德盛设备厂区35kv站改造变压器钢构房施工组织设计(编辑修改稿)

德盛设备厂区35kv站改造变压器钢构房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，按照事先测出的水平线检查平整度，高的铲平，凹的补平。 基础浇筑 基础浇筑前，垫层与模板必须经监理签认。 混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的污垢。 基础的浇筑不得留施工缝，混凝土的振捣采用插入式振捣棒。 振捣棒振捣要快插慢拔，活动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣上层时，插入下层混凝土 50 ㎜，以消除两层间的接缝。 振捣棒不得触动钢筋及 预埋螺栓，并有人随时敲打模板，检查是否漏振。 严格控制水灰比不得大于。 16 注意事项 基础浇筑时，随时有专人检查预埋螺栓的位置，发现移动，随时矫正。 养护时间不少于 5 昼夜。 混凝土从搅拌站运至基坑时间不大于 20 分钟，混凝土不得发生离析现象，若发生时必须重新搅拌。 混凝土开盘经监理鉴定。 混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过 2 小时。 安全措施 搅拌机及拖拉机等机械操作人员必须专人专机、专人负责。 振捣器使用前，检查电源线无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧 固，旋转方向正确。 检修时切断电源。 振动器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上，妨碍散热，发现温度过高停歇降温后，方可使用。 作业移动时，电源线保持有足够的长度和松度。 严禁用电源线拖拉振捣器。 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦和车辆的碾压。 经常检查电源线的完好情况，发现破损立即处理。 用绳拉平板振捣器时，拉绳要干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振捣器与平板保持紧固。 电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，作 业后切断电源，作好清洁保养工作。 振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 现场准备 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具和设备材料的进场。 . 2 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 7 钢结构工程分项工程施工方案 17 加工制作： 钢板： 材料的入库必须根据入库单认真核对质量文件、材料材质、规格尺寸、炉批号等是否与实物相符，并按类存放避免与其他用料相混。 焊材： 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装，手工焊接用的焊条必须符合《碳钢焊条》 GB511785 或《低合金焊条》 GB511885 的规定，埋弧焊用的焊条须符合《熔化焊用焊丝》 GB/T14957 的规定， CO2 气体保护焊用的焊丝符合《气体保护电弧用碳钢低合金焊丝》的规定。 制作工艺： 材料入库： ，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。 钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。 经过钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、 切割作好准备工作。 钢板拼接： 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼接工艺进行施焊。 号料、切割程序编制与切割 a 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。 18 b 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。 c 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序进行审核，合格后方可切割下料。 d 本工程采用成品 H 型钢 ， 对于主梁翼板腹板长度拼焊缝要错开 200㎜以上。 联接板、节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的 加工采用钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔点位基准与主梁组装基准． H 型钢变形矫正 焊完后 H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直小于 3 ㎜，腹板不平度小于 2 ㎜，检测要用直角尺与塞尺。 组装 H 型钢与节点板、连接板 a 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于 ㎜。 b 梁、柱焊缝采用 CO2 气体保护焊，焊丝直径 Φ ㎜，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。 构件除锈及涂装 a 抛丸除锈 焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、油污。 除锈方式采用 8 抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到 Sa21/2 级。 19 b 涂漆及标记 油漆的种类应按照设计要求选用环氧煤沥青防腐漆，采用压缩空气喷涂，喷涂前应检查构件除锈是否合格并进行干燥处理，第二遍油漆的喷涂必须在第一遍油漆完全干燥后进行。 过程控制 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。 投料 材料入库后进行复验，合格后画“ Δ” 标记，表明是本工程专用材料。 下料 号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角线尺寸等，划孔线先划检查线，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。 气割的允许偏差 单位：（㎜） 项目 允许偏差 零件宽度长度 177。 切割面平面度 ， ≯ 割纹深度 局部缺口深度 矫正与成型 矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于 ㎜；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。 20 钢材矫正后的允许偏差 单位：（㎜） 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于 1500㎜时，样板弦不应小于零件弦长的 2／ 3；零件弦长大于 1500 ㎜时，样板弦长不应小于 1500 ㎜。 成型部位与样板的间隙不得大于 2 ㎜。 组立 组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。 焊接 焊接前首先确认材料及焊材是否合格，焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。 焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对 有烘干要求的焊材，必须按说明书进行烘干。 经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。 对接接头、 T 形接头角接头焊缝两端设 引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。 焊接出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理，焊缝外观质量应符合下表的规定。 项目 允许偏差 钢板的局 部平面度 T ≥ 14 T 14 型钢完全矢高 1／ 1000， 角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不大于 90176。 槽钢缘对腹板的垂直度 B/80 工字钢 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100, 21 组立的允许偏差 单位：（㎜） 墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（㎜） 涂装 涂料的采购与质量控制： 对于工程的涂料材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，涂料的质量符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。 涂料配套使 用，底面漆选用同一厂家产品。 对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定，采用任何一种涂料都具备下列资料：产品说明书、批号、生产日期、防伪标志、合格证和检验资料；涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。 对表面预处理、涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。 表面预处理及防腐蚀 项目 允许偏差 对口错边（ Δ） T/10,≯ 间隙 177。 高度（ h500,500≤ h≤ 1000,h500） 177。 垂直度 (Δ ) B/100,≯ 中心偏移 (e) 1/1000, 箱形截面高度 (h) 177。 宽度 (e) 177。 垂直度 (Δ ) B/200,≯ 项目 允许偏差 构件长度（ 1） 177。 构件两端最外侧安装孔距离 177。 构件弯曲矢高 L/1000, 22 a 预处理前对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、。