沙发与工艺

沙发与工艺内容摘要：

沙发与工艺 沙发与工艺2006 钉 架 打 底开胶 （ 棉 ）贴 胶裁皮 电 车扪 皮 安 装 包装来料木制工序（包括开料、钉装、打底）开料用料与检验标准木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干湿度在 14规格有 4*3*200公分、 6*3*20012*3*2005*5*200板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板进厂检验厚度为 12差允许在 +1板不得有空心板或胶水不够出现开裂现象，其规格为 12*、各工序用料及检验标准沙发与工艺检验方法1、目测 2、卷尺量 3、对照模板检验标准1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。 二、各工序用料及检验标准沙发与工艺2、 实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求，长度误差为 +2度和厚度误差为 +3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。 4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死节子、斜纹料等材料。 5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致。 板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。 二、各工序用料及检验标准沙发与工艺钉装用料与检验标准枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝检验方法目测尺量手感对照样板二、各工序用料及检验标准沙发与工艺检验标准木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合、牢固、平整，不许外露钉头。 木方与木方、木方与夹板之间枪钉不得少于 2得少钉或漏钉。 沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支撑木牢固，无松动变形。 拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不可互换。 二、各工序用料及检验标准沙发与工艺钉装油饰件无损伤。 木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。 成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差 +5背斜度 +2度，对角线误差 10、各工序用料及检验标准沙发与工艺打底用料与检验标准 弹簧：采用合资蛇形弹簧，其特点为张力强、回弹力好、不易变形。 松紧带：采用宽度为 检验方法 目测、尺量、手感沙发与工艺 检验标准 蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。 松紧带的紧张度符合设计要求。 手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于 5个。 不许枪钉外露。 打底用料与检验标准沙发与工艺开胶工序用料与检验标准海棉二贴胶工序用料与检验标准品种 规格 密度+2kg/色 使用到产品部 位橙高弹 60*80*1英尺 38kg/ 座、扶手绿高弹 60*80*1英尺 34g/ 座、扶手软黄高弹 60*80*1英尺 36g/ 座、靠背灰超力 60*80*1英尺 32g/ 座、扶手兰超力 60*80*1英尺 27g/ 座、扶手、木架特软白 60*80*1英尺 25g/ 靠背粉红超 60*80*1英尺 22g/ 靠背、木架沙发与工艺目测、尺量、手感、样板对照检验方法检验标准 应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、型号、规格、数量准确。 切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求，尺寸误差在 +2 切面垂直、平整。 用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。 沙发与工艺喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。 贴胶工序用料与检验标准检验方法目测、尺量、手感、样板对照沙发与工艺 内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。 根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海棉部件 海棉密度要求：坐垫在 25kg/背、扶手在 20kg/验标准沙发与工艺 造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称部件对称一致，符合样板要求。 胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整。 不许用枪钉代替胶粘。 检验标准沙发与工艺真皮：采用国产或合资头层真皮。 仿皮：采用国产 具有色泽匀均，不样色等特点。 布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混合料等。 检验方法目测、手感、对照样板裁皮工序用料与检验标准沙发与工艺检验标准 所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。 整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必须一致，不允许深浅不一，差异明显。 裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。 沙发与工艺 选用的模板必须正确、标准。 划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差 +1 对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。 剪口整齐，车缝牙位标记清晰。 检验标准沙发与工艺 主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。 检验方法 目测 尺量四电车用料与检验标准 沙发与工艺 各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无重针、跳针现象。 车位线宽度：布料 3分线路；皮料（含仿皮） 4分线路。 针距：缝线 46步 /时；压面线 45步 /时。 弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。 检验标准沙发与工艺 需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线现象。 各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、图案对称。 各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。 完工的缝制品应符合样板尺寸要求。 检验标准沙发与工艺扪皮工序 扪皮工序用料与检验方法 主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等检验方法 目测 尺量 手感 样板对照沙发与工艺 枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规定要求。 布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。 车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。 绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。 检验标准沙发与工艺安装工序用料与检验方法 主要用料：五金配件、螺丝、外架等。 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板沙发与工艺 安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折。 两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。 沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉。 检验标准沙发与工艺 商标安装牢固，位置一致。 拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。 同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位，其高低、前后方向、尺寸应基本一致。 检验标准沙发与工艺包装工序用料与检验标准 主要用料：气泡珍珠棉、见坑纸、编织袋等。 检验方法 目测 对照生产指令单据沙发与工艺检验标准 产品是否有合格证，未经检验和不合格件均不得包装。 包装前应将线头、划线痕迹、字迹污物、灰尘杂务等清理干净，放齐五金配件。 包装外表应整洁完好，唛头标识清晰，字迹端正、整齐、内容正确。 沙发与工艺三、常规沙发基本尺寸：座高： 是指座垫前离底下的高度，一般设计为38是指座垫前延到靠背之间的距离，一般设计为 5255宽： 是指座垫之间的内空，一般设计为 6080高： 是指沙发最高点到地上的距离，一般设计为8289发与工艺总深： 是指沙发最前到最后点之间的距离，一般在 93是指两个扶手最外缘之间的距离，一般单位在 80130位在 150180位在 190230规沙发基本尺寸：沙发与工艺。