新乡化纤企业标准动力车间作业指导书汇编(编辑修改稿)

新乡化纤企业标准动力车间作业指导书汇编(编辑修改稿)内容摘要：

： 工业炉运转工段负责：（ 1）渣浆泵、过滤罐等的投运、停运及倒换任务；（ 2）沉淀池水位要控制适中，满足渣浆泵运行需要，水位低时要及时和污水车间联系，若无法协调，需及时向公司调度汇报解决处理；（ 3）加强设备的巡回检查，特别是泵等运转设备，发现问题及时汇报；（ 4）工段 长、组长要和热电作好协调、联系等工作。 热电运转工段负责：（ 1）脱硫本体及周围设施的运行控制，调整喷水黑液压力至工艺要求 Mpa，（ 2）加强设备的巡回检查，防止脱硫塔泄漏、抽空等情况发生，发现问题及时汇报；（ 3）渣浆泵跳机信号出现后，要及时和工业炉联系 20 重新投运，并作好烟道的正、旁路的切换，以防损坏脱硫塔内的旋流板等设施，（ 4）工段长、组长要和工业炉作好协调、联系工作。 21 热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书 ED•JS49 上岗前检查 运行调整控制 运行监视维护 交接 质量要求 保证电除尘器输灰顺畅，运行正常 风险提示 碰伤、跌落 环境要求 烟尘达标排放 总要求：上岗前，要穿戴好劳保防护用品，提前对所辖 设备进行巡检，并与交班人员进行沟通，了解设备运行状况。 、擦布、工具、污物等；。 确认滤清器安装正常； ； 用手转动转子以确定转子在任何 位置转动都没有碰撞和摩擦； ； 检查电动机的润滑，确认电路连接正确，过载保护器工作正常； ；。 检查完成后，启动风机，达到全速后停车，确认启动和减速时没有任何机械撞击声； ，让风机运行 2－ 3分钟，确认无异常噪音 22 及振动； 10分钟，检查并调整油位，用手摸机壳和端板表面，如有发热说明转子在此处有摩擦，必须及时予以调整排 除； ； 检查并核对各种仪表的指示是否达到或超出机组的性能标准； 正常后，间隔一周左右检查一次油箱油位。 如噪声过大或局部发热应立即停机查找原因并设法消除。 设备启动前应将执行机构调整至零位，然后启动罗茨鼓风机，待风机完全启动后方可开起执行机构运行（送料）。 停机时，必须把执行机构调整至零位（停止送料），将管道送空后停止罗茨风机运行； 在设备运行过程中，如突然停电，应把执行机构调整至零位，再次启动时打开放气阀，启 动罗茨风机，逐渐关闭放气阀将管道吹通后方可进料输送； 定期给润滑部位加润滑油和润滑脂。 若输灰管路堵塞，可用料封泵出口端的泄堵阀逐步疏通，正常运行时需关闭严密。 23 除氧乏汽回收装置运行作业指导书 ED JS47 1．过程描述 投运前的检查和准备 设备投运 装置运行 停运 2．过程关注点 质量要求 完全回收除氧器排出的乏汽，保证给水含氧量符合要求。 风险提示 高温烫伤；转动机械伤害 环境要 求 减少水汽浪费 3．作业要求 检查控制开关处于“停止”位置，“紧急停止”按钮已经复位后，给系统送电。 ，投入压力表。 ，关闭进水手动阀 ，排干净罐内机集水后关闭放水阀。 、出口阀门。 ，打开脱盐水至乏汽回收装置总控制阀门。 24 “手动”位置，排汽电动阀应自动开启，否则应进行检查。 开启进水电动阀往分离罐补水，检查进水电动阀应能够自动控制脱盐水流量在 1525t/h。 “低”位而未到“中”位时，将控制开关切换到“自动”位置，水位到“中”位后水泵自动启动，排汽电动阀自动关闭。 ，同时关闭乏汽引汽阀。 开启时应注意除氧器压力变化，调整保证除氧器压力稳定，防止大范围波动。 ，投运正常。 汽回收装置运行 各班每小时巡检设备运行情况： 检查脱盐水流量是否自动控制在 1525t/h；进水压力达到 以上。 检查汽水分离罐水温变化情况，应控制在 50℃左右。 并防止发生汽水冲击。 “低”位到“中”位之间波动，波动幅值不大于 50mm，并且不能超过“高”水位。 另外校对就地水位与盘显水位应相一致，每天早班应冲洗水位计一次，以确认水位计显示准确。 ，各轴承及电机最高温度不应高于 75℃；水泵出口水压。 、振动。 ，注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 ，关闭乏汽进汽手动 25 阀。 ，控制脱盐水流量小于 50t/h。 “停止”位置，系统自动停止：排汽电动阀自动开启，水泵停止运行，进水电动阀自动关闭 、乏汽回收装置至除氧器补水门。 ，按事故按钮紧急停车 (1)水泵故障，有异常音响或不打水 情况。 (2)控制系统失灵。 (3)进水管或进汽管泄露严重。 4．其他要求 ，防止大范围波动影响除氧效果（见《除氧器运行作业指导书》）。 乏汽回收装置投运及解列应缓慢稳定，防止影响除氧效果。 26 集中供汽热力站运行作业指导书 ED JS51 1．过程描述 投运前的检查和准备 投运并列 运 行 停运 2．过程关注点 质量要求 供汽压力、温度正常稳定 风险提示 高温烫、烧伤；双减及小汽包水冲击爆炸；机械伤害 环境要求 减少水汽浪费 3．作业要求 投运前对系统设备进行全面检查。 检查设备时应戴好安全帽、手套、耳塞等防护用品。 检查确认减温减压器进出口电动总门及减温水手动门应关闭。 检查开启疏水井疏水总门及旁路阀、减温减压器出口弯头处疏水阀、出口电动门前疏水阀； (并列过程中可视出汽中含水量大小对开度进行调整 )。 检查所有电动阀和调节阀都送电后，对减压阀及减温水调节阀 进行开关试验，确认开关方向准确，给定及反馈一致后关闭。 ，盘动灵活正常，检查对轮防护罩安全可靠，通知电仪值班检查电机及电气控制系统 27 后送电。 ，关闭脱盐水补水手动门及加热蒸汽手动门；关闭水箱排污放水，开启减温水箱下水总门。 给分汽包送汽 ⑴开启分汽包至二短丝热力站或其他 供热管网的沿路疏水阀，并打开分汽包下部的旁路疏水装置。 ⑵缓慢稍 开蒸汽管路 的联络 阀 门，对供热管网 和分汽包 进行预热暖管和疏水。 ⑶ 待供热管网 和分汽包 中的疏水排净且逐渐冒汽后，可缓慢开大蒸汽管路 联络 阀门，直至 分汽包 压力正常。 ⑷ 将分汽包下部的疏水装置由旁路改为正路，并适当调整疏水阀流量，以减少能源浪费 ⑸ 关闭供热管网的沿路疏水阀。 ⑹ 送汽过程中，要防止发生超压、爆炸、灼烫、汽水冲击等事故。 (1)打开补水电动调节阀向水箱补水至 800― 1000mm。 (2)打开加热蒸汽阀门开始加温，注意做好防护，防止烫伤、烧伤，保持水箱水温 60℃左右。 开启加热蒸汽门时应缓慢平稳，并且注意监 视水箱声响、振动，防止发生汽水冲击，一 28 旦发现异常应立即关闭加热蒸汽，检查一切正常后重新投运。 (1)水箱水位、水温正常后开启下水总门及减温水泵进口阀门检查水泵进口压力正常 (2)稍开再循环阀门。 (3)启动水泵，运转至额定转速，检查出口压力达到 ，一切正常后缓慢开启出口截止阀，使供水母管压力保持正常。 (4)在启动过程中若出现转速异常，有异响，电气跳闸，等情况应立即停泵检查，待查明原因处理后方可启动。 另外开启阀门要注意水泵电流，如果超过 40A 要停止开启阀门，待电流稳定后才 能继续开启。 (5)启动中注意人身安全，严禁接触水泵转动部位。 (1)在接到调度 热力公司 送汽通知后注意观察疏水 井 的疏水量及带水情况，汽量太大时要及时进行适当调整；当 疏水井水位超过 下部深 井后开启液下泵往外排水，注意水泵不往外排水时要及时停泵，防止空转损坏叶轮。 当水位上涨时要及时开泵，防止水位高于疏水管影响疏水。 (2)当 供 汽管压力超过 （参看流量计压力），将 1双减的减压阀稍开 10%，缓慢打开其进口平衡阀，对双减进行暖设备 ，暖设备压力升高速度控制在。 当双减弯头疏水和出口疏水阀的含水量减少，进汽管压力超过分汽包压力后，缓慢关小双减弯头和出口疏水阀（但禁止关严）， 29 将双减内的压力提到与分汽包压力相同或略高于分汽包压力，就地缓慢打开 1双减出口电动门，然后开大出口疏水阀保证疏水正常。 (3)关闭 1双减减压阀，打开减温水调节阀进口手动阀，然后缓慢打开双减进口电动门。 开启 进出口电动门要间断缓慢 平稳 ，并要注意观察设备和管路情况，一旦发生汽水冲击应立即停止开启，并立即关闭阀门，开大疏水，待稳定后再重新开启。 (4)进口电动门完全开启后，打开减压阀开始并汽。 并汽过程中可视出口汽温变化，打开减温水调节阀投入减温水，使出口温度控制在 170175℃； (5)并汽完成后，依次关闭减温减压器出口电动门前疏水阀，出口弯头处疏水阀视出汽含水量适当进行调整；打开疏水井一、二次疏水门后关闭旁路阀。 ⑹并汽过程中若出现异常情况，要暂停并汽工作，待消除后方可进行。 ⑺按上述程序投运 2减温减压器。 ⑴ 将需启动供热管网的沿路疏水阀全部打开，并打开分汽包下部的旁路疏水装置。 ⑵ 稍打开分汽包上出口蒸汽管路阀门，对需启动的供热管网进行预热暖管和疏水。 ⑶ 待供热管。