普兴液化气公司iso质量保证手册(编辑修改稿)

普兴液化气公司iso质量保证手册(编辑修改稿)内容摘要：

○ △ ○ ● 不合格品控制 ○ ○ △ ● ○ 管理评审 ○ ○ ○ △ ● ○ 持续改进 ○ ○ ○ △ ● 接受监督的控制 ○ ○ ○ △ ● 充装事故的控制 ○ ○ ○ △ ● 气瓶的控制 ○ ○ ○ △ ● 设施和环境的控制 ○ ○ ○ △ 说明：●表示主管， ○ 表示分管， △ 表示实施 液化石油气的采购 依据 GB11174— 1997规定的液化石油气质量指标进行液化石油气采购质量的控制。 液化石油气产品采自北京中石化燃气有限 公司。 用液化气槽车拉至本站的储罐。 格证。 相关记录和文件： 1）《产品质量合格证传递办法（试行）》 2）《液化石油气质量分析》 3）《产品质量合格证》 4）《液化气质量交接协议》 5）《液化石油气》 GB111741997 储运过程 液化石油气的接收：根据库存和灌装情况及时北京中石化燃气有限公司联系燃气公司 进行液化石油气的接收操作。 液化石油气的防护 液化石油气的输送按“五不准移动”的规定执行。 既停止 进料后未经分析不准移动、未经脱水不准移动、分析项目不全不准移动、管线和容器不干净不准移动、特殊情况未经主管部门同意不准移动。 液化石油气输送前要确认产品的标识，以防止不同标识的产品相互串入。 液化石油气储存时要对其标识进行确认，储存液化石油气的 容器必须保持干净。 操作工必须按照操作规程的要求，进行脱水并作好脱水记录。 液化石油气的灌装 充装前检查人员必须按照《气瓶安全监察规程》对气瓶逐只检查，有下列问题的严禁充装。 并在《气瓶充装前检查记录表》中逐只记录，检查人要签字确认。 （ 1）钢 印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确定的 （ 2）附件损坏、不全或不符合规定的 （ 3）瓶内无剩余压力的； （ 4）超过检验期限的； （ 5）经外观检查，存在明显损伤，需进一步校验的； （ 6）氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的； （ 7）易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的； 合格的钢瓶进行抽残作业，将残液超 2kg 的气瓶进行抽残，将残液回收至液化气残液罐，并填写《残液处理记录》。 操作人、确认人要对逐只钢瓶签字确认。 钢瓶灌装量按 GB17267— 1998 执行， YSP15 钢瓶 重量充装允许偏差 177。 ， YSP50 钢瓶重量充装允许偏差 177。 钢瓶充装后进行复检，严禁超装，对于超装量应利用抽残装置抽回，重量不足应进行补量，并填写《气瓶充装复检记录》。 复检人要对钢瓶逐只签字确认。 充装后要对充装气瓶进行充装后逐只检查，有下列问题的气瓶不允许出站： （ 1）气瓶泄漏 （ 2）气瓶变形 （ 3）其他异常现象 并填写《气瓶充装后检查记录》。 检查人要逐只钢瓶签字确认。 在收发瓶记录登记后方可出站。 气瓶充装操作 钢瓶灌装量指标 根据 GB172671998《液化石油气气瓶充装站安全技术条件》的规定，液化石油气钢瓶灌装量指标如下： 15kg 钢瓶灌装质量为 177。 50kg 钢瓶灌装质量为 49177。 为严格控制灌装量 ,其具体要求 : 灌装用秤应为定型产品，并经计量管理部门检验合格，精度 以下，具有自动切断装置。 应定期检修和检验磅秤，以保证其灵敏可靠。 每班亦应检查秤的灵敏性和自动切断性能，不合要求的停止使用。 应根据钢瓶自重随时调节秤砣位置。 要做到逐瓶检查，对不合格钢瓶及时查明原因，进行处理。 凡发现超重钢瓶应及时进行抽残。 灌装秤技术操作 灌装时必须集中精力进行操作，不得擅离职守。 不得一人操纵数台灌装秤。 每班应对灌装秤进行一次调零。 灌装嘴上的“ O”型胶圈必须完整无缺，否则应及时更换。 在灌装秤周围禁止钢瓶互相撞击以及其它金属间的冲撞、摔打现象。 灌装时，严禁液化石油气从灌装嘴漏出，如不能关闭灌装嘴时，应立即关闭灌装秤的液化石油气液相阀门，并及时排除故障。 发现异常或事故时应立即停止灌装及时排除故障。 灌装结束后，应先通知停泵，然后再关闭液化石油气液相阀门 和压缩空气阀门。 每次灌装前必须对灌装秤进行检查，确认无误后方可使用。 保持灌装秤干燥，严防受潮。 灌装秤不应任意拆卸修理，刀刃和刀承不要加油或用纱布、锉刀打磨。 经常保持设备清洁和漆色完好。 1必须经常检查各种安全装置和附件（如安全阀、压力表等）性能是否正常，有无泄漏和损伤。 有异常时，及时妥善处理。 工业灌装操作 用户的钢瓶必须有出厂单位的合格证，并经灌装单位检查，合乎要求的钢瓶应有灌装单位的印记，并发灌装证。 钢瓶外必须有两道保护导电胶圈，没有导电胶圈一律不予灌装。 对 新瓶和维修后的钢瓶进行抽真空，真空度要求在 (680毫米汞柱 )，或钢瓶内经氮气置换。 钢瓶有明显凹损现象的不予灌装。 钢瓶内气压不小于。 钢瓶内剩余残液大于 2kg 时，进行倒残后，再灌装。 灌装时，用户不得进入灌瓶间。 残液回收处理操作 需倒残的钢瓶由钢瓶运输机直接送到空机上，夹紧气缸，夹紧钢瓶，接残液倒空嘴，开角阀，然后开启气相管阀门，向钢瓶内加压；达到倒残压力要求后，关闭气相阀门。 翻转转动架，使钢瓶成倾斜倒立状，开启残液支管阀门进行倒残，倒残完毕后关闭残液阀门。 转动架复位，关角阀取下残液倒空嘴，夹紧气罐松开，输出钢瓶。 灌装间安全技术 灌装间液化石油气浓度比较高，为保证安全灌装和倒残作业，防止火灾事故的发生，必须遵循安全技术规程。 加强对工艺管线、阀门、仪表接管、软管接头的检查和维护保养，消除液化石油气的漏点。 严格遵守操作规程，尽量减少灌装余气。 灌装作业前先启动灌瓶间强制通风系统。