油田公司年设备工作总结

油田公司年设备工作总结内容摘要：

1、2004 年塔西南公司设备管理工 作 总 结一年来，在上级部门和勘探开发公司的正确领导下，认真贯彻落实油田分公司各项设备管理制度，紧密围绕油田生产经营，团结协作，扎实工作，不断强化设备综合管理，努力实践以管理促效益、以管理促提高，较好地完成了各项工作任务。 一、加强基础管理工作，确保设备正常运行。 1、狠抓制度管理,促进了设备管理经济指标全面完成。 为了更好地有计划、有步骤地抓好设备各项管理工作，在充分听取基层意见的基础上，修订完善了塔西南公司润滑油管理、特种设备管理、车辆管理、检修施工作业管理等制度，并上网试行，使各项管理规定更加科学化、规范化、制度化；进一步细化了 2004 年公司设备管理专项考 2、核细则，将考核分为指标考核和基础管理工作两大类；根据各单位设备技术难度、数量、重要程度，将全公司考核单位分为三级，实行首位奖励、末尾处罚的措施，同时与各单位业绩考核相挂钩，并层层落实；通过一年来的工作和各级设备管理人员的共同努力，各项指标均取得了较好的成绩。 序号 考 核 项 目 考核项目 % 实际完成值 %1 设备完好率 98 备利用率 75 备责任事故率 0 04 设备大修计划完成率 90 密封点泄漏率 障停机率 3 化基础管理工作，不断提高设备管理水平。 一是积极推广先进的管理经验，抓好设备基础资料管理。 结合各装置生产实际，制定完善统一的报表格式，进一步明确各单位设备管理各项基础台帐，使各类 3、资料的填写、归档进一步规范、简洁。 二是狠抓设备现场管理。 各单位严格按照设备管理各项规定，结合自身特点，把设备日常管理、定期保养及设备的现场管理与业绩考核挂钩，做到职责分明；同时主要生产单位引进专业化的服务公司参与设备管理，进一步强化了装置设备巡回检查和工业卫生，公司现场设备管理整体水平较往年有明显提高，主要生产装置保持了良好的运行态势。 特别是物业公司锅炉房、石化厂、化肥厂、柯克亚作业区、电力公司等单位的设备现场管理走在了公司其他单位的前列。 三是积极做好特种设备的各项管理工作。 更新了公司特种设备台帐，2004 年 9 月至 12 月底组织各单位设备管理人员，完成了塔西南压力管道的普查、微机录入工 4、作；同时利用石化厂、化肥厂装置停工大检修的有利时机，依据特种设备检验规定，联系当地质检部门对各类到期定检的压力容器组织检验，全年共检验压力容器 633台；组织抓好炼油新装置压力容器的办证工作，确保了特种设备的安全使用。 四是做好闲置资产的调拨和废旧物资的处理。 通过调查摸底，全年共调拨各类设备 15 台套，及时解决了生产急需；配合有关部门，参与组织废旧设备的处置，及时为企业收回资金。 五是规范油水管理，更新公司 A 类设备润滑油台帐，重点加强大机组润滑油的定期分析和使用、储存；同时深入基层，了解炼化装置循环水质状况，为 2005 年炼化装置循环水质达标掌握第一手资料。 六是各单位按照公司的统一要求，结 5、合本单位的实际，相继修改完善了设备管理各项规定，建立自下而上的设备管理网络。 七是重视设备管理人员、技术骨干的继续教育培训，采用内培、外请教师等形式，举办各类技术讲座、技术交流、规章制度学习 9 期，培训人员达 510余人次。 八是充分利用计算机网络系统，完善工程技术部设备类网页，更新相关内容，将各项报表格式、台帐、制度规定规程、工作目标、同行信息、论文等及时上网公示，方便各项工作开展、学习、监督。 3、进一步抓好生产装置大检修的各项管理，为公司全年生产任务的完成提供了强有力的保证。 今年石化厂、化肥厂为保证生产任务的完成，消除安全隐患，先后对炼油、化肥两装置进行了系统大检修，利用这个有利时机，电力公 6、司、柯克亚作业区、编织袋厂等单位都进行了装置大检修；为保证检修的顺利完成，重点抓了五个方面的工作：一是推行项目负责制，加强各单位装置检修的组织管理，细化每一个工序，每个检修项目落实到责任人，具体负责材料计划的申报、落实、验收，检修过程中的协调、督促，检修质量的把关等全过程管理；二是精心编制大检修计划，组织落实各类材料、人员、机具，制定、审查各检修方案；与检修单位签订甲乙方项目合同。 三是加强大检修的过程管理，抓好组织协调、安全和投资、进度控制。 四是采取四级验收程序，严把质量验收关，基本杜绝了检修中的不合格项目。 五是狠抓检修资料的归档，建立检修项目追究制，确保检修设备达到18 个月的运行时间。 炼油 7、、化肥两大装置共完成检修项目 1139 项，其中石化厂更换 21 台机泵、 10 台压力容器、完成了常压扩能、尿素预分馏等改造项目，化肥厂更换 3 台压力容器、柯克亚作业区注气站完善了管道保温、更换了导热油，这些都实现了检修零事故、一次投料成功的预期目标。 二、突出重点，强化 A 类设备的技术管理。 公司现有主要生产设备 834 台，其中 A 类设备 320 台，包括柯克亚作业区 8 台、石化厂 147 台、化肥厂 24 台、勘探公司 50 台、昆仑公司 63 台，分布于公司各主要生产装置。 A 类设备的好坏直接关系到公司生产能否顺利进行，因此 A 类设备一直是我公司设备管理、的重点。 今年根据公司的 8、统一安排，进一步加强了 A 类设备的基础管理，在操作、检修规程的修订、巡回检查的落实、交接班的执行、现场设备卫生上很下功夫，严格执行各类设备的检维修规程。 石化厂、化肥厂根据设备运行时间，结合现场运行状况，及时调整设备大中修思路，抓好 A 类设备大中修，监督 B 类设备大中修，使大、中修工作步入了科学化、制度化的轨道；结合认证工作，积极推行机电仪三位一体大修模式，狠抓检修质量，并抓好竣工验收资料，使大中修管理进一步规范。 为确保炼化装置长周期运行，避免关键机组大修影响生产，在今年停工大检修期间，调整检修力量，将检修车间的主要力量投入到单机设备大修中去，全年实际共大修A 类设备 31 台，完成计划的 9、 强制推行了设备的大、中修工作，使全厂“A”类设备故障率明显降低，确保了单机设备的长周期运行。 柯克亚作业区先后引进了压缩机组维护保养、机泵日常维护保养、电气设备维护保养等专业队伍，重点抓好注气站 4#压缩机、气波机大修，3#压缩机曲轴修复等，同时做好集输队、注气站天然气压缩机的 D 保工作。 电力公司加强设备维护保养，完成燃机 1000 小时定检 11 台次，2000 小时定检 7 台次，4000 小时定检 9 台次，8000 小时定检 3 台次；西电站 组 1500 小时定检 3 台次，7500 小时定检 1 台次，安排西电站柴油机大修。 针对 2#燃机长期不备机，影响发供电，采取多种措施多次催 10、促在外大修的燃料调节阀和 动机；在发动机大修运回后，制定吊装、试车技术方案，并组织安装、调试，处理试车中出现的各种故障，使 2#燃机在最短的时间内恢复备用，缓解了电力公司发电机组缺少的被动局面。 昆仑公司现有各类车辆 250 台，其中 A 类设备 14 台；引导员工树立主人翁责任感，增强了责任心；着重抓好 A 类设备的管理：一是对 2004 年购置的设备及更换发动机总成的车辆，要求操作人员一次性交纳风险抵押金 3000 元。 二是完善 A 类设备保养维护台帐，实行强制保养，特别是对拉运塔中原油的车辆。 三是加强油水管理，按照保养规定及时更换润滑油及防冻液，完成一、二级保养 121 台次。 对委外修理 11、的设备，严格按照公司招投标管理规定组织进行招投标；重点抓好每个修理合同技术协议草拟，不断提高技术谈判文件的编写质量。 正式合同文本和技术规格书必须经工程技术部审批后方可执行。 其他单位也严格按照公司设备管理有关规定，积极做好本单位的设备管理工作。 三、炼油改扩建项目于 2003 年 10 月破土动工，2004 年 9 月底基本建成，10 月12 月份由油田分公司牵头（后委托塔西南公司）先后对常压、催化、柴油加氢、产品精制、苯加氢、异构化等装置及系统配套工程进行了中交验收，设备组共查出 194 个问题，已交炼油改扩建项目部组织整改。 四、加强设备更新改造，抓好设备购置计划的执行。 为做好 2004 年设备 12、购置、大修理的计划，工程技术部多次深入基层，了解掌握设备使用和技术现状的真实情况，认真、详细地编制 2004 年设备购置计划，提供给公司领导决策，不断提高设备新度系数。 同时由工程技术部组织落实设备购置计划的规格型号、技术参数、技术要求，规范技术规格书的编写，向供应公司下达设备定货通知单；与供应部门一道，组织参与设备购置招投标 179 次，在具体操作中，严把设备招标技术关和到货验收关，使我公司设备技术状况得到了改善。 五、经验体会和存在的主要问题：（一）经验体会：1、通过上、下半年的设备管理专项检查，公司各单位现场设备管理整体水平较去年有明显提高，特别是主要生产单位积极推行甲乙方管理模式，实行专业 13、化服务，大力开展管理创新和制度创新；在设备保洁、保运等方面采用内部关联交易形式，用合同约束双方的职责，装置跑冒滴漏明显降低，现场设备水平整体呈上升趋势。 2、抓好设备基础资料管理，建立健全设备台帐，做好设备运行、检修、润滑的各项原始记录，并及时整存档，为今后设备的大中修理和更新改造提供依据。 在这方面，主要生产单位较辅助单位作得好一些。 3、在压力容器检验方面首次采用新的模式，即公司锅检所将各单位报送的压力容器、管道的检验计划汇总，排出检验运行大表，代表公司，出面联系当地质检机构，负责全过程的检验管理工作（拆保温、打磨、探伤、检测、恢复保温） ，改变了过去整个工作由多个单位承担，协调工作量大、扯皮多 14、、工作进展慢的现象，收到了用户单位的一致好评。 4、主要生产单位在装置大检修中推行甲乙方合同制、在甲乙方内部实行项目管理制，采用四级验收程序，严把检修质量验收关，已初步见到了成效。 5、主要生产单位对重点设备的日常维护、大中修理的认识（意识）明显提高，对大机组原始资料进行了一次整体清理，完善了大机组检修规程，进一步规范了机组大修程序，为提升整套装置的生产可靠性打下了良好的基础。 6、通过对股份公司勘探板块、炼油板块、油田分公司、塔西南公司设备管理规定的学习、座谈和润滑油、特种设备管理的培训，广大设备管理人员进一步加深了设备管理有关规定规范的理解，这有助于今后各单位管理工作的提高。 7、公司主要检修单位 15、新海公司、设备工程公司为甲方服务的意识明显提高。 广大检修人员认真履行合同，加班加点，抢工期、抢时间，检修质量和服务水平得到用户的普遍认可。 （二）存在的主要问题：1、石化厂化肥装置自 1989 年投入生产已有 14 个年头，目前关键设备老化，故障率高，严重制约着装置的长周期安全运行。 2、装置停工（含单台设备）检修整体质量有待提高，施工过程中存在违章作业现象，须进一步完善制度，加强大检修各个环节控制，抓好大检修前期准备、施工协调、质量（含材料）验收等工作，明确职责，高标准、高起点，尽快达到三年二修的质量要求。 3、罗罗燃机因为备件没有来源，串换件修理，使大修寿命没有保证，给安全运行带来很大威胁；目前 16、罗罗燃机控制系统问题较多：燃料控制单元、温度、振动传感器故障、线路老化、假信号造成机组经常跳机，温度监控仪表缺件。 要保证今后电力系统安全运行，将存在一定难度。 应尽快启动二改造工程。 4、个别基层单位对设备管理不够重视，设备管理仅仅是流于形式，台帐不够齐全，设备管理人员变动较大，致使一些管理工作不能得到实际落实。 一些单位设备管理科室注意抓了基础车间的监督、检查管理工作，而放松了对本科室基础资料的收集、记录、整理、归档。 5、少数单位领导只注重本单位成本控制，把成本管理与设备维护保养对立起来，只注重眼前生产，忽视了维修保养，造成设备完好率和利用率下降，甚至带病工作，设备功能不能正常发挥。 6、特种设备管理需进一步加强，由于历史原因，部分压力容器原始资料没有或不齐，致使少部分压力容器尚未取得使用证，或虽然取证了但由于出厂资料齐不全等问题致使安全等级被评为 4 级，影响装置长周期。