山西大远煤业有限公司联合试运转方案doc

山西大远煤业有限公司联合试运转方案doc内容摘要：

采，片盘斜井布置。 在井田中部沿3号煤层顶板布置轨道暗斜井，沿3号煤层顶板布置胶带暗斜井，沿2号煤层顶板布置回风暗斜井，三条暗斜井均伪倾斜布置，倾角24176。 工作面布置在暗斜井两侧，石门联系2号、3号、5号、5+6号煤层，利用暗斜井进行回采。 考虑到井田内5+6号煤层+1400m水平以上已采空，在补做矿井水文地质报告和物探工作并明确了5+6号煤层安全区和过渡区后，可利用轨道、胶带和回风三条暗斜井，石门联系5号和5+6煤层，开采5号和5+6煤层。 为提高井底煤仓利用率和防止堵仓，井底煤仓设置为水平煤仓，设在胶带暗斜井上部，通过转载胶带与主斜井连接。 +1200水平煤仓全长140m，，装煤量1203t；设计采用支撑的钢结构。 矿井采用中央并列式通风系统，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风，矿井通风方式为机械抽出式。 四、水平划分及标高水平划分及阶段垂高的确定本井田主要可采煤层自上而下分别为2号、3号、5号和5+6号煤层。 ~，3号煤层与5+~。 本次设计2号煤层开采标高在+1200~+480m，根据煤层赋存特点，井底水平仍维持+1200m水平，考虑到阶段垂高，开采水平设计采用+900m和+600m两个水平，在+600m以下建立辅助水平。 矿井初期开采2号煤层，2号煤层开采完后再开采3号、5号和5+6煤层。 五、大巷布置主要运输大巷及总回风道的布置方式和位置选择结合煤层的赋存特点，矿井为全下山开采，井底水平为+1200m。 副斜井落平后布置井底车场，与+1200水平轨道大巷相连接；+1200水平轨道大巷与沿3号煤层顶板布置的轨道暗斜井上部车场联系。 +1200水平北翼轨道大巷在2号煤层底板中布置，+1200水平南翼轨道大巷沿2号煤层底板布置。 沿3号煤层顶板布置的胶带暗斜井与主斜井之间通过布置水平煤仓及转载胶带石门连接。 回风斜井通过+1400水平回风大巷、+1400水平回风下山与+1200水平回风大巷、回风暗斜井相连接，均沿2号煤层布置。 井底硐室及安装工程1）主斜井井底+1200m水平中央变电所、中央水泵房、中央水仓、管子道已施工完毕。 其中：①中央变电所，，，长度62m，位于2至3煤之间，岩巷，半圆拱锚网喷支护， m3。 ②中央水泵房，，，长度32m，位于2至3煤之间，岩巷，半圆拱锚网喷支护， m3，为利用原有+1200m中央水泵房进行扩刷（）。 ③管子道，，，长度30m，岩巷，半圆拱锚网喷支护，掘进体积218. 4 m3，为利用原有管子道扩刷。 ④中央水仓，总长度196m，，矿井正常涌水量150 m3/h，《煤矿安全规程》规定井底水仓的有效容量不低于矿井8h的正常涌水量，井底水仓有效容量应不小于1200 m3/h，井底水仓有效容量满足规程要求。 中央水仓采用岩巷，半圆拱砼砌碹支护，为利用原有的内水仓20m，其余为新掘。 ⑤中央水泵房吸水井、壁龛、配电硐室均施工完毕。 主斜井井底+1200m水平中央水泵房设备安装工程中央水泵房排水选用3台MD280438型多级离心泵，配YB560M14 450kW 1485r/min 10kV矿用防爆电动机，二趟Φ27310mm管路，正常时一台工作，一台备用，一台检修，其最大排水能力，二台工作，一台检修。 中央水泵房及通道已铺设轨型为30kg/m、轨距为600mm的轨道，长度35m。 主斜井井底+1200m水平中央变电所设备安装工程安装完毕，进入施工期试运行。 六、矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序，第一水平采区划分和配采关系采区划分结合矿井的开拓方式，以开采水平作为采区划分的主要影响因素，将全矿井划分为6个采区， 2号煤层划分4个采区、3号、5号煤层、5+6号煤层联合开采划分2个采区。 其中，初期开采的2号煤层+1200m以上为单翼开采的一采区，+900～+1200m之间为双翼开采的二采区，+600～+900m之间为双翼开采的三采区， +600m以下为双翼开采的四采区。 3号煤层开采下限为+814m，5+6号煤层开采下限为+994m，因此，设计将3号、5号煤层、5+6号煤层联合开采+1200m水平以上划分为五采区，将+814m～+1200m之间区域划分为六采区。 开采顺序及配采鉴于煤层赋存特点，设计考虑采用下行式开采方式，初期开采2号煤层，2号煤层开采结束后再开采3号、5号和5+6煤层。 采区开采顺序按由近而远，先上后下的顺序进行。 二、开拓系统建设情况矿井开拓系统井巷工程已按照开采设计方案施工完毕，各系统均已经全部形成，巷道断面、支护材料、支护要求符合《大远煤业有限公司煤矿安全专篇（变更）》的设计要求。 第二节 矿井采掘系统设计及建设情况 矿井采掘系统设计情况回采工作面以一个综放工作面满足年生产能力，回采工作面主要设备见表221。 结合矿井的开拓方式，以开采水平作为采区划分的主要影响因素，将全矿井划分为6个采区， 2号煤层划分4个采区、3号、5号煤层、5+6号煤层联合开采划分2个采区。 其中，初期开采的2号煤层+1200m以上为单翼开采的一采区，+900～+1200m之间为双翼开采的二采区，+600～+900m之间为双翼开采的三采区， +600m以下为双翼开采的四采区。 3号煤层开采下限为+814m，5+6号煤层开采下限为+994m，因此，设计将3号、5号煤层、5+6号煤层联合开采+1200m水平以上划分为五采区，将+814m～+1200m之间区域划分为六采区。 1201采煤工作面为矿井首采面，2202工作面为首采面的接续面，开采顺序为2203采面、2204采面、2205采面。 表221 1201回采工作面主要设备配备表序号设备名称型号主要技术特征1采煤机MG200/500QWD~，，功率500kW，电压1140V2放顶煤液压支架（中间架）ZF4800/~，~，工作阻力3959~4800kN,3放顶煤液压支架（过渡架）ZFG4800/17/28,~，~，工作阻力3959~4800kN,4放顶煤液压支架(端头架)ZTZ15000/21/30~3m，~，工作阻力12368~15000kN,5刮板输送机（前、后）SGZ730/400运量Q=700t/h，L=160m，功率2200 kW，电压1140V6破碎机PLM1000破碎能力Q=1000t/h，功率132kW，电压1140V7转载机SZZ764/200运量Q=1000t/h，L=40m，功率200 kW电压1140V8乳化液泵站BRW315/Q=315L/min，P=，功率200kW，电压660/1140kV9喷雾泵站BPW315/10 Q=315L/min，P=，两泵一箱，其中一泵备用， 功率75kW，电压660/1140kV 10可伸缩带式输送机DSJ100/63/2X75电压660/1140V,阻燃抗静电11带式输送机DTC100/40/2*125S运量Q=600t/h,2*125kW电压660/1140V,阻燃抗静电12刮板输送机SGB630/150电压660/1140V, 掘进工作面为保证矿井开拓、准备及回采工作面的正常接续，设计共配备3个掘进工作面，其中2个综掘工作面，1个普掘工作面。 矿井主要掘进设备配备见表531和532。 表531 综掘工作面主要掘进设备配备表序号设备名称型号及规格单位数量1部分断面掘进机EBJ120TP，适应断面8～18m2，功率120kW，电压660V台12桥式胶带转载机QZP160A，Q=160t/h，功率24kW，660V台13双向可伸缩胶带输送机SDP800/240，L=1000m， Q=200t/h，功率240kW，660V台14单体锚杆钻机MFC1218/2962风动单体锚杆钻机，Q，P=～台15局部扇风机DBKJNNO6型，230～450m3 /min，功率215kW，660V台26湿式除尘风机SCF6A，，电压660V台17风镐G10，台18湿式煤电钻ZMS12A，电压127V台19激光指向仪JZB1，最大有效距离500m，电压127V台110煤层探水钻机及泥浆泵钻机SGZIA，钻进深度100m，电压660V；泥浆泵SGB610，功率11kW，电压660V台111调度绞车JD25，功率25kW，电压660V台112污水泵BQW37KW，功率37kW，电压660V 台1表532 普掘工作面主要掘进设备配备表序号设备名称型号及规格单位数量1湿式气腿凿岩机ZY24，台22耙斗式装载机P30B，生产能力35~50m/h，轨距600mm， 功率17kW，电压660V台13单体锚杆钻机MFC1218/2962风动单体锚杆钻机，Q，P=～台14混凝土搅拌机安Ⅳ， ，660V台15混凝土喷射机PZ5，耗风量7~8m3/min，电压660V台26局部扇风机，230～395m /min，功率215kW，660v台27湿式煤电钻ZMS12A，电压127V台28风镐G10，台29湿式除尘风机SCF6A，，电压660V台110激光指向仪JZB1，最大有效距离500m，电压127V台111煤层探水钻机及泥浆泵钻机SGZIA，钻进深度100m，电压660V；泥浆泵SGB610，功率11kW，电压660V台112调度绞车JD25，功率25kW，电压660V台113双速多用绞车JSDB16 ，功率37kW，电压660V台114污水泵BQW3kW， 功率3kW，电压660V 台1 矿井采掘系统建设情况按照设计现已形成1201首采工作面，同时准备2202工作面回风顺槽和2202胶带运输顺槽，+900水平回风暗斜井，并形成各工作面独立回风系统。 矿井巷工程量见表33. 井巷工程量汇总表第三节矿井通风系统设计及建设情况一、矿井通风方式及通风系统设计情况矿井通风方式根据本矿井实际情况，结合开拓部署，矿井采用中央并列式通风方式。 抽出式通风方法。 通风方法根据主要通风机的通风方法，矿井采用的是机械抽出式通风通风系统 根据矿井开拓开采部署，矿井划分为三个水平、分水平分层分区式开采；投产时为+1200水平单翼开采的一采区。 投产时共布置三个井筒，其中进风井二个，分别为主斜井、副斜井；回风井一个，即回风斜井（为全矿井服务）。 主斜井、副斜井通过南北翼回风巷与回风斜井相连，形成矿井通风系统。 首采工作面通风线路为：主井（副井）→水平煤仓（+1200北大巷→+1200北大巷与胶带输送机暗斜井石门）→胶带输送机暗斜井→1201胶带运输机顺槽→1201工作面→1201轨道顺槽→1201补充回风巷→北翼总回风巷→1400北翼回风巷→回风斜井→地面。 掘进工作面通风线路为：轨道顺槽掘进工作面：主井（副井）→水平煤仓（+1200北大巷→+1200北大巷与胶带输送机暗斜井石门）→局扇→轨道暗斜井→北翼总回风巷→1400北翼回风巷→回风斜井→地面。 胶带输送机顺槽掘进工作面：主井（副井）→水平煤仓（+1200北大巷→+1200北大巷与胶带输送机暗斜井石门）→局扇→胶带输送机暗斜井→1201N胶带运输机顺槽石门→北翼总回风巷→1400北翼回风巷→回风斜井→地面。 轨道暗斜井掘进工作面：主井（副井）→水平煤仓（+1200北大巷→+1200北大巷与胶带输送机暗斜井石门）→1201N工作面运输顺槽石门局扇→轨道暗斜井→北翼总回风巷→1400北翼回风巷→回风斜井→地面。 主要通风机回风斜井选用二台FBCDZ548№22型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，一台备用，每台风机配防爆电机2110kW 740r/min 380V。 供电方式为两回路供电，引自35kV变电所不同低压母线。 局部通风机局部通风机选型根据工作面的需要风量，考虑局扇通风距离、风筒直径、管理等因素。 掘进工作面选用低噪音对旋轴流式局部通风机，功率215kW，风量395～230m3/min，采用直径为800mm的矿用阻燃风筒。 风量计算根据《煤矿安全规程》规定，按下列要求对风量分别进行计算，并取其最大值。 按井下同时工作的最多人数计算Q矿井＝4NK矿通 式中：N－井下同时工作的最多人数，人；K矿通－矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素， 取K矿通＝ ；Q矿井＝4115＝575 （m3/min）,。 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q矿井＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）K矿通 式中：∑Q采－采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q掘－掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q硐－硐室实际需要风量的总和，m3/s；∑Q其它－矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；⑴ 采煤工作面实际需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算。 ① 按工作面温度和合适风速计算Q采i=60V采iS采iK长I （m3/min）式中:Q采i第i个采煤工作面实际需要的风量, m3/min；V采i 第i个采煤工作面风速, m/s（见表621）；S采i第i个采煤工作面的平均断面积， m2， m2；K长i第i个采煤工作面面长调。