方德精密化工设备公司压力管道安装质量手册(编辑修改稿)

方德精密化工设备公司压力管道安装质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

自办公环境的卫生，办公室负责监督检查，每位员工都有责任创造和保持和谐、舒适的工作环境。 施工环境 l） 安装工程依据有关的安全操作规定和规程组织施工安装，进场施工人员要穿戴安全防护用品，使用安全设 施， 2） 工程部负责提供涉及职工健康安全防护和环境保护的设备、设施和用品，创造良好的施工环境，提高工作效率，并负责对施工环境状况的监督检查。 培训控制 （ 1） 目的 通过对公司内各部门，各层次相关人员进行必要的培训，提高其质量意识和能力，保证压力管道安装管理体系的顺利实施。 （ 2） 适用范围 本程序适用于所有与质量有关人员进行培训 和考核的控制。 （ 3） 职责 办公室负责培训和考核的管理。 总经理负责审批培训计划。 （ 4） 控制要求 制定培训计划《年度培训计划》要经总经理批准后下发。 特殊岗位人员除必须具备相应能 力外，还必须持证上岗。 1） 技术人员 2） 内审员 3） 质检员 4） 项目经理 5） 安全员 6） 特殊性工种（焊工、电工、管工等） 办公室建立并保存培训记录及《特种作业人员持证登记表》。 （ 5） 相关文件 《培训意识和能力管理控制程序》 合同评审 通常合同评审要求有下列形式： 一般要求：新材料、新技术应用和劳保要求。 特殊要求：合格率、优良率等。 承包结算方式：付款结算方法。 合同评审的结果及跟踪措施应予以记录。 当产品发生变更时，应确保相关文件得到修改，并通知相关人员变更的要求，若 变更执行有困难时，技术质量部应立即与顾客和工程部研究处理。 当顾客和相关方提出其他要求时，技术质量部应及时进行识别和评审， 只要要求合理，就应尽可能使顾客满意。 顾客及相关方沟通 l） 关于安装工程的信息：由技术质量部组织有关部门对重点安装工程招标文件进行评审，向顾客和相关方咨询招标文件中不清楚条款，由顾客和相关方负责答疑。 2） 协议、合同的处理，包括对其的修改，经过相关评审，确定招标文件满足顾客要求后，报主管领导批准，由技术质量部与顾客签订合同，合同实施阶段，发生合同修改，公司与顾客协商致，技术质量部负责按识别顾客要求和产品要求内容动作，完成合同修改结果，并通报各相关部门。 3） 顾客反馈 公司各部门负责收集顾客和相关方反馈信息，包括顾客投诉。 将收集到的顾客和相关方反馈报技术质量部，技术质量部组织有关部门和人员完成顾客和相关方要求的识别和相关事宜并尽快给予解决，并及时进行质量管理体系的改进。 设计审查 （ 1） 目的 对设计过程进行有效控制，确保本企业压力管道安装设计的产品满足规定要求。 （ 2） 适用范围 适用于本企业压力管道安装过程的控制。 （ 3） 职责 技术质量部负责本程序的归口管理。 技术质量部主管 负责： 1） 编制设计计划和项目仔务书 2） 安排设计任务 3） 组织设计评审 技术人员负责：设计、编制技术文件 质保师负责：批准设计文件 审批设计更改。 （ 4） 控制要求 1） 设计策划和设计输入 当与顾客签订项目合同后，技术质量部主管根据项目的需要，编制《项目任务书》，连同顾客提供的技术资料一起下达给有关预算设计人员。 2） 设计输出 技术人员根据项目招标文件进行设计、制图并编制必要的技术文件。 技术质量部主管对设计输出文件进行评审，并报质保师批准。 技术质量部将批准后的设计文件发送到工程部，并 填写《文件收发记录》。 3） 更改 需进行更改时，由提出部门书面申请，填写《设计更改申请单》，说明理由，经技术质量部主管组织有关部门、人员进行评审，并经技术副经理批准后，方可进行更改。 顾客提出设计变更时，有关业务人员填写《项目 变更洽商》表，交经技术质量部主管组织有关人员进行评审，批准后交 设计人员设计。 （ 5） 相关文件 《文件控制程序》 《记录控制程序》 工程项目质量策划 为确保压力管道安装工程质量目标，总经理要保证为实现目标所需的资源进行识别和策划，并形成文件。 策划内容如下： （ 1） 质量管理体系的实施 过程是公司对生产、安装施工全过程的有效控制。 （ 2） 质量管理体系所需的资源，要根据生产管理的需要进行合理的可行的策划（人、财、物、信息等）。 （ 3） 由于顾客、相关方和市场等原因而导致变更时，公司对这种变更要进行策划，规定与变更有关的运行过程和相关资源，以确保公司在实施这种对管理体系的变列时，不会出现管理体系不完整的情况。 如组织机构调整，应对职责作业相应的变更，以确保体系的正常运行。 采购和材料控制 （ 1） 目的 通过对采购材料的控制，确保采购器材符合规定的要求。 （ 2） 适用范围 适用于工程项目所需器材的 采购控制。 （ 3） 职责 1） 经营供应部负责控制过程的归口管理 2） 工程部负责： 器材使用； 反馈生产和安装过程中出现的问题； 余料回库。 3） 质检员负责： 器材检验； 反馈器材检验中出现的问题。 4） 经营供应部负责： 编制《采购计划表》。 5） 总经理负责： 批准《合格供方名录》 ； 批准采购计划。 （ 4） 控制要求 1） 采购渠道 固定厂家：适用于外协产品的采购 市场采购：适用于标准件顺用件的采购 2） 分承包方评价、选择和控制 采购人员对候选分承包方进行调查，填写《分供方评定记录表》，通过质量认证的单位可免考察。 年底，采购人员会同检验人员和工程部对合格分承包方的业绩进行年度评价，填写《分供方评定记录表》，并根据评价结果对《合格供方名录》进行调整。 建立分承包方档案 3） 经营供应部主管根据销售情况及库存、缺料情况及市场供应情 况，编制《采购计划表》，由总经理批准后实施。 （ 5） 相关文件 《采购控制程序》 《不合格品控制程序》 工程或过程分包 （ 1） 目的 确保外包加工产品的质量和对外委托进行无损检测、理化试验、热处理工作处于受控状况，使最终产品质量达到规定要求。 （ 2） 适用范围 适用于外包加工产品和对外委托无损检测 理化试验热处理过程的控制。 （ 3） 职责 技术质量部负责本程序的归口管理。 质保师负责提供外包加工产品的质量要求的制定和外包加工产品的确定。 技术质量部负责对外分包、委托检验加工等情况的质量评定工作。 （ 4） 活动程序 l）由技术质量部出具热处理、无损检测、理化检验委托书，质保师负责审批。 2）由技术质量部负责评定《分供方评定记录表》后进行热处理、无损检测、理化试验协议的签定。 3）由技术质量部负责控制热处理、无损检测、理化试验的质量控 制，并收集和编制相关检验报告。 （ 5） 相关文件 《合格分承包方控制程序》 施工过程控制 预制及安装质量控制 （ 1） 目的 确保各生产和安装过程（工序）处于受控状态。 （ 2） 适用范围 适用于生产和安装过程的控制。 （ 3） 职责 1） 工程部负责本程序的归口管理。 2） 工程部主管负责： 编制生产质量计划； 组织生产和安装、工艺执行情况 的巡回检查并及时纠正违反工艺纪律的现象； 3） 生产人员和安装人员负责： 按照工艺要求进行生产操作并及时填写生产记录； 4） 技术质量部负责制定工艺文件； 5） 质保师负责批准工艺文件； 6） 管理者代表负责监管生产和安装过程的质量控制。 （ 4） 控制要求 1） 生产计划 工程部根据项目签订情况，编制生产质量计划，生产计划可采用书面方式或口头方式。 工程部主管根据生产计划安排生产并监督生产计划的执行。 2） 工艺管理 技术质量部根据产品标准和图纸，制定工艺文件，包括《生产安装工艺流程》 、 《生产安装设备操作规程》、《施工组织设计方案》、《作业指导书》 、 《随工单》等。 工艺文件按《文件控制程序》批准后发布。 （工艺纪律）的监督检查。 工程部主管对工艺执行情况进行巡回检查、抽查。 对于违反工艺规定的现象予以现场纠正，并口头批评 ，对于重大问题应立即停工，有关人员进行处置，并做好记录。 3） 生产和安装 生产人员和安装人员必须严格按照现行有效的图纸、工艺文件和制度的要求进行操作，填写《随工单》。 4） 设备（包括生产设各、工具和工装）管理。 工程设备部根据设计要求，选择符合工艺要求的设备。 设备由经营供应部参照《采购控制程序》实施采购。 购进设备经工程设备部验收合格后，由工程设备部填写设备台账，方可投入使用。 生产人员按照《管理制度》对在用设备进行检修、维护和保养，维 修后填写《设备保养维修记录》。 5） 作业环境 生产作业环境必须满足产品标准和工艺对环境的要求，并做到干净、整洁、文明生产。 6） 安全管理 执行《安全生产管理制度》 （ 5） 相关文件 《生产安装与服务控制程序》 《生产安装工艺规程》 《施工组织设计 方案》 《项目技术交底作业指导书》 焊接质量控制 （ 1） 目的 以确保压力管道及其配套产品的焊接质量和管理质量。 （ 2） 适用范围 适用于压力管道及其配套产品的焊接过程质量控制。 （ 3） 职责 1） 焊接质控系统责任师负责对焊接工作质量进行程序控制。 2） 技术质量部 负责焊接工艺的编制。 3） 检验员负责对焊接质量进行检验，并与焊接质控系统责任师沟通焊接质量信息。 4） 焊接质控系统责任师负责对焊工的培训与使用。 5） 库房管理员负责焊材的管理、发放和回收。 （ 4） 控制要求 l） 焊接工艺评定 根据《焊接工艺管理制度》，压力管道在焊接前必须进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行压力管道《焊接工艺规程》的编制与指导压力管道的焊接。 由技术质量部负责编制《焊接工艺规程》，由焊接质控系统责任师进行审核合格后，由技术质量部组织焊工进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定合格后，由技术质量部编 制《焊接工艺评定报告》和《项目技术交底作业指导书》。 2） 焊接工艺交底 压力管道正式施焊前，根据《焊接工艺规程》由技术质量部焊接工艺员编制《项目技术交底作业指导书》，并向参与施焊人员进行工艺交底，交底内容主要包括：焊接方法、焊接材料、规范选用、焊缝形态、尺寸及检测合格标准等，双方进行确认并会签后，方准施焊。 《焊接工艺规程》、《焊接工艺评定报告》、《项目技术交底作业指导书》必须由焊接质控系统责任师审核，由质量保证工程师审批后实施。 3） 产品焊接过程中的质量控制 施焊环境必须符合《焊接管理制度》的规定。 焊接 环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊 ： ：气体保护焊时大于 2m/s ，其他焊接方法大于 8m/s 90 % 20 ℃ 当焊件湿度为 0～ 20 ℃ 时，应在始焊处 100mm范围内预热到 15℃ 以上； 焊接质控系统责任师负责管理施焊过程中的技术指导和工艺纪律监督，并由焊工填写《 过程操作记录》。 工程部检验员负责施焊过程中的焊接检验，并。