米。 壁板厚度由下至上分别为： 锥段 10mm， 18mm，筒体 12mm， 10mm。 3． 2． 2 钢结构预制方案 1．施工总体要求 a）钢结构的制作必须依据施工图进行，如需修改施工图时，必须取得设计单位同意，并签署设计变更文件； b）在制作过程中，应严格按照有关规定，实行“三检制”并按施工程序中规定的各类检验点，检验合格后，方可进行下道工序的施工，并填写相关施工及检验记录； c）制作和质量检查所用钢尺应先送计量部门检定合格，并用钢印标记修正值及专用“ G”标识后，方可在预制及检查过程中使用（注意：应考虑钢尺的修正值）； d）在钢结构制造过程中，应 遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。 2．材料要求 a）材料应符合图纸的要求，并具有质量合格证明书； b）钢材、型材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于钢板厚度的负偏差，断口处不得有裂纹、夹杂、气泡和折叠、分层缺陷； c）焊条应附有质量证明书，严禁使用受潮变质、药皮破损或焊芯生锈的焊条。 3．节点板及型材下料 a）所有钢板、型钢在下料前应进行矫形，且达到规范要求； b）号料应根据实际情况，预留切割、加工余量； c）所有节点板、柱脚板、筋板、异形板均应按图纸形状及尺寸做净料样板； d）切割前应将钢材 表面切割区域内铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得有裂纹和大于 的缺棱 ,并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等； e）节点板、加劲板、型钢切割下料误差在允许范围内。 4．筋板，节点板组焊 a）组对附件时，需用角度尺检验附件与 H 型钢的垂直度，用手工电弧焊进行 20 点固焊，附件组对要考虑到焊接的操作情况，需分批组对。 b）焊接尽量采用二氧化碳气体保护焊，对不能采用二氧化碳气体保护焊的部位采用手工电弧焊进行。 焊脚高度符合图纸要求。 焊接时每个节点应对称进行，采用小线能量。 c）柱底板组对时，用角尺检验柱底板应与立柱垂直，柱 底板中心线与柱重心应重合。 5．钢柱检验 a）钢柱焊缝外观检验应符合 GB50205— 95 II 级要求； b）钢柱总体尺寸检验应符合 GB50205— 95 附录 B要求。 . 3． 2． 3 灰库支撑钢结构吊装方案 1．灰库支撑钢结构在施工现场进行深度预制 ,各零部件按图示装配尺寸在现场拼装成吊装部件后就位安装。 2．灰库支撑钢结构总重约 195t（不含劳动保护），在预制厂预制立柱及横梁，在现场预制成 6 片（ A 轴线① ②、③ ④、⑤ ⑥片， B 轴线① ②、③ ④、⑤ ⑥片）进行安装，每片重量约为。 选用 50t汽车吊和 25t汽车吊进行吊装作业， 50t 汽车吊伸杆 米，作业半径 7 米，起重能力 ，满足吊装要求。 25t 汽车吊伸杆 米，作业半径 7米，起重能力 ，满足吊装要求。 每片吊装就位以后，拉晃绳固定找正，利用 25t 汽车吊安装横梁。 其中标高 米平台板先不安装，待灰库锥段先吊进去后，临时放置于平台梁上，等组对完灰库锥段后再进行平台板安装。 3．施工要求 a）基础验收： 灰库支撑钢结构安装前 ,对所有基础及地脚螺栓进行检查 ,对各部位结构尺寸进行确认 ,接收； b）材料： 所有材料包括焊材必 须有质量证明书 ,对所有型材几何尺寸不符合要求的应进行矫形； c）预制： 所有预制件的尺寸应符合现行规范和标准使用要求 ,并应保证现场的组装； d）安装： 21 灰库支撑钢结构安装的标高和立柱的垂直度符合规范要求，钢框架上表面水平度符合设备安装要求。 柱底板安装中心偏差及水平度允许偏差均为 15mm； 图 灰库支撑钢结构成片立面图（单位 mm） 灰库支撑钢结构的安装要与灰库本体的安装配合一致，确保灰库安装顺利进行，并保证钢框架整体稳固支撑； e）劳动保护： 劳动保护应及时进行预制安 装，确保工作人员的安全工作环境，直梯 ,护栏 ,斜梯必须按国标新规定预制安装； f）焊接： 所有坡口焊接对接接头均采用全熔透焊缝，所有双面焊接接头在背面焊接前要进行清根处理； g）焊接检验： 焊缝的外观应符合 GB5020595的规定； 立柱对接焊缝采用超声波探伤，缺陷评定等级为 JB476094的 II级合格。 3． 2． 4 灰库的预制方案 1．施工总体要求 a）灰库的制作必须依据施工图进行，如需修改施工图时，必须取得设计单位① ① ③ ⑤ 14700 7600 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ② ④ ⑥ A B 22 同意，并签署设计变更文件； b）制作过程中，应严格按照有关规定，实行“三 检制”并按施工程序中规定的各类检验点检验合格后，方可进行下道工序的施工，并填写相关施工及检验记录； c）制作和质量检查所用钢尺应先送计量部门检定合格，并用钢印标记修正值及专用“ G”标识后，方可在预制及检查过程中使用（注意：应考虑钢尺的修正值）； d）在灰库制造过程中，应遵守国家现行的安全技术方面的有关规定。 2．材料要求 a）材料应符合图纸的要求，并具有质量合格证明书； b）钢材、型材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于钢板厚度的负偏差，断口处不得有裂纹、夹杂、气泡和折叠、分层缺陷； c）焊条应附有质量证明书 ，严禁使用受潮变质、药皮破损或焊芯生锈的焊条。 3．板及型材下料同钢结构预制相关内容。 4．外委加工的灰库壁板和瓣片到货的验收 a）根据设计图纸和排版图对外委加工的灰库瓣片、壁板及零部件逐件进行外观检查，其表面质量应符合现行钢板标准规定，并填写清点验收记录； b）预制成型的钢板应做标记，并按规格，厚度等分类存放于胎具上以防止钢板变形； c）加工后到现场的壁板应有板号中心线及组对线及组对线纵缝与编号； d）加工厂提供单张板的几何尺寸检查记录、预制件组焊记录，验收时按提供的记录复测； e）坡口应符合排版图的要求 ，坡口处涂刷坡口漆； f）钢板焊接坡口加工表面应平滑，不得有夹层、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，用砂轮机磨除； g）纵缝收口处应预先留好余量，防止焊缝收缩； h）仓体筒节壁板和锥底壁板尺寸的允许偏差符合规定； i）各类瓣片运到现场后，均须立置在操平的平台上用样板检查。 5．灰库组装 a）灰库筒体组装： 根据排版图，在预制平台上依次组对每段的圈板。 焊接完毕后，按照正装法将灰库筒节组对成整体；依据排版图组对圈板，将圈板临时固定后，调整焊接。 单节筒体焊接完毕后，加“十”字支撑，支撑位于吊点方向； 为保证施工的连续进行， 23 相连的两圈筒节需同时组对焊接完成；壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对。 壁板组对，立缝采用手工焊进行定位焊接；用吊车将上筒节吊到下筒节上，临时固定调整错边量，对口间隙及上下筒节的直线度和水平度符合要求后，分四等份进行环缝组对；两筒节之间的环缝焊接采用分段退步跳焊成一小段筒体，按图将筒节依次组对焊接完毕，直到组成一吊装段；单筒节壁板组对、筒节组装符合规定；灰库分段组装时，应在内外壁划出组装线和基准圆周线，用于整体组装的安装找正和装设内件的依据； 灰库分段组装后的直线度应符合规范规定； b）灰库锥底组装： 灰库锥底采用倒装法成形。 组对方法同灰库筒体。 组对成形后，内部加支撑固定；开孔补强板的曲率应与罐壁和罐底曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，法兰螺栓孔应跨中安装。 6．灰库的分段吊装组对 a）灰库在现场进行组对，根据施工机具的吊装能力每台灰库分 5 段预制安装，分段情况及吊车性能见表 ； b）吊装过程说明：下锥段先利用 50t 汽车吊将其吊装到标高 48 米平台梁上，临时放置，为了保证其稳定性，在钢结构上挂倒链将其吊住，待裙座及上锥段吊到位以后再进行组对； 表 灰库分段 及吊车性能 序号 分段情况 重量（ t） 吊车性能 1 下锥段 ▽ 9330▽ 15200 50t汽车吊伸杆 ，作业半径 10米，起重能力 10t； 25t汽车吊伸杆 米，作业半径 10米，起重能力。 2 裙座及上锥段 ▽ 15200▽ 16800 90t汽车吊伸杆 36米，作业半径 9米，起重能力 185t。 3 上筒体 ▽ 16800▽ 20400 90t 汽车吊伸杆 40 米，作业半径 10米，起重能力 153t。 4 上筒体 ▽ 20400▽ 24700 90t 汽车吊伸杆 44 米，作业半径 11米，起重能力 12t。 5 上筒体 ▽ 24700▽ 26500 90t 汽车吊伸杆 44 米，作业半径 11米，起重能力 12t。 c）灰库在地面预制组对完毕以后，为了防止吊装过程产生变形，应在灰库内部设置“十”字支撑或“米”字支撑进行加固。 灰库下锥段组对时可利用临时支撑进行吊装； d）灰库的吊装就位应严格按已批准的方案进行； 24 e）灰库找正后，其偏差在允许范围内； f）分段高空组对时，在内外搭设脚手架平台，架设必须牢固可靠。 7．焊接与检验 a）施焊焊工应按《锅炉压 力容器焊工考试规则》或按 GBJ236 焊工考试的有关规定进行考试合格，并且有相应的合格位置； b）焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求； c）焊接材料应设专人保管，使用前按产品说明书或规定进行烘干后使用； d）定位焊及工卡具的焊。