振兴生态造纸公司碱回收车间操作规程汇编(编辑修改稿)

振兴生态造纸公司碱回收车间操作规程汇编(编辑修改稿)内容摘要：

冷凝器 污冷凝水泵 苛化及其它工段 （ 6）、温水流程： 板式冷凝器 温水槽 温水泵 送冷却塔冷却循环使用 （ 7）、清水流程： 工业清水 板式冷凝器 各泵密封水 各效蒸 发器 真空泵 燃烧工段操作规程 碱 炉 系 统： 一、 开 机： （一）、检查与准备 检查炉膛内是否有杂物 , 检查所有人孔、检查门、看火孔、吹灰孔关闭严密。 联系各 专业人员 ,检查电气、 机械 、 仪表 设备 使之处于备用状态。 油枪、火把、黑液喷枪、吹灰器检查完好，处于备用状态 联系蒸发工段保证轴封水的供给情况。 炉顶对空排气阀处于开启状态，安全阀启动灵活。 热风烘炉保持微正压，烘炉时间根据停 炉时间长短及温度决定，一般不少于 24 小时。 黑液喷枪检查装好，摆动装置试运正常。 油枪分解后装好，准备好火把。 油系统循环正常。 1 黑液系统投入正常水运。 1 溶解系统投入正常运行。 1电除尘处于备用状态。 1 仪表投入正常状态。 1各岗位人员进入工作状态，等待班长通知点火。 （二）、点 火： 通知锅炉工向锅炉加水，待加水完毕后。 启 动 风加热器、供、引风系统。 （ 1）、打开空气预热器冷凝水放空阀，缓慢开启进汽阀门，当放空阀有蒸汽排出时关闭。 （ 2）、逐步开启 进汽阀门至工作压力 1mpa，检查加热器疏水。 （ 3）、开启供风机向炉内送热风进行暖炉，做好点火准备。 启动油系统： （ 1）、开启油泵出入口阀门、回流阀门全开，启动油泵。 （ 2）、油泵运转正常后调节回流阀门控制压力在 ，进行油循环做好点火准备。 点火 ： （ 1）、当炉温升至 150℃左右时，开启引风机，二、三次风机。 （ 2）、调节风机使炉内保持微正压。 （ 3）、 关闭风档立即将火把由视孔送入， 略开油阀门 将油枪点燃，燃烧正常后打开风挡。 （ 4）、调节油管线回流门，保证燃油雾化正常。 （ 5）、 油枪雾化不良或堵塞应撒出分解，必要时更换。 （ 6）、当 30 秒钟 仍未 点燃时，应撤出火把关闭油枪，重新点火。 （ 7）、点火正常后要使炉温均匀上升，依次增加油枪。 （ 8）、每增加一支油枪或调整油枪前，必须通知锅炉专责和司水专责。 （ 9）、 升温时间为 2— 3 小时， 炉膛温度达到要求时 （ 400℃ ） ，间断投喷黑液。 （ 10）、锅炉并汽后炉温达到正常，油枪逐渐减少油量，直至 撤 掉油枪，油管线进行扫线，撤油枪。 （ 11）、当炉内垫层形成后，开始连续喷液。 （ 12）、炉子燃烧正常后，联系投入电除尘 高压 系统。 （ 13）、开机时，自动 部份一律用手动操作，待正常后，改为自动。 （三）、生产检查与调节 经常检查各转动设备的运行情况。 随时检查炉温变化， 及时调整保持正常的炉温。 根据黑液雾化及垫层的分布状况，及时调整黑液喷枪角度和喷液压力。 及时调整炉膛 压 力 ，控制在最佳范围内。 炉内 垫层高度尽量要稳定，垫层高度变化时要及时调整一、二次风压。 检查黑液喷枪喷嘴是否堵塞挂碱，并及时处理。 保持各风嘴畅通，挂碱时及时捅掉，当中要勤检查，捅风嘴时不要碰伤水冷壁管，保持视镜明亮。 调整黑液压力时，回流不要关死。 正常运行中不许点油，下例情况可点油枪。 （ 1）炉温低，调整黑液压力无效时。 （ 2）炉内进稀黑液风嘴黑时。 （ 3）更换黑液喷枪时。 （ 4）黑液中断或其它不正常时。 （ 5）点油枪前必须通知司水员和电除尘。 三、事故处理： （一）、炉内进稀黑液黑风嘴时 炉内进稀黑液时，应停止喷液或间断喷液，查 明 原因，然后进行检查处理。 少量风嘴黑时，可减少喷液量，调整喷枪角度，风嘴烧干后用钎子逐步捅开。 黑风嘴严重时，可点一支或两支油枪进行处理。 锅 炉 系 统： 一、开 机： （一）、点火前的检查 ： 炉 内有无杂物，各部有无异常。 各人孔、看火孔、检查孔和防爆门是否完整，关闭的是否严密，临时门、孔是否砌好。 各层操作平台、楼梯、设备上有无杂物并彻底清除。 锅炉各部照明是否齐全，光线是否充足。 安全阀压砣 位置是否正确牢固，杠杆上有无外加重物，疏水管和排汽管是否完整。 检查吹灰位置是否正确。 检查取样，加药系统，水位计是否良好。 关闭汽门、各联箱疏水门，开对空排汽门。 （二）、点火前的准备 ： （ 1）各部检查正常时，联系给水专责，向锅炉上水 ，先缓慢上水。 （ 2）上水时，应检查汽筒入孔垫 、各联箱手孔盖、法兰、封头及放水门有无泄漏，发现漏水时，应进行处理。 （ 3）汽筒水位升致水位计最低时，停止上水，如水位逐渐降低，应查明原因，重新上水。 （ 4）上水完毕，应检查水位计汽阀门和水门开关是否灵活，并将水位计投入正常工作状态。 （ 5）联 系投入有关仪表，进水完毕通知碱炉工 可点火。 （三）、锅炉升压： 锅炉点火至并汽时间根据当时条件确定。 为使受热面升温均匀，升火过程中应维持水温均匀缓慢上升。 在升火初期为保持受热均匀，某部分水冷壁受热迟缓或膨胀不匀时，应由下联箱放水，以加速其温度均匀上升和 开始正常的水循环。 在锅炉升火过程中必须注意各部膨胀情况，如指示异常，应查明原因。 点火时水位将保持在最低位，水位将逐渐升高应随时注意水位， 可用排水阀放水以 保持正常水位。 汽压升至 mpa 时 ,冲洗汽筒水位计。 压力升至 mpa 时 ,检查安全阀是否泄漏。 压力升至 mpa 时 ,冲洗汽压表。 压力升至 mpa 时 ,进行一次全面排污。 当锅炉压力达到工作压力时，全面进行一次检查。 （四）、并 汽： 当汽 包压力升至 时可向中压分汽缸并汽。 并汽前要检查分汽缸疏水情况及开启锅炉蒸汽母 道疏水门。 通知调度室及蒸发工段关汽时间。 并汽后应注意保持锅炉正常水位。 并汽时防止主汽管内发生水击现象。 并汽后关闭再循环门。 锅炉给水不可猛增猛减，应保持稳定，保持水位在正常范围内中心线177。 50mm 注意调节低压分汽缸压力在 以保证其它工段用汽。 （五）、吹 灰： 锅炉受热面的吹灰，每班吹灰 最少 二次，不允许有过多的积灰。 吹灰前应调整锅炉水位和炉膛压力。 吹灰所用蒸汽压力不低于 mpa,先开吹灰集箱疏水门。 起动吹灰枪应按烟气流向进行 ,不许多台同 时 启 动。 吹灰结束后 ,吹灰器必须退回原位。 （六）、排 污： 为了保持受热面内部清洁及维持炉水一定的碱度，避免水发生泡沫和饱和蒸汽质量变坏，必须对锅炉进行系统的定期和连续排污。 排污前应检查各排污门是否完好。 每天白班定期排污一次。 不允许同时打开两个排污门进行排污。 排污时间不 得 超过 15 秒。 排污时应密切注意汽包 水位变化，发现水位不正常时，应立即停止。 二、停炉： （一）、 正常停炉： （ 1）、启动油泵做好停炉用油准备。 （ 2）、降低黑液压。