油田公司运营管理

油田公司运营管理内容摘要：

1、运营管理运营管理运营运营将存在于经营管理者头脑中的概念与设想转变为具体的产品或服将存在于经营管理者头脑中的概念与设想转变为具体的产品或服务形式和内容的过程务形式和内容的过程运营管理运营管理产品和服务的设计产品和服务的设计流程设计流程设计需求预测与管理需求预测与管理计划进度安排计划进度安排过程控制过程控制物流管理物流管理人员管理人员管理生产运营结构生产运营结构总体运营计划总体运营计划 年度生产大纲年度生产大纲 年度生产计划年度生产计划 月、季计划月、季计划总体运营计划的目标总体运营计划的目标利用现有资源，优化生产力、劳动力、机器设备和库存之间的平利用现有资源，优化生产力、劳动力、机器设备和库存之 2、间的平衡衡生产多少产品生产多少产品制造产品满足客户的需要运营能力运营能力产能力生产能力服务能力服务能力能力需求分析能力需求分析生产能力生产能力 ：全部生产性固定资产在一定时期、技术组织条件下，所能生产全部生产性固定资产在一定时期、技术组织条件下，所能生产的产品最大数量的能力的产品最大数量的能力设计生产能力设计生产能力查定生产能力查定生产能力现有生产能力现有生产能力决定生产能力的因数决定生产能力的因数品种品种结构结构标准化标准化技术质量技术质量设备数量、性能设备数量、性能工艺装备工艺装备工艺方法工艺方法队伍素质队伍素质劳动组织形式劳动组织形式生产能力的平衡及提高生产能力的平衡及提高生产能力的平衡 3、生产能力的平衡增大瓶颈的生产能力增大瓶颈的生产能力缓冲库存缓冲库存调整生产能力，扩大频率调整生产能力，扩大频率过频与过缓过频与过缓生产计划策略生产计划策略追逐策略追逐策略稳定劳动力水平稳定劳动力水平平准策略平准策略三种方案的比较三种方案的比较 (反复试算法反复试算法 )销售量预测月份 预期的产量要求 需求的安全库存 生产日 累计生产日固定资产数量固定资产数量固定资产工作时间固定资产工作时间固定资产生产效率固定资产生产效率变更生产费用库存费用1 6000 3000 22 222 4000 2500 19 413 3000 2100 21 624 4000 2500 21 835 6000 300 4、0 22 1056 9000 3500 20 1257 11000 4000 12 1378 12000 4200 22 1599 13000 4400 20 17910 12000 4200 23 20211 11000 4000 19 22112 9000 3500 21 242 100000 40900平准策略 追逐策略 稳定能力平均季节性库存 9000 1150 2275平均保险储备粮 3400 3400 3400平均总库存 13000 4550 5675所需最高生产能力 100 181 133增加费用 季节性库存费用 384000 46000 91000劳动力调整费用 0 16430 5、0 164300加班费用 0 60000 52820额外转包合同 0 60000 0总 数 384000 330300 308120主生产计划主生产计划 产品出产进度安排产品出产进度安排 月、旬、周或日计划月、旬、周或日计划生产类型生产类型产品功能：通用，专用产品功能：通用，专用产品结构特征：复杂，简单产品结构特征：复杂，简单工艺特征：流程生产，加工装配工艺特征：流程生产，加工装配稳定重复：稳定重复：大量流水线生产大量流水线生产福特制福特制准时生产制准时生产制多品种中小批量生产多品种中小批量生产单件小批订货生产单件小批订货生产项目单件项目单件计划安排计划安排确定产量、时间模型确定产量、时间模型 6、优化顺序优化顺序5 月 6 月周 次 周 次期初库存：90生产批量：1601 2 3 4 5 6 7 8需求预测 40 40 40 40 80 80 80 80顾客订货 46 30 16 8 0 0 0 0现有库存量 44 4 124 84 4 84 4 84 0 0 160 0 160 0 160生产作业计划生产作业计划 日常生产经营活动（任务）安排日常生产经营活动（任务）安排作用作用 ：时空上对任务的细分时空上对任务的细分班次、劳动力、材料、工具、设备等具体化班次、劳动力、材料、工具、设备等具体化产、供、销和日常生产技术准备工作的纽带产、供、销和日常生产技术准备工作的纽带作业流程计划的目标 7、作业流程计划的目标满足交货日期提前期最小化满足交货日期提前期最小化准备时间和成本最小化准备时间和成本最小化在制品库存最小化在制品库存最小化机器设备和人工的使用率最大化机器设备和人工的使用率最大化期量标准期量标准节拍节拍作业指示图表作业指示图表在制品数量在制品数量节拍节拍 :作业指示图表作业指示图表流水线名称 工作班数 日常量（件） 节拍(r 平) 运输批量 (P) 节奏 看管时间 看管期产 量每个周期所需的产品数量单件工时=（节拍）每个周期（ 看管期 ）的操作时间轴加工流水线 2 160 6 件 6H 20 件看管期内作业指示图表工序号工时定额)工人号劳动组织10 20 30 40 50 60 8、 70 80 90 100 110 120看管期内产量(件)101 12 1002100100 01多看管机床102 4 03 67 02 兼管 06 工作地 203 4 87 03 204 5 05 83 03多机床看管205 8 06 33 02 507 100 04 156 8 94 05 207 3 09 50 06 208 3 10 50 06 209 6 11 100 07 20在制品数量形成在制品数量形成看管期内周转在制品形成与消耗示意图10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120工序号工序时间2 1 72 4 2 53 14 5 4 65 8 5 9、 56 0 107 3 7 208 3 80 109 6生产过程的运行指标生产过程的运行指标连续性连续性平行性平行性节奏（均衡）性节奏（均衡）性比例性比例性适应性适应性生产作业计划编制生产作业计划编制在制品定额法在制品定额法需求需求 +安全库存的补充安全库存的补充订货点法订货点法顺序移动平行移动平行顺序移动时间时间时间工序安全库存订货点订货点 订货点订货提前期订货提前期内消耗量累计编号（提前期法）累计编号（提前期法）计划期末产出累计数计划期末产出累计数 =期末 成品 产出累计数+ 产出提前期* 成品 平均日产量计划期末投入累计数计划期末投入累计数 =期末 成品 产出累计数+ 投入提前期* 成品 10、 平均日产量投入提前期投入提前期 =产出提前期+ 生产周期产出提前期产出提前期 =下一车间投入提前期+ （本车间生产间隔期下一车间生产间隔期）+ 保险时间A 产品零部件期量标准数据J 零件每台件数 2 A 产品总装配 K 部件装配机械加工 毛坯制造批量（台） 20 20 40 40生产间隔期（周） 1 1 2 2生产周期（周） 1 1 2 2保险期（周） 0 1 1 1产出提前期（周） 0 2 5 8投入提前期（周） 1 3 7 9A 产品零部件个工艺阶段投入、产出累计数计划表时间（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品零部件名称车间（工艺阶段） 当前 累计 当前 累计 11、当前 累计 当前 累计 当前 累计 当前 累计 当前 累计 当前 累计 当前 累计 当前 累计 当前 当前 累计 当前产出 20 20 20 40 20 60 20 80 20 100 20 120 20 140 20 160 20 180 20 200 20 220 20 240产品入 20 40 20 60 20 80 20 100 20 120 20 140 20 160 20 180 20 200 20 220 20 240 20 260产出 20 60 20 80 20 100 20 120 20 140 20 160 20 180 20 200 20 220 20 240 20 260 20 280部件0 80 20 100 20 120 20 140 20 160 20 180 20 200 20 220 20 240 20 260 20 280 20 300产出 80 240 80 320 80 400 80 480 80 560 80 640 机械加工投入 80 320 80 400 80 480 80 560 80 640 80 720 产出 80 400 80 480 80 560 80 640 80 720 80 800零件J 毛坯制造投入 80 400 80 480 80 560 80 640 80 720 80 800 I。