皮带走廊水工建筑施工组织设计

皮带走廊水工建筑施工组织设计内容摘要：

观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体； ⑤ 限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行； ⑥ 配备造中数量的具备辅助测量工作经验的熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料； ⑦ 做好一切必要的安全预防措施； 机械钻孔灌注桩施工方法以及技术措施 本工程钻孔灌注桩共 8根，（ 4根桩径为 D=1000mm， 4根桩径为 D=800mm），钢筋笼长度设计为桩全长；每根桩内安装 3φ50检测钢管，以备超声波测试及压浆用，桩内钢筋作为自然接地极，与接地干线可靠连接，每根桩不少于 2根，混凝土标号为 C30； ?、施工准备 ① 、施工便道畅通，在拆除工程完工后及时清理现场，方便钻机、泥浆运输车辆进出现场。 ② 、供水，直接使用潜水泵从洞庭湖中抽水。 ③ 、供电，使用工地已配备的电源。 ④ 、泥浆循环系统及泥浆和钻碴处理：每台钻机配备一套完整的泥浆循环系统，配备三台 3PNL 泥浆泵 ,确保泥浆循环系统畅通。 废浆和钻碴分别用密封性能好的运浆车和土方车外运或委托环卫部门处理。 ⑤ 、 测量放样：进场后，测量人员对交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门。 如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。 施测时必须严格。 ?、施工方法 ① 、筑岛施工平台（又起到围堰作用） 由于皮带走廊墩位于洞庭湖湖滩，根据现场的实际情况，在保证工期和质量的前提下，决定采用土石填筑岛体，构筑桩基施工平台。 桩基施工完成后，开挖承台土方，使岛体变成围堰形式，保证灌注桩施工。 围堰修筑具体施工方法如下：根据水深和流速， 施工时首先在整个承台施工区域外围临湖的三方采用抛石挤淤（具体挤淤宽度视现场情况确定）；然后再在施工平台区域进行土料填筑，将土料填筑压实至施工要求高度，围堰填筑应高出汛期水位 ；最后在填筑完成的平台临水侧进行抛石防浪（下游至上游根据冲浪的情况进行加宽）。 具体见前附图。 ② 、护筒埋设 护筒采用钢护筒，其内径比桩径大 20～ 30cm。 护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。 埋设护筒的方法如下： 先在桩位处挖出比护筒外径大 的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，护筒顶端要高出原地面不少 于 米 ,高出常水位 2 米，且底部至少入岩 1米。 ③ 、泥浆制备 根据地质情况，选用塑性指数大于 25，粒径小于 的颗粒含量大于 50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨胀土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符 合规范要求。 设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 ④ 、钻机就位 根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设安全稳固。 钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。 开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 后，可按土质情况以正常速度钻进。 如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。 在砂土或软土层钻进时，低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。 钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。 ⑤ 、检孔、清孔 钻孔至设计标高后，使用钢筋制作 4～ 6 倍桩径的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，禁止采用加深钻孔的方法代替清孔。 钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。 当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。 待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度＜ 20cm，如不符 合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。 在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。 ⑥ 、钻碴废浆的处理 钻碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。 为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。 泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。 ⑦ 、钢筋骨架制作、安装 钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。 钢筋骨架用吊车起吊安装，在运 输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。 在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁 摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。 骨架顶端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。 钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。 钢筋笼接头采用电焊连接。 单面焊焊长不小于 10d，施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设：有钢筋笼部分的检测管利用钢筋固定于钢筋笼上。 ⑧ 、灌注水下砼 本工程采用商品砼。 在灌注砼前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。 钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，储料斗及隔水栓。 导管底部离孔底～ 米，储料斗的容积满足首批灌注下去的砼埋置导管不小于 1 米的深度要求。 灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。 导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。 导管埋入砼的深度一般控制在 2～ 4m。 在灌注砼过程中要做 好详细记录。 灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。 砼灌注至顶面要高出设计桩顶约 ～。 ⑨ 、截除桩头 桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至设计标高，保证桩身砼的强度。 ?、钻孔桩施工技术措施 ① 、钻孔过程的施工技术措施 钻孔桩施工的事故有孔壁坍塌，施工机具掉入桩孔，钢筋上浮、压曲，混凝土浇注失败等情况。 在施工时有可能产生事故，因此应制定周密的计划，防止事故的发生。 万一发生事故，往往导致灌注桩质量降低，给桩身留下致命的隐患，所以必须采取切实的措施，防止事故的发生。 特别是在浇注混凝土时发生 的事故，如果处理得不及时，混凝土就将产生凝结硬化，导致事态的急剧恶化，因此应根据准确的判断，迅速采取防范措施。 所以要求现场施工管理人员精心施工，事前应很好地理解设计内容，以此作为判断桩的质量标准。 当产生事故时，应准确地掌握事态，不单是当时的事态，还应研究后果是否能继续施工等问题。 当判断有可能给桩身留下隐患时，必须研究能否继续施工，或根据当时情况采取补救措施。 另外，、很重要的一点就是明确记载事故的情况以及采取的措施等，这就是作为将来查明事故的原因，防止事故再度发生的重要资料。 ㈠防止孔壁的坍塌 Ⅰ 当安设护筒时，应充分注意其垂直度； Ⅱ 对于反循环施工方法，关键在于泥浆管理的合适与否，泥浆的性能指标必须符合设计要求。 Ⅲ 在反循环钻孔法中的成孔阶段，如果成孔速度太快，在孔壁上还来不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。 成孔速皮将视地质情况而异。 对砂、砂砾等土层必须注意，如果转台旋转过快，有时将产生径向摆动。 而当桩孔较深，又在孔底处遇到硬土层时，要注意有可能因钻杆自重过大产生弯曲而碰撞孔壁，发生塌孔。 在此情况下可在钻杆上安装自动对中装置。 另外，对于负压流量及流速的关系，如果孔内的水向下流速一旦超过 12m／ min，在负压作用下，孔壁则易于发生崩塌。 Ⅳ 任何情形下的坍孔事故均与土质有关，因此很重要一点就是要求现场作业人员应该认真地掌据包括地质柱状图在内的所有地质资料。 运转操作必须适应当地的地质条件。 Ⅴ 发生孔壁崩塌事故时，应认真查明原因，采取措施之后方可继续施工。 对于在沉放钢筋骨架之底产生的坍塌，多半都是因钢筋骨架的垂直度不好或产生弯曲所致。 所以，在安放钢筋骨架时应特别慎重。 另外，也绝不能忽略孔内水位的微小变化。 在沉放钢筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水搅拌，然后用空气升液法、砂泵等抽出搅混 了的砂浆。 此时应注意射水压力不能太太，以免使钻孔破坏加剧。 ㈡防止施工机具掉入桩孔 应经常提醒操作人员充分注意防止金属零件、各种小型工具掉人孔中。 然而，还有很多因素使成孔机具等掉入孔中，乃至埋没于土中。 Ⅰ 由于钻杆连接螺栓松动、破损等使旋转锥头掉入孔中。 Ⅱ 由于紧固螺栓松动且反向旋转导管，导致连接部位脱落掉入孔中。 Ⅲ 由于安全帽脱落掉入导管中造成灌注桩中断。 Ⅳ 由于导管不及时拨出，或由于混凝土硬化而拔不出导管。 Ⅴ 在反循环钻孔法中，当旋转钻头掉落时，如果没被埋入土中，利用锚形吊具等就可很容易打 捞上来。 ㈢防止钢筋骨架的上浮 在浇灌混凝土时，有时钢筋骨架会发生土浮。 就是已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇灌混凝土的过程中，钢筋骨架比所定位置高了出来，其原因及对策如下。 Ⅰ 因长时间中断浇灌混凝土使孔内混凝土开始硬化，预防措施是掺加缓凝剂，初凝时间不小于整桩浇筑时间。 Ⅱ 导管埋深太大，混凝土与钢筋接触高度增大，灌注混凝土的冲击力顶托混凝土与钢筋一起上升，预防措施是控制导管埋深，一般为 2～ 4m。 Ⅲ 集料斗口处混凝土溢出来而流失。 流失的混凝土发生离析，石子、砂、水泥分别掉下，如 果落到钢筋的周边，石子和砂子将一起与钢筋共同产生上浮。 从混凝土质量管理这点上来看，也必须严加防止。 ② 、水下混凝土施工技术措施 Ⅰ 下导管前应做水密试验，确认导管不漏水才能下入孔中，并做好导管长度及节数记录。 Ⅱ 混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，。