最新隧道工程施工及验收规范

最新隧道工程施工及验收规范内容摘要：

提高定向精度。 同时，在某些受折光影响大的导线边上加测陀螺方位角，还可以消除和减弱系统误差对方位的影响； 3）从地面向地下钻孔，增加地上和地下联系测量次数。 掘进施工测量 盾构始发井建成后，应在井下置埋设足够数量的测量控制点，并通过联系测量方法将坐标和高程传递到控制点上，作为盾构拼装和掘进的测量依据。 盾构上所设置的测量标志必须牢固、可靠；有条件时宜设置两套， 便 于检核，並提高测量精度。 根据盾构自身导向装置的精度和从理论上计算出 1／ 3 贯通测量误差的距离，在此距离内应进行人工测量，以控制施工误差在设计允许范围内。 管片测量应选择在盾尾中和脱离盾尾后分别进行。 管片拼接完成后与盾尾脱离前测定衬砌环拚装误差，主要是为管片拼装机提供衬砌环拼装偏差的修正参数。 与盾尾脱离后测定衬砌环拚装误差，主要提供衬砌环安装初始位置偏差的修正参数。 衬砌环安装后的变形状况由监控量测提供。 贯通测量 贯通误差归化到线路纵向和横向方向上可直观反映出贯通结果与线路、限界的关系。 竣工测量 隧道贯通后进行贯道导线的附合路线测量，并重新平差后，为断面测量、限界测量、铺轨测量和设备安装测量等提供较高精度的测量控制点。 竣工测量工作内容可根据设计要求选择，横向偏差、高程偏差指相对于衬砌环设计轴线的偏差。 条文说明 12 断面上的测点位置、数量应由按设计人 员根据隧道结构形状、设备、行车条件等对断面的要求确定。 条文说明 13 6 管片制作 一般规定 对管片生产厂家的资质和质量管理及质量保证体系提出了要求。 预制厂家推行全过程质量控制是确保管片质量稳定并不断改进的最基本的条件。 编制施工组织设计和技术方案的目的是使管片生产有序、合理安排，采取各种预控措施，保证质量。 对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确的规定和措施，这些技术文件应按程序审批。 准备工作 明确了管 片生产在基础设施、技术准备、人员培训、材料准备等方面应具备的条件。 原材料要求 所有原材料的选用均应满足设计及相关规范的要求，并进行复验。 模具 提出模具设计的基本要求，是保证混凝土管片成型质量关键项目。 管片模具是保证管片质量的最重要的环节，其材质和制作精度要求高，制作模具必须具有完善的的技术文件，并严格按照技术文件要求进行制作。 在实际生产中， 仅对模具进行实测实量是不够的，必须考虑荷载、振动等各种影响因素，必须进行管片试生产，並经水平拼装检测合格才能通过模具验收。 合模与脱模 1. 模具清理和脱模剂涂刷质量直接影响成型后的管片外观质量，因此，模具必须清理干净，并按本条规定喷涂脱模剂。 2. 由于不同厂家生产的模具合模方法可能不同，因此，应按说明书规定合模。 合模完毕后应检查合模标记并对模具尺寸进行量测。 3. 本条规定的目的是保证管片各预留孔与模板接触部位不漏浆、埋件与混凝土的粘接性。 4. 由于混凝土强度不足容易导致拆模时管片缺棱掉角、开裂和粘模等缺陷，为保证结构的安全、使用功能和管片外观质量，提出了脱模时对混凝土强度的要求。 该强度为同条件养护混凝土试 件的强度。 5. 管片表面及棱角损伤会影响其防水功能，故脱模时应做好产品保护，避免损伤。 同时，也应保护模具，以保证模具精度并延长模具使用寿命。 6. 为尽可能减少温差裂缝，应减小出模时管片与环境的温差。 条文说明 14 管片模具周转一定次数后可能会超出规定的偏差，因此，应对模具进行量测及整修。 钢筋 6． 5． 1钢筋骨架采用焊接方法成型后，其钢筋连接牢固，骨架强度高，不变形。 由于弧形骨架加工尺寸不易保证，所以要求骨架必须试制，检验合格后才能批量制作，且应该在预先制作好的胎具上进行骨架成型，以便于保证骨架 的成型精度。 钢筋加工 1． 管片钢筋必须严格按设计图纸加工，不得随意改动。 2 . 管片主筋呈弧形，加工时应防止出现 翘曲，以免影响骨架质量。 34. 对钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度提出了要求。 上述各项对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。 5. 以盘条供应的钢筋使用前需要调直。 调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。 钢筋骨架成型 1－ 2. 在正式焊接之前，必须采用与生产相 同条件进行焊接工艺试验，了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数 ， 每种牌号、每种规格钢筋至少做 1组试件。 当不合格时，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。 采用的焊接工艺参数应做好记录，备查。 3．为了防止焊接部位产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面锈蚀、油污等必须清除。 质量要求 1． 在浇筑混凝土之前对钢筋隐蔽工程质量验收是确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求。 钢筋隐蔽工程质量验收内容包括： 1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 3）预埋件的规格、数量、位置等。 混凝土 一般规定 1. 混凝土强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定。 但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，条文说明 15 此时可按国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ14《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》 JGJ28 等的规定确定验收龄期。 规定。 根据管片混凝土强度等级，混凝土评定试件的尺寸应采用标准尺寸。 5d 稳定低于 5℃时，混凝土分项工程应采取冬期施工措施，具体要求应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104 的有关规定。 性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性的要求，不得采用经验配合比。 同时，应符合经济、合理的原则。 低坍落度有利于减少管片裂缝的出现，坍落度不宜大于 70mm。 随着混凝土技术的发展，当有可靠的技术保证时也可采用大流动性混凝土。 2 .按《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299 中 关于防水混凝土的规定，防水混凝土的水泥用量不得少于 280kg/m3。 3－ 4. 对混凝土中碱含量和氯离子含量加以限制和确保管片的抗渗等级是保正管片耐久性的有效措施。 现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 500《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土碱含量限值标准》 CECS53： 93对此都有明确的规定，应遵照执行。 对于无抗渗需要的管片，其混凝土配合比设计可以突破本规范。 混凝土浇筑 1 .管片混凝土必须连续浇筑，遇特殊情况（停电、设备故障等）间断时间不得超过已浇筑混凝土的初凝时间。 3. 工程施工经验表明：初凝前压面对于减少混凝土表面的塑性裂缝的有利措施。 混凝土养护 4 .目前，在非冬季施工期间主要有水中养护和喷淋养护两种方法。 在条件允许时，优先采用水中养护，一般是在水中养护 7天后进入贮存养护。 实践证明，采用喷淋法养护时，通过对喷淋时间间隔、喷淋方式等加强控制可以避免干湿交替养护，也可达到预期的养护效果。 成型管片 条文说明 16 管片标记的作用是便于其质量的可追溯性。 管片 水平拼装 检验在检验管片精度的同时也是对模具精度的检验，应遵照执行。 管片制作完成后，施工单位应对构件外观质量和尺寸偏差进行检查，并做出记录。 当检查发现缺陷时应按本规范的有关规定执行。 管片贮存与运输 当 采用内弧面向上的方法贮存时，各层垫木应位于同一直线，这两条直线相交于管片圆心。 采用单片侧立方法贮存时，上下层管片应一一对应，不得错位。 运输管片时，每层之间应有支垫且必须稳固，同时应采取防护措施防止碰撞损伤。 钢管片制作 1. 钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点 抽查钢板厚度和型钢 规格尺寸。 各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进口钢材应按设计和合同规定的标准验收。 2. 由于钢材，受风吹雨淋和空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定。 5. 由于焊接材料不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对焊接材料的复验作出了明确规定。 该复验应为见证取样、送样检验项目。 6 . 钢管片的防腐标准高，故对防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料提出要求。 钢管片制作要求 3. 由于二氧化碳气体保护焊与其他焊接方法相比，有焊接变形小、质量好、生 产率高、操作性能好等优点，为保证质量，本条规定了钢管片的焊接方法。 4. 在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。 本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。 从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。