信号施工组织设计方案

信号施工组织设计方案内容摘要：

间，最低灯位距轨面不小于3500mm；信号机最突出边缘距接触网导线不小于 2020mm，距回流线不小于1700mm，一般情况显示距离不小于 1000 米，困难地段不得小于 200 米。 高柱出站信号机设绝缘节前 1 米后 6 米范围内。 机柱埋深不小于2020mm，机柱中心距钢轨中心距离在 2900— 3000mm 之间，最低灯位距轨面不小于 4500mm；信号机最突出边缘距接触网导线不小于 2020mm，距接触网软横跨的距离不得小于 5 米。 16 工艺流程图 施工准备 施工前应对材料进行检查，对信号机构进行组装，确保工具完好无缺，安装 标准符合设计要求，安装位置符合定侧要求。 挖机柱埋设坑 挖坑前，确认机柱根部的朝向而确定开马槽的方向，根据验标规定的限界要求和定测记录中规定的位置挖坑，坑深应满足《施规》、《验标》的规定。 立信号机机柱 核对机柱埋设坑的深度、限界、大小是否符合要求。 操作人员 12～ 15人，其中 1 人负责指挥， 2 人负责防护，操作滑床板 1 人，扒杆 2 人，头绳5 人，拉边绳 2 人，根绳 1 人，其余人员待扶扒杆和扛机柱梢部。 施工准备完毕后，人员各就各位，听从指挥并操作滑床板，头绳均衡施工准备 挖机柱坑 立机柱、装梯子及机构 机构内穿配线变压器箱就位 装设备及配线 导通测试 自检整理 单独试验 联通试验 收 尾 17 使力前拉，机柱徐徐平稳升起，机 柱立起后，拆除滑床板，校正机柱引线孔位置，校定限界、埋深、机柱顶部至轨面距离，回填土，捣固，待回填三分之二坑土时，安装机柱卡盘（离地面 500mm）， U 型螺栓拧紧，再次校正机柱的左右、前后、垂直偏差符合验标要求后，培土捣固，拆除工具绳。 安装梯子及信号机构 1 人佩带好拉绳和安全带，攀登至杆上，系好安全带，地面人员将绳栓住梯子顶端，上拉、下举，将梯子顶卡箍套入机柱，卡箍距机柱顶400mm 紧固，梯子中心与机柱中心的连线应与钢轨平行，各支撑应水平、卡箍紧固。 安装机构，需用专用吊杆和单滑轮，将吊杆插 入机柱顶孔内，单滑轮挂在吊杆环上，拉绳套于滑轮轮缘槽内，栓牢机构体拉到位安装。 机构安装后，应将机构显示方向扭向大地侧并在机柱上设置无效标。 信号设备安装及上部、下部穿配线 在室内将设备组装于变压器箱底板上，固定牢固，内部配线把集中预配，线环绕制，配线正确，将组装的底板平稳放入变压器箱内。 信号机机构穿配线。 机构灯位点灯线采用 7 的铜芯塑料线，自机柱的机构线孔自上而下引出，穿至变压器箱内。 机构与变压器箱内线把绑扎均匀，配线美观整齐，线环绕制，配线正确。 各部螺栓根部紧固，螺帽、垫片齐全。 信 号机机构与信号机机柱之间蛇管不得反向安装，蛇管抱箍应与信号机机柱紧密接触。 机柱顶端、引入管端口应用混凝土封闭、抹平。 信号机调整试验 单独送电试验：在楼内继电器室室外分线盘上，分别通过信号机灯位控制电缆向去线与回线单独送 220V 交流电源，试验灯光显示，主副丝转换是否正确，灯光显示距离是否符合要求，显示正对线路来车方向。 18 连通试验：在分线盘上将室内外控制条件连通，控制台试验人员操作办理进路，逐架逐个灯位核对灯光显示正确，主副丝转换是否正常，断丝报警是否正确。 试验完毕，将灯光堵严。 清扫、整理、自检、自验 将机构、变压器箱内进行清扫、整理，保持内部清洁整齐。 根据验标和技术标准，对施工质量进行自检自验，发现缺陷及时克服，提高单项工程的合格率和优良率。 箱盒安装 变压器箱安装：用于轨道时，基础顶面和轨枕面平，变压器箱最外突出边缘距所属线路钢轨内沿不小于 1900mm。 变压器箱两基础要求水平，螺栓要求紧固。 变压器箱端子：编号靠近箱边的端子为奇数，靠设备一侧的端子为偶数，自右至左依次编号。 用于轨道电路时，第一块和最末端的端子不装。 方向盒安装：方向盒两基础中心线与钢轨平行，打开盒盖。 方向盒端子编号，面对信号楼以“ 1”点钟位置为 1 号端子，按顺时针方向依次编号， 1点钟处点红漆为标记。 方向盒与信号、轨道设备在一起时，其基础顶面与钢轨顶面平齐；否则方向盒基础顶面距地面 150～ 200mm，若地势较低时用培土保证。 方向盒不能设于电缆沟上方，和中心距线路中心不得小于 2300mm。 室内设备的安装 施工准备：了解前期工程房建施工进展情况，与房建单位签订施工协议。 根据设计图纸确定设备位置。 点验设备及材料。 安装临时配电箱。 机、架、柜设备的安装：将机架运到施工现场，从机架包装箱中取出机架，在安 装前去掉保护套。 按室内设备布置图，将机架安放到指定的位置。 有条件时应将室内设备直接运到现场，尽量减少中转的装运，在机架开箱和搬运过程中，要注意机架内部配线及机架外壳，避免损坏。 机架排列要整齐，平稳，不得倾斜。 施工过程中应做好半成品的防护。 连接设备机架、安装走线架。 先将各种机柜按设计图摆放到位，同时安 19 装走线架将就位的机架连为一体，防止倾倒，所有设备连接完成后，应进行微调。 确保室内设备布局合理，整齐、平稳。 然后紧固各连接螺栓，使机架保持稳固。 电源设备安装：检查电源设备的规格、型号、安装位置、顺序、方向符合设 计规定。 设备排放整齐、端正、平稳、牢固； 设备排放固定后应检查以下项目：侧板平整，无凸凹现象，漆层无损伤，盘面颜色一致；仪表、表示灯指示正确；转换开关转动灵活，动作一致，开关与位置指示对应，限位装置可靠；交流接触器动作无阻卡，接触紧密，无交流声；各熔断器接触良好，熔丝规格符合设计要求规定； 引入电源：确保引入电源的相序与电源的相序一致，零线不得接错；配线的类型、截面积、敷设路径应符合设计要求；配线平直，绑扎整齐，中间不得有接头和绝缘破损；配线端头连接牢固，端子无松动；信号设备专用交、直流低压电源，均对地绝缘。 机柜外壳接地。 电源防雷器安装：电源系统保护器是并联连接在电源上的；连线时确保零线对地电压不超过 60v，否则会影响安装人员的安全。 在安装时检查电源走线。 确认电源电压在所要安装的防雷器的正常工作范围内；确认接地电阻小于 1 欧姆；电源防雷器的安装应牢固可靠，便于检测。 机架内连线插头压接方法和连线的焊接方式： 放线前必须熟悉设计图纸，明确各设备间的连接线（电缆）的规格、型号，技术要求等，并做出明显的标记。 施工前技术负责人要向参加施工的全体人员进行技术交底。 每种机架的布线应提前做出一个样板，经内部评审满意后，请维修 单位核审，然后根据维修单位的意见进行改进，最后在本工程里推广使用。 放线前应根据设计图纸用塑料套管写出每个线的铭牌，铭牌的要求：写明连线来、去向的详细标识；来、去标志应分别写在塑料套管的正反面；必须用黑色素（黑色素加环乙酮熬制）写，不退色，既方便施工、试验，又方 20 便维修。 轨道架放线时必须注意：送、受电的线缆应分走两侧；发送通道的线缆必须成对对绞使用。 机架内连线插头压接方法：压接线工具必须使用符合 ISO9001 资格的制造商处采购 ,压接工具在压接前，必须清洗。 用软毛刷和棉布将灰尘污垢和其它有害物资清除。 剥线钳 必须使用带标尺和环径刻度的，确保剥头尺寸准确。 压接方法：将导线头的绝缘部分剥掉，将芯线放置在插线头的压接部分。 然后一起放进压线钳进行压接。 压接质量保证措施：压接工作必须由熟练工操作。 在压接操作前，要检查各种工具（视觉检查）。 在正式压接前应进行练习，以提高压接质量。 压接时手不要晃动，要保证芯线在压接头里的位置不变。 压接后应进行检查（观察、拉拽），确保压接质量。 机架内连线的焊接方法： 焊接前的准备：机架连接线放完后，应照图进行核对 ,焊接前应清洗焊片和连线接头上的赃物，尤其是化学反应产生的赃物。 检查电烙铁的电 器部分是否良好，烙铁头是否平整光滑。 电烙铁必须放在铁支架上。 焊接：焊接头的侧面和前部必须蘸锡，没有焊渣。 每一个焊点允许最大焊接时间为 2秒。 焊点必须饱满、光滑、无毛刺，避免硬脖。 由于修整需要重复焊接时用烙铁头加热焊点，使用吸焊器将焊锡吸出，将导线取出。 冷却一段时间。 加热焊头，按照上述步骤重新焊接。 接地系统的安装： 一般的接地布置：信号机房应安装一接地铜板，接地铜板与各机架间采用星形连接。 然后接地铜板与线路总接地连接。 信号设备接地：室内外信号连接电缆为铠装 /屏蔽电缆，接地时，电缆室外铠装和屏蔽层连接并接到室 外设备箱盒上。 室内端应接到接地铜板上。 室内机架接地：室内机架接地采用星形连接，每个机架都有一条单独的 21 地线与接地铜板连接。 接地连线在走线架上敷设时应用 PVC 管防护。 继电器及各种功能板的安装：继电器应按技术指标进行严格的电气性能及功能测试，并做详细纪录。 依据设备安装布置图，确定继电器的安装规格及型号，安装前应检查外观良好，接点片方正、规整，插座板完好无缺，固定坚固，鉴别销位置正确牢靠，并与继电器相吻合，继电器挂钩反弹有力。 安装时着力方向要正确，均匀用力插入。 检查继电器插入位置正确、方正及牢靠，上好挂钩，按 继电器名称挂好名牌。 根据设备所需功能板，按其规格、型号进行安装。 安装前检查外观良好，型号正确，安装位置清洁无异物，固定件齐全良好，安装时要轻巧灵活，工具使用得当。 根据售货合同，部分功能板的安装由工厂负责或技术指导的项目，应积极主动与厂商配合或在工厂技术人员的正确指导下进行规范安装，保证设备的性能、质量良好。 室内其它器材经过严格、规范的测试合格后，根据室内设备所需规格、型号及品种，检查外观与安装位置良好，正确无误，安装配置齐全、准确合理，固定牢固、可靠，接触良好。 信号联锁试验方法 大修或新开 通站试验顺序一般按照先模拟，后联挂；先室内，再室外；先简单，后复杂的程序进行。 总之根据不同的要求及条件采取相应的方式灵活进行，但是必须确保无漏试现象。 单项设备试验是联锁试验项目的最基本组成部分，也是我们遇到最多的联锁试验内容。 下面以车站大修工程的模拟联锁试验为例进行说明，其它有关工作的试验可参照相关的内容进行： 道岔单项试验 ⑪ 核对位置：着重核对室外开通位置与室内表示继电器状态及控制台开通线路的位置一致，并与道岔表示灯显示对应，室外位置应面对道岔尖 22 轨核对开通设备名 称，而不能简单的以开通直股、开通定位等不确切的语言回答。 ⑫ 断表示接点 ： 依次逐组断开转辙机的表示闭合接点，相应的表示继电器应落下、控制台道岔表示灯应灭灯。 有移位接触器的转辙机同时进行断移位接触器的试验。 注意有表示并联接点的先单独切断一组接点确认并联有效后同时断二个接点切断表示。 ⑬ 道岔被阻后转换试验，主要是为了防止受阻道岔不能转换到位时电机长期工作，这时，道岔应能转换到原来位置，可结合 4 毫米试验同步进行。 ⑭ 断遮断器 ： 切断遮断器后试验该转辙机的后动道岔（含该转辙机）均应不能动作。 ⑮ 道岔自闭电路试验主要是为了核查 1DQJ 能否正常工作。 试验时单操道岔，当道岔表示灯灭灯时， 6502 电路可立即进行道岔单锁，计算机联锁可扳下该区段占用试验按钮，核查该道岔能否转换到位。 ⑯ 断启动熔丝道岔不能转换 断表示熔丝道岔应无表示，同时检查有无挤岔报警（定反位均试）并看接通道岔表示继电器是否动作。 ⑰ 道岔锁闭试验时应只能存在一种锁闭方式，双动道岔应分 别进行两个区段、两条进路的锁闭试验，道岔单锁可结合道岔位置不对不能开放信号试验，无引导总锁要求的道岔办理引导总锁时，不应该锁闭。 ⑱ 分动外锁道岔增加试验断相保护，逐相断开各牵引点的每一相电源，转辙机应不能动作。 ⑲ 多机牵引总保护，当某个牵引点的转辙机不能正常转换时，应切断同组其他牵引点转辙机的牵引电路。 但在正常转换中，当某个点因故停止工作时，应保证其他转辙机正常工作。 ⑳ 多机牵引总表示试验时，应核对各个牵引点的分表示 与总表示一致和控制台表示一致，然后可分别切断各牵引点的分表示，核对各个分表示不一 23 致的情况下，应无总表示。 ．信号机单项试验 ⑪ 灯位及显示核对 ： 除了核对信号机灯位排列是否符合规定外，还要核对显示的信号和联锁的要求一致，调车信号机还要核对信号显示的方向和设计一致（核对显示时，应检查有无亮双丝的现象）。 ⑫ 主副丝转换及断丝报警 ： 试验时断开点灯灯泡的主丝，应自动点亮副丝，设有断丝报警的信号机，经过一定的延时，给出断丝报警。 ⑬ 灯光转移有本架灯光转移和架间灯光转移两种形式。 本架灯光转移由允许信号转移为禁止信号；架间转移为前后架信号灯光转移。 ⑭ 站内信号机双灯灭灯时改点禁止信号。 试验时采用摘灯泡的方式进行。 但同时点亮多个进路表示器的出站信号机当进路表示灯灭灯时出站信号显示不变，引导信号白灯灭灯时亮红灯，控制台给出白闪，灯泡更换后自动恢复，引导信号红灯断丝时不能开放信号。 ⑮ 正线出站和进站信号，在开放信号时应检查红灯灯丝完好，灯丝断丝时，不能开放列车允许信号，其 他信号机不受此限制，试验时可拔掉室外红灯灯泡或拆除室内红灯回线电缆。 ．轨道电路单项试验 ⑪ 区段核对时，一送多受须采用断开各受电端接线的方法进行。 ⑫ 极性交叉试验时，不要遗漏渡线绝缘处的交叉试验。 ⑬ 分路残压应使用标。