日照原油商业储备基地工程质量检验计划(编辑修改稿)

日照原油商业储备基地工程质量检验计划(编辑修改稿)内容摘要：

GB50128— 20xx《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》精心组织施工和验收，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。  利用大型油罐施工经验，采用 合理 施工方法和成熟施工工艺的组装方案， 成熟的自动焊工艺 和 坡口 加工方法，是保证储罐施工质量的根本所在。  采用科学的组装工艺：采用外脚手架正装 施工 工艺。  采用本公司业已成熟的油罐自动焊技术。  根据业主提供的焊接工艺评定编制相应焊接作业指导书，以此指导焊接作业。  根据施工内容编制无损检测数据库。  钢板下料采用 日本进口的龙门切割机，其坡口自动成形，切割直线度达到，尺寸准确、坡口质量好。 从设备的加工精度上来保证板材的加工精度。  罐壁板、底板、浮顶板在公司生产基地进行深度工厂化预制，确保下料和坡口质量。  对壁板的滚圆质量进行有效控制，做到 100%检查，控制其凹凸度和拱 高这两参数，以预制质量来保证安装质量。  罐底板焊接采用焊工对称布置，分段退焊焊接方法，防止罐底板收缩变形。  罐壁板焊接采用先纵缝，后环缝，若干焊工均布，并同时沿同方向施焊工艺，选用成熟的壁板坡口形式 ， 减少 焊接变形。  原油罐底圈壁板立缝为对称 X 型坡口，需内外双面焊接成形。 外侧焊毕后，内侧焊接时外加背杠进行反变形，从而把壁板立缝的角变形减少到最小程度。  专门设计弧度与壁板一致的运输胎具，防止运输过程中发生塑性变形。  采用先进的施工机具、提高施工质量。 本工程拟采用以下施工机具 ： WEGAVB型 — 焊丝振动式高效气 电立焊机（日本产） ； AGW1S/N 林肯埋弧焊机（美国产） ；FP65LX3 龙门切割机（日本产）。  加强隐蔽工程质量控制。 隐蔽项目下一步施工前 ，由总包、监理或业主共同见证，确认合格后方能进行下一步施工。 同时做好隐蔽工程检查记录，填写数据真实、准确。 加强过程监控力度，积极预防和处理质量问题  严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。  对壁板的滚圆质量进行有效控制，做到 100%检查，控制其弧度和拱高，做到以预制质量来保证安装质 量。  对于露天焊接项目，应在风力 ≤8m/s 级、相对湿度 ≤ 85%的环境条件下组织施工 ,否则，应采取相应的控制措施 ，搭设防风棚、加热器等来保证。  焊工 需现场考试合格并颁发焊工上岗证才能上岗， 特殊工种上岗持证率 100%。  合理安排工序，按照业主的需要安排人员和进度，以保证工程质量。 对成品、半成品的保护  施工过程中，对于成品、半成品的吊装、运输、堆放、码放时，应采取有效的防护措施。  对于防腐板材和型材，码放时用木块进行垫隔。 垫隔时要求支垫位置上下一条线，支垫位置受力均匀。  防腐合格品吊装运输时，不得对油漆面划擦， 做好对油漆的保护。  对于滚弧合格的板材，按罐号、位置进行分类码放， 码放时用木块进行垫隔。 垫隔时要求支垫位置上下一条线，支垫位置受力均匀 ，避免产生承压变形。  产品运输时，做好封车工作，对产品进行固定，避免运输过程产品损伤。 施工过程质量控制依据  有关施工的标准和规定、规范、国家和地方的有关法规；  合同文件；  业主的有关质量文件和规定；  SNEC 质量体系文件及项目质量计划；  总 承包方报批的质量计划；  总 承包方报批的施工组织设计及施工方案、作业指导书；  设计文件中有关施工的技术要求。 工作程序 图纸会审 施工图下发之后，项目 总工 组织专业人员进行施工图会审，详细阅读图纸，了解设计意图，提出图纸存在的问题和需要进一步了解的问题，并填写图纸会审记录。 审图的主要内容：  审核设计图纸是否齐全，手续是否完备；  审核设计是否符合国家有关经济和技术法规、规范规定，能否保证工程质量和安全施工，图纸表达深度能否满足施工需要；  设计要求是否符合国家有关标准规定，是否使用新工艺、新材料；  是否符合业主统一技术规定要求，是否具备现场施工性；  各专业之间施工接口有无存在问题；  材料表中给出的数量、材质以及尺寸与图面表示是否相 符，是否满足施工需要；  设计图纸上结构、基础的尺寸、方位、标高是否有差错，是否相互碰撞；  施工图之间和总分图之间的尺寸和接线等有无矛盾；  设备布置及构件尺寸能否满足其运输及吊装要求；  设计工艺和原理是否有误，设计能否满足设备和系统的启动调试要求；  除按图面检查外，有条件时还应按现场实际情况进行校核。 编制施工技术质量文件  施工组织设计 施工组织设计是施工承包单位用以指导施工准备和规划、组织施工活动的全面的、指导性的技术经济文件，对做好施工准备、指导和科学组织施工具有非常重要的意义。 施工组织设计应 根据工程承包范围进行编制，并符合下列规定：  独立承建单项工程的，编制单项工程施工组织设计；  分别承建单项工程或根据工程管理需要，编制施工组织总设计；  没有编制施工组织设计（或方案）或施工组织设计（或方案）未经审查批准的工程，不得开工。  施工技术方案 施工技术方案（包括措施、工艺卡，下同）是指导施工作业活动的程序、方法，是实现达到质量标准的根本保证。 编制以工程项目的实际情况，以国家法律法规、 设计图纸要求、施工技术质量标准、企业标准及施工能力进行编制，从技术和经济两个方面进行优化，最终形成正式方案。 充水试验方案 依据 EPC 充水方案编制，并经业主审批后实施。  施工质量检验和试验计划 施工质量检验和试验计划是施工组织设计中有关质量检验要求的具体体现，它是指导工程质量检验进行事先控制、检验方法、抽检方案、检查停点等活动的行为准则，为最终取得工程质量检验结果和数据提供保证，具体审批流程同施工方案。  人员培训和资格认定  参加工程施工的管理、执行和验证人员具有与其工作职责适应的资质，项目经理负  责提出人力资源资质计划，报公司工程管理部门根据“施工组织设计要求 ” 编制相应培训计划，特殊工种作业人员实行持证上岗。  所有进入项目施工的 特殊工种必须提供相关的有效证件 (焊工尚需按业主相关要求进行现场考核 ),项目部保留相关证件复印件并建立档案 ,在实际施工中对特殊工种进行长期监控 ,对实际技能不符合现场操作要求的人员及时进行培训或辞退 ,确保特殊工种均能持证上岗且实际技能符合施工要求。 施工交底  工程开工前按以下规定进行交底工作：  施工组织设计 交底：施工单位项目经理组织项目管理人员及主要作业人员进行  交底，交清工程施工工期、项目质量目标、施工部署、组织管理体系，主要技术经济指标、主要施工方法、质量保证措施和安全技术措施等内容。  施工技术 方案 交底：由施工单位技术质量负责人组织，各专业责任工程师对本专业作业人员进行交底，交清专业特点、工艺方法、工艺标准、注意事项等。  质量 检 验计划 交底：由施工单位质量经理负责组织，各专业质检人员向作业人员进行交底，交清质量控制点、检查内容、检验方法和质量标准等。  以上交底均形成交底记录。 施工过程质量控制点的制定及实施  质量控制点 施工质量控制分专业进行，采取以质量控制点为依据的质量控制办法。 质量控 制点是根据对重要的质量特性进行重点控制而选择的质量重点部位、重点工序和重点质量因素。  质量控制点的设置原 则：  对工程的适用性（可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；  对施工工艺有严格要求，并对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位（如焊接、热处理、防水）应设置质量控制点；  对某一阶段质量不易稳定的工序项目，应设置质量控制点；  对工序交叉的作业（在现场施工周期紧的情况）应设置质量控制点；  对物资供应有困难或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设置质量控制点。  特殊工序（如隐蔽工程）及重要工序交接点应设为质量控制点；  业主及监理的特殊要求。 质量控制点的 检查级别划分及要求 本工程项目质量控制设 A、 B、 ， 质量监督部门 控制定另行设置。 该计划经 总包、监理或 业主批准后在工作中严格执行 、停检点由质量监督部门提供后设置，我公司遵照质量监督部门的计划或大纲执行。  A 级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，按停止点管理。 该控制点的工程质量必须经 施工 、总包、 监理、 业主 四 方检验确认。  B 级：为较重要质量控制点，按见证点管理，该控制点的工程质量必须经 施工 、总包、 监理 三 方检验确认。  C 级：为一般质量控制点，由施工方进行检验确认。  所有质量控制点检验完毕后均应 有质量检验记录。 需要有两方以上签署确认的控制点在工程质量控制点分类表的等级栏中有 “ R” 标记。  凡需要 双 方及以上在检验记录上签署确认的控制点，检验前，应提前 24 小时通知各方。 按停 止 点 （ A 点） 管理的质量控制点，各方如不能按时到达，则不能进行下一工序的施工，只有检查确认后才能施工；按见证点 （ B、 C 点） 管理的质量控制点，各方如不能按时到达，则视为默许，继续施工并记录在有关文件中。 表 质量控制点划分说明 序号 质量检测点 控 制 要 素 1 A级控制点 （停检点） 施工单位提前 48 小时以书面形式 通知 总包和 监理 ,监理提前 24 小时通知业主，业主会同质检部门在停工当天共同进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。 2 B级点 (报告控制点 ) 提前 24小时通知， 总包、 监理会同质检部门现场共同检查。 3 C级点 (一般检查 ) 质检人员现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或 口头通知限期整改。 本工程质量控制要点代号说明： A 停检点， B— 控制点， C— 巡查点 质量控制点 表 质量控制点划分 序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 一 施工准备阶段 1 设计图纸会审 、交底 图纸审查、适用规范标准确定 AR 2 施工组织设计、方案 施工技术措施和方案可行性、质量保证 B 施 工 组织 设 计和 重 要方案为 A点 3 技术交底 技术要求、质量标准 C 二 储罐安装工程 1 钢板材料 出厂合格证、质量保证书 B 2 材料检验 合格证、质保书， 外观质量检查、厚度检测 BR 涂料质量证明和涂料检验为A级 3 罐基础验收 标高、直径、方位、顶面坡度、表面质量 AR 4 排版图 符合施工规范和技术要求 B 5 焊工资格 资格证书 、技能鉴定 BR 报验单 6 储罐预制 坡口尺寸、焊接质量、涂装质量 C 7 罐底防腐 除锈及涂层质量 B 8 隐蔽工程检查 罐底板除锈及防腐 A 9 罐底板组焊 底板组对尺寸、组对间隙、焊接顺序、焊缝外 观质量 B 10 中幅板底层焊道检查 几何尺寸偏差、凹凸度、焊缝外观 B 11 底板真空试漏 /无损检测 焊缝严密性及焊缝无损检测 BR 13 罐壁开孔接管检查 尺寸偏差、外伸长度，法兰面偏差 B 14 底圈开孔壁板热处理 热处理报告及温度曲线 A 15 罐壁防腐质量验收 漆膜测厚，表面质量 A 16 储罐底圈 壁板安装 罐壁板垂直度、罐壁半径偏差、上口水平 BR 17 罐体开孔 开孔方位、尺寸 CR 18 罐壁安装焊接 高度偏差、垂直度偏差、凹凸度、不圆度、几何尺寸偏差、焊接工艺执行纪律情况检查、焊缝外观质量、无损检测 B 19 浮顶升降过程防腐层破坏检验 油漆破损情况 A 20 浮顶焊后凹凸度检查； 浮顶焊后凹凸度、 A 21 船舱气密试验 压力试验、渗漏检查 BR 22 附件安装 量油管、转动扶梯、浮顶排水系统、一次、二 次密封、刮蜡机构，安装位置，焊接质量 B 23 梯子 /平 台 /抗风圈 / 抗风圈、加强圈、梯子、平台、接管安装尺寸、 焊接外观质量 B 24 罐体几何形状尺寸检查 罐壁高度、垂直度、罐底局部凹凸变形、罐壁 局部凹凸变形 B 25 中央排水管水压试验 压力试验、渗漏检查 BR 26 储罐充水试验 强度、严密性、浮顶升降检漏、排水管检漏、 基础沉降观测 A 27 沉降观测 充水液位、时间、基础沉降情况 A 土建完成 28 罐壁防腐 罐体除锈质量、防腐涂层厚度及外观质量 A 29 储罐封闭检查 内部杂物清理、储罐封闭 A 30 交工验收 施工过程的技 术资料、质量评定资料审查 AR 31 重要分部工程验收 A 32 单位工程验收 A 三 工艺管道安装工程。