星星铸造公司安全生产技术操作规程(编辑修改稿)

星星铸造公司安全生产技术操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。 不允许无关人员进入工作场地 . 值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常 ,并填入巡检表。 值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 值班期间严禁脱岗 ,睡岗 ,不干和工作无关的事 ,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启 . 禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。 进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物 ,不准堆放易燃易爆物品。 工作场地、炉前坑及炉底不得有积水 . 工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉 . 在烧结时加入的炉料应防止搭桥。 烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。 并等周围人员撤离到安全位置。 操作时集中注意力 , 严禁错按按纽。 严格控制倾炉高度 ,铁水流速不要过大 ,铁水倒入包内不要太满 ,要控制在离 13 出铁口 15 ㎝ 左右，铁水快接近至规定位置时应减速， 控制好倾炉高度 . 放包人员必须将铁 水包放在指定位置 ,如放包位置不准 ,倾炉人员有权拒绝倾炉 . 送电档次在较大档时 , 倾炉人员不得大幅度倾炉 ,如要倾炉 ,须要降低电压档次 ,方可进行倾炉 . 1倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 1发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。 清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 1出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。 工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。 扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 1上班刚开始使用的 浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。 1取样化验时样勺要先烘干。 1出现紧急情况时头脑要清醒 ,不可慌乱 ,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大 .。 1对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。 （二）打修炉操作工 工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工 14 具等是否完好 ,炉子周围道路畅通无杂物 ,准备好后 ,方可工作 . 配制耐火材料时 ,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。 筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除 .操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。 在加入 耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬 ,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。 捣制前应先检查感应器绝缘损害程度 ,并通水试验是否漏水 ,确认正常后方可打结 . 严禁直接在地面上试锤 ,打结时要侧开身体 ,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬 . 进行打、修炉时 ,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺 ,分批加入并紧实 , 坩埚必须捣制紧实 . 打结完毕应先通水试验有否漏水 ,并送电试验是否正常 ,确认无问题后 ,放好工具清理好现场 ,通知操作者烘炉 . （三）行车配料工 检 查炉料情况 ,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉 . 炉料要分开放置 . 每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。 检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀 15 门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。 空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。 配料行走及吊放 炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。 控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。 配料行车不准同时开动三个控制器。 炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。 在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。 配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。 配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。 1配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。 1操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。 严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。 1配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。 16 1工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。 1配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。 （四）熔炼维修电工、钳工 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规 程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。 钳工应遵守“钳工安全操作规程”。 停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。 严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试 500伏以下的电压。 对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。 要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空 气，否则易使灰尘进入线圈周围。 设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。 维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。 一时难以排除的故障，应及时报告。 17 当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。 维修液压缸时应确认已卸压方能进行。 维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则 禁止随意拆卸。 拆卸气管、油管时管口严禁对着人。 禁止随意调整气压、油压。 清洗零件时，严禁吸烟。 废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。 在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。 1登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。 禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。 1工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运 行，并清理工地，方可撤离。 1 从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。 18 （五）修包操作工 修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。 配制耐火材料时 ,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入 .操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。 在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。 修包前先将包内残铁等废杂物清除。 烘包前先检查烘包器、 阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。 烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。 烘干的浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检查并做好标识。 7 烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大，逐步开启。 浇包要充分烘干。 熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。 修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸以防伤手。 （六）熔炼工部搬运、辅助工人 工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具 是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡 19 板要齐全，以防发生意外伤人。 装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。 吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。 装卸车时必须先将车轮定位住。 装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。 较大物件要用绳封车。 小件物品不超出车挡板，以防掉落。 多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。 乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位， 以免摔下。 搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。 搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。 严禁摔、扔、碰、撞。 易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。 车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。 按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。 20 （七）熔炼工部铁水叉运工 严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。 运输铁水时必须使用专用叉 车， 操作人员穿戴好劳保用品。 叉车禁止搭乘其他人员。 启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。 检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。 忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。 工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。 启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡 人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。 叉车鸣喇叭示警后再启动。 起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行 驶。 叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。 禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。 叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。 叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。 铁水装过满时不许叉运， 要控制在离出铁口 15 ㎝ 左右 铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。 避免急停、急开或 21 急转向，以免铁水包落下或翻车。 叉运铁水时密切注意路面及前 方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于 3 公里 /小时。 叉车完全停下后方可换向行驶。 叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。 挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。 1停车时 拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。 发动机停息之前，怠速运转 23 分钟。 车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。 操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。 二、砂处理工部 （一）砂处理控制室操作工 工作前： 检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。 非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。 检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。 检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象， 22 必须要查看这些设备内部是否有人在工作。 一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。 工作中： 接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。 开机鸣笛 15秒示警， 把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。 设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。 一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。 取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束： 提前 5 分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。 拉下各设 备的电源分闸，切断电源。 如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。 填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。 （二）热气流烘干送砂工 检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气 23。