无为县液化气站公司iso质量手册(编辑修改稿)内容摘要:
好瓶内介质样品的取样和管理保存工作,及时分析,保证化验分析的准确性,为气瓶充装安全质量提供可靠的依据。 负责对化验仪器设备、标准溶液、滴定液的标定和化验分析的复验工作。 负责制定化验分析操作规程,以及化验分析一起设备、药品、试剂采购计划的制定和实施。 三、管理制度 安全管理制度 为确保特种设备安全使用,充装作业过程中安全经济运行,在建立严密、有效、协 调的管理机构的同时,应结合本站气瓶充装作业的特点,制定其相应的规章制度,建立形成安全管理体系,使全体员工做到有法可依 经理负责本站安全和生产,对安全生产的责任全面负责。 建立安全生产教育制度,经常对职工进行安全教育和宣传,做到制度化,规范化。 牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。 其相关作业人员和管理人员必须经培训考核合格,取得相关作业类别的操作证件,方可从事相应操作岗位独立操作。 未经培训、考核、取得特种设备作业人员不得上岗作业。 建立安全生产责任制,其单位法人为安全第一责任人,全体员工必 须树立“安全责任、重于泰山”的思想,对安全生产要定期组织检查,及时发现和消除不安全因素,做到防患于未然。 建立事故报告制度,发现事故坚持“三不放过”的原则,事故原因分析不清不放过;事故责任者和职工未受到教育不放过;没有防范措施不放过。 做好事故调查、登记、统计和上报巩固中哦,对造成重大事故责任者,按相关安全法规作相应处理或追究刑事责任。 建立安全监察制度,认真执行国家监察,行政管理和群众监察相结合的安全工作制度,切实抓好安全生产的管理工作,把安全生产放在 首位,牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想。 强化技术和作业管理,以及充装设备、设施的管理,其管理均应符合《特种设备安全临察条例》及相关技术规范等要求。 严禁违规使用特种设备和违规智慧作业,严格执行安全操作规程和技术规范的要求。 为确保本站气瓶充装安全,本站气瓶充装作业实行一班工作制,夜晚严禁从事气瓶充装。 安全教育制度 安全教育实行两级教育制度,新调入本公司(或站)的工作人员在分配到工作岗位之前应进行(站级、特种设备安全监督管理部门级)安全教育,并取得相关作业证件方能上岗。 公司(站)的安全教育由经理或站长组织,技术和安全管 理人员负责实施。 加强对作业人员进行特种设备、气瓶充装法律、法规、安全技术、劳动保护和安全卫生的基本知识,及其对本单位气瓶充装安全作业规章制度,操作规程和有关事故案例等内容的学习教育。 特种设备安全监督管理部门是安全教育由,公司(站)负责人组织并申请,学习教育的内容是安全管理只是,易燃易爆、化学物品危险、危害因素及安全事故的预防,典型案例及事故的应急处理措施。 以及特种设备法律法规、安全技术规范和安全管理制度、安全技术操作规程,安全操作技能的学习。 作业人员应严格执行技术监督行政管理部门的规定,作业人员 应经安全培训,并经考核合格,取得相应作业类别的操作证后,方可独立上岗操作,持证上岗。 并按作业人员持证情况低谷期进行教育、考核换证。 安全教育实行定期或不定期的教育,根据本单位实际情况、工作任务、岗位的特点和应主张以的安全事项等,始终把安全教育贯穿于气瓶充装作业全过程中,如在布置工作、安排任务、班前、班后会议等过 程中,提出安全要求,进行最新安全知识和信息的教育。 积极参与安全生产活动日,安全生产知识竞赛、防范事故宣传和安全生产检查等安全宣传教育。 对全体员工实行定期安全技术知识,安全技术规范、法律 法规的考核,提高技术素质和操作技能,确保安全生产和特种设备安全运行。 消防安全管理制度 为贯彻落实《安全生产法》、《消防法》和国家有关安全生产要求,确保人民生命和财产的安全,结合本单位工作实际,特制订消防安全管理制度。 认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针,公司经理(站长)为单位安全生产的第一责任人,安全员协助经理(站长)做好本站的相仿安全管理工作,并具体负责日常的消防安全管理工作。 安全管理员要经消防安全知识培训,并取得相关合格证后方准上岗作业。 并负责每年度对全站人员进行四次安全消防知识培训教 育、考核,对考核情况计入个人技术档案。 安全管理员要针对本单位特点编制灭火和应急救援预案,并组织好义务消防管理安全宣传工作。 充装站内所有消防设施、器材和安全设施均应按国家有关规定配备齐全,并应做好定期检查和每日安全巡查工作,对消防设施、器材应进行定期检查,按时换药,防止失效,并应专人管理,贴上使用期限和管理人员的标签,消防灭火器材按规定进行定位存放。 把防火检查作为一项主要的工作,并在站区内外设置安全警示标志。 安全管理员应配合有关部门进行安全防火检查,并会同有关人员定期做好消防设施和器材检验与 维护保养工作,确保其完好、有效。 站内应在醒目的位置设立“进站 须知”、 “严禁烟火”和“危险 场地,闲人免进”等消防安全警示标志。 严格携带明火或穿戴化纤衣服和带钉鞋进入生产作业区内。 因特殊情况确需动用明火作业时,要事先按规定程序办理动火许可审批手续,并严格履行安全管理制度的要求。 并应有可靠的科学隔离措施,以及置换和分析化验的措施与方法,按要求做好动火工作安全可靠的准备,确保安全。 在动火过程中其现场应设专人监护,工作结束后及时撤离动火相关设备等。 气瓶充装站进出管理制度 本站或外来人员及顾客 进入站区必须遵守本公司安全管理规定。 非本站工作人员禁止 进入生产区内。 确因工作需要进入生产作业区时,须经经理(站长)批准,并在本站管理人员的陪同下经门卫检查登记后方可进入。 进入生产区的工作人员。 外来人员不得携带火种(火柴、打火机、烟头等),不得穿化纤衣物和带钉鞋,操作人员上岗应穿戴防静电工作服和防静电鞋。 饮酒后人员不得进入生产区,严禁孩童或带小孩进入生产区。 经批准进入生产区内的非工作人员,要服从站内安全管理人员的安排,不得随意动用任何设备设施。 骑车罐车和本站的运瓶 汽车 进入生产区,必须 配装有可靠的防火帽和灭火器等有关的消防器材,并经门卫值班人员检查合格后方准进入。 送气、拉气人员或来站充装气瓶的顾客和车辆确需进入站内,应经经理或安全管理人员批准,否则一律不得如站,入站后装卸气瓶 时严禁摔、砸、滚、撞。 门卫值班和 气瓶收发、检查人员应坚守工作岗位, 认真做好对进出站人员和载物车辆及气瓶的检查登记工作,如实记录气瓶充装站进出检查登记表中的内容、项目,不得撤离职守或与本职工作无关的事情。 安全 巡回检查制度 为加强本公司充装安全生产管理,及时发现和排除事故隐患,杜绝 违章作业现象的发生 ,特制订本制度。 巡回检查分为单位主要负责人(领导)组织每日安全巡查,安全管理员和操作人员对岗位的巡查。 管理人员实行轮流制,每日应负责做好每日的安全巡查工作。 值班领导和安全员、消防员、设备管理和维修人员对生产设备、工艺管道的运行状况、作业人员履行岗位职责情况、特种设备及其 安全装置和安全设施的完好等情况进行一次安全巡查,并将巡查情况填好安全巡回检查记录表。 机、泵操作人员每小时对运转设备的电机温度、电流、声音和机械设备相关系统设备的温度、声音、压力、液位、油位、油压与设备和管道的振动情况,以及与 机器相关的系统设备和附件的运行等情况进行巡查,巡查情况如实填入机、泵操作等相关记录表中。 储罐操作人员每小时对罐区内的储罐内介质的压力、液位、温度和安全装置,及其主要操作控制阀门进行安全巡查。 夏季要根据储罐温度变化,及时进开启喷淋冷却装置实施降温,冬季要注意排水防冻,并按时填写储罐运行记录表。 装卸作业过程中,操作人员应按装卸 操作规程的规定,做好对装卸罐车的安全巡查,并加强与机、与机、泵与储罐操作人员的联系配合, 严防罐车或储罐超装。 气瓶充装作业钱,操作人员要及时或不定期对充装瓶、充装枪、计量秤 和系统压力进行检查核验,并对操作岗位的消防器材和已充装,待充装气瓶的检查和清点。 安全巡查中发现的异常情况和问题,有关人员对其要及时查明原因,并作出相关处理措施。 对需要检验或修理等情况,必须按相关关规定处理,严禁设备和工艺管道系统等装置带故障或存在安全隐患,违规使用与运行。 认真做好检查记录,共检查和记录内容应包括一下方面: A、压缩机:进出口压、温度、油面、油压、阀门、仪表、电机等运转和润滑情况。 B、 烃泵:进出口压力、温度、声音、阀门、仪表、过滤器等。 C、进出口管道、阀门是否畅通、液位计是够清 晰、储存量是否准确。 D、管道阀门有无渗漏、 开闭是否正确,罐车装卸时管路的连接,静电接地和运行情况。 E、在检查中发现的问题应及时处理或报修,并认真做好记录。 设备仪器管理制度 为了加强设备仪器购置、使用、维修保养、修理、检验等管理工作,使设备一起保持完好状态,特制定设备仪器管理制度。 设备仪器实行公司级管理和岗位管理。 技术负责人负责全站设备仪器的更新、修理、检验和资料档案的管理,操作人员负责所使用操作设备仪器的日常管理和维护保养工作。 站内压缩机、烃泵(或叶片泵)、自动充装秤、压力管道、储罐及其他压力容器等设备应制定安全操作规程,压力容器和管道在投入使用前,应按有关规定向安全监察机构申报并办理使用登记手续。 其安全附件(压力表 、安全阀等)应按规定要求及时校验。 计量具器(衡器等)应按计量部门的规定进行检定。 浓度报警和防雷、防静电装置等安全设施应实行定期检测的制度。 操作人员对操作的设备要做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障),严格按操作规程进行设备的启动使用和停车,并按规定做好设备润滑加油、防锈工作,认真落实巡回检查制度,如实填写运行记录。 操 作人员对本岗位的设备、管线、阀门仪表等装置实行责任制,要保持设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏,并做好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。 维护人员要对设备的修理 质量负责,保证检修后设备的完好与使用正常。 技术负责人会同安全员每周对设备按“完好、不完好、 修理、停用”四种情况进行一次检查评定,每月将检查结果作为对设备的评定依据挂牌公示。 对生产相关设备每年根据需要应进行一次大修,每月进行一次小修。 技术负责人要预先提出和制定设备仪器的检修计划内容和安全附件校验计划。 技术负责人要按规定做好特种设备定期检验工作的安排 和落实。 每年度应制定相关设备、安全附件、安全设施的定期检(校)验计划,并督促相关人员实施。 设备仪器应建立技术档案,其档案内容包括以下方面: A、设备、仪器的出厂技术文件、产品合格证、质量证明书、监督检验证书以及相关设计图纸; B、安装质量证明书,施工技术资料和安装检测验收资料文件,安装监督检验证书; C、修理、改造记录及其有关技术文件和资料; D、压力容器压力管道检验检测报告 ,以及有关校验的技术文件和资料; E、压力表、安全阀、避雷装置和防静电按地电阻等安全附件和安全设施的检测校验报告、证书以及休息、 更换零部件等情况的记录。 F、有关事故的记录和处理报告的资料。 所购进的设备、仪器必须是国家定点缺的制造资格的企业生产制造的产品,并附有产品合格证、质量证明书、特种设备的产品还应具有出厂监督校验证书。 设备仪器到货后,由技术负责人、购置经办人和财 务人员共同开箱验收,对其质量、数量和技术文件不符合要求的,由经办人负责落实处理。 对安装的特种设备、安全设施和安全附件等不得随意改装或装卸而改变工艺、设备配套应有的功能和用途。 气瓶充装管理制度 为加强气瓶充装的管理,严格执行气瓶充装规定,对气瓶充装前后严 格检查,杜绝不合格气瓶充装和气瓶超量充装等,各相关责任人员应严格履行职责,特制定气瓶充装管理制度。 凡需充装液化石油气的气瓶,实行充装前后的检查和重装过程中的检查及充装后复检(秤)制度,检查员与充装员对检查的情况相互沟通,应按规定要求严格把关,各自并分别做好检查记录和充装记录的工作见证,记录的内容、项目应符合相关规定的要求,并履行相关签字职责。 气瓶充装前由质量(气瓶)检查员逐只进行检查登记和瓶体上标识,充装前检查的内容与项目如下,凡属下列情况之一的,不得进行充装: A、无制造许可证单位制造的气瓶和 未经安全监察机构批准认可的进口气瓶,以及经检验单位判定报废的气瓶; B、 气瓶钢印标记、颜色标记不符合相应充装介质气瓶规定及无法判定瓶内气体的; C、用户自行改装或涂敷漆色的气瓶; D、瓶内无剩余压力的; E、气瓶附件不全、损坏或不符合规定的; F、超过检验周期的气瓶; G、经外观检查、存在明显损伤,需进一步检查的气瓶; H、首次充装的气瓶,事先未经置换和抽真空的。 对经检验不予充装的气瓶,检查员要及时通知用户,说明其应作相关处理的情况。 需抽真空或抽残液的气瓶,先进行抽残、抽空处理。 符合充装介质要求的气瓶 ,相关作业人员对空瓶进行称重和核定重装两,在填好检查登记表的检查情况后,将气瓶流转至待充装区。 待装瓶应按不同重量,型号分类存放,并与已充装实瓶区用明显标志隔离放置。 充装员要按气瓶核定的充装量和充装操作规程,认真精心充装操作,如实填写充装记录,严禁过量充装,严格执行气瓶充装的相关规定。 充装计量衡器要设有超装报警或自动断气源装置。 称重衡器的 的最大称量值应为常用称量的。 并实行定期校验的规定,确保称重衡器的准确可靠,检验证书要记录存档。 充装过程中,充装员应随时注意对充装气瓶的角阀 ,平地或焊缝等部位的检查,并做好称重衡器的调整检查。 若发现泄露,瓶体变形、鼓包,阀门、阀座密封处漏气或充装衡器发生故障、失灵不准确,瓶阀和充装压力影响进气的、压力突变、阀门、导管、卡具漏气、其他部位跑、冒、滴、瓶内有异常响等,要立即停止充装,并将瓶内气体回收。 并超出允许充装量,要即时将超出量回收。 充装后的气瓶,由检查员逐只进行重量复秤、检漏、变形等情况的检查,复检结果和检查员姓名等内容要如实记录在记录表中。 复检合格的充装气瓶,要及时发放给用户或送瓶库暂存。 检查、充装等作业人员要坚守岗位,严禁外来 人员动用充装设备和工具。 非持证作业人员要坚持气瓶的充装、检查工作。 气瓶检查记录表和气瓶充装操作记录表,每天由指定人员负责收集并存档备查。 气瓶复秤制度 认真做好检斤复秤及检查、试漏工作,严格执行气瓶重装管理制度和本制度的规定。 对充装后的气瓶实行逐只复秤及检查,对自动称重充装的,其称重可以抽查代替逐只瓶复秤,但对瓶体、瓶阀、焊缝 等处的漏气和瓶体的变形、鼓包等异常情况必须逐只检查。 如发现存在过量充装的气瓶和气瓶漏气、瓶体变形等不安全隐患和问题,检查员应及时进行处理,并填好记录,严把气瓶出站质 量关。 对超、失重 以上的气瓶查找原因并做好处理工作。 严格杜绝超装气瓶和存在安全隐患的气瓶出站。 检查员(复秤人员)必须坚守工作岗位,切实做好复秤、检查工作,杜绝超装,确保气瓶充装安全质量。 用。无为县液化气站公司iso质量手册(编辑修改稿)
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