德的氏化工设备公司压力容器质量手册(编辑修改稿)

德的氏化工设备公司压力容器质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

书、数量、标记 (规格、炉批号 )、焊材包装完好性等与实物相符，存放仓库待验区并填写送验单连同质保书交材料检验员检验。 材料验收 (1)材料检验员按《检验规程》的要求进行检验。 (2)检验员将检验结果报材料质控责任人员审批，合格的签发“材料入库通知单”办理入库手续，不合格的办理退货。 材料入库及标记移植 (1)凡合格材料由检验员编上入库号，材料保管员按“材料标记及标记移植制度”对合格材料进行标记，并经检验确认并标 上确认标记，对焊接材料用标记牌，标记必须清楚才能入库。 (2)不锈钢材料入不锈钢库房。 材料保管 入库材料应按入库号，分批整齐堆放，“检验合格“、“复验合格”、“待验”、“不合格”等材料，要分区堆放，并有明显标志，以防用错。 材料存放，要防止锈蚀，标记要保持清晰。 如有不清或脱落，应经材料检验员核实后进行标记复制。 不锈钢材保管按《不锈钢材料库房管理制度》执行。 退库材料必须有标记移植。 — 24— 焊材一级库，库房相对湿度 60%，并有除湿设备，焊材二级库，需有烘焙 、保温设备，按烘焙工艺进行烘干。 材料领发 车间根据工艺过程卡 (流转卡 )和领料单到仓库领料。 材料保管员根据领料单和工艺过程卡限额发放材料。 材料代用 受压元件材料代用，必须按经审批的“材料代用通知单进行”。 外购、外协件 按照 — 进行控制，锻件则还需符合 JB4726— 20xx《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的要求。 监督检验 按《监规》中规定项目，交锅检所驻厂员进行监检确认。 本章引用的支持性文件 (1) 原材料管理制度； (2) 焊接材料管理制度； (3) 材料代用管理制度； (4) 材料标记及标记移植制度； (5) 不锈钢材料库房管理制度。 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 6 章 标 题 采购和材料质量控制 版 次 11 第 2页 共 3页 — 25— 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 6 章 标 题 采购和材料质量控制 版 次 11 第 3页 共 3页 — 26— 材料质量控制程序图 德地氏化工设备 (无 锡 )有限公司 质量手册 第 7 章 标 工艺质量控制 版 次 11 — 27— 题 第 1页 共 3页 总则 本章对工艺文件的编制、流转、文件修改、工序质量控制等作出规定，以保证产品质量形成过程各阶段处于持续稳定的受控状态，符合图样、法规、标准的要求。 工艺工作质量控制由技术部归口管理。 工艺质量实行工艺质控责任人员负责制。 并接受质保工程师的监督检查。 工艺质量控制的程序按“工艺质量控制程序图”执行。 工艺工作内容 对设计图进行工艺性审查，编制工艺文件，设计工艺装置。 产品施工图的工艺性审查，如发现设计工艺性不好，应向设计单位提出修改意见，进行工艺会签。 工艺文件的内容 (1) 零部件明细表； (2) 零部件工艺过程卡； (3) 总装工艺过程卡； (4) 焊接工艺 评定和焊接工艺卡、热处理工艺卡、搪烧工艺卡、金加工工艺卡。 (5) 外协件明细表； (6) 外购件、标准件明细表； (7) 材料定额明细表及汇总表； (8) 工装图及目录； (9) 搪烧通用工艺规程、焊接通用工艺规程、制造通用工艺规程。 工艺文件编制依据和编制原则 工艺文件根 据产品施工图，现行法规、标准要求编制。 工艺文件必须根据本厂的实际加工能力 (资源情况 )编制。 主要受压元件制造工艺过程卡 (工序过程卡 )必须一件一卡。 特殊工序：如焊接、热处理、搪烧等工序，应编制工序工艺卡，做到一序一卡。 工艺文件由工艺员编制，工艺质控责任人员审核后生效，通用工艺文件还须经技术副厂长批准。 工艺文件保管、发放 定型产品工艺文件，底卡归入综合档案室。 其他非定型产品工艺文件，由工艺员保管。 — 28— 工艺文件发放 根 据生产计划，按《技术资料晒印、发放制度》规定的发放范围和数量发放，并办理签字手续。 工艺文件流转产品零部件工艺过程卡 (工序过程卡 )，每边工序完工后，操作者自检并 签字交检验员检验合格并签字后，方可转入下边工序。 该工艺过程卡 (工序过程卡 )所有工序完成并检验合格后，由检验员交最终检验责任人员汇总后归产品档案室。 工艺纪律 工艺文件是制造和检验的依据，全厂 均应严格遵守，不能脱离工艺操作，若由于生产条件及客观情况的改变、技术建议„„等因素，不能按原工艺过程操作，需征得工艺员同意和工艺质控责任人员审批，以更改通知单形式更改后，才能按更改后工艺执行。 工艺文件更改 由工艺员填写工艺更改通知单，经工艺质控责任人员审核签字后生效。 有以下情况，可进行工艺更改 (1) 与现行标准规范不符或差错； (2) 生产条件的变化，使原工艺难以执行； (3) 工艺改进； (4) 随设计更改作相应更改。 本章引用的支持性文件 (1) 工艺管理制度； (2) 工艺纪律检查制度； (3) 技术资料晒印、发放制度； (4) 工艺装置设计、制造管理制度。 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 7 章 标 题 工艺质量控制 版 次 11 第 2页 共 3页 — 29— 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 7 章 标 题 工艺质量控制 版 次 11 第 3页 共 3页 — 30— 工艺质量控制程序图 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 8 章 标 题 焊接质量控制 版 次 11 第 1页 共 4 页 — 31— 总则 本章对压力容器制造焊工资格、焊 接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、施焊管理、产品焊接试板、焊缝返工等工作和人员职责作出规定，以保证压力容器的焊接全过程处于受控状态。 确保压力容器焊接质量可靠。 焊接质量的控制由技术部归口负责，实行焊接质控责任人员负责制。 并接受质保工程师的监督检查。 焊接质量控制程序按“焊接质量控制程序图”进行。 焊工资格 压力容器受压元件、受压元件与非受压元件相接的焊缝焊接，必须经过按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的，并且具有相应合格项目的持证焊工施焊。 焊接试验室 负责焊工的培训、考核和管理。 对经过市焊工考委会考试合格的焊工发给相应的合格证书和钢印，并建立焊工档案。 对新产品、新工艺、焊接质控责任人员认为焊工上岗前必须掊训考核的，应对焊工进行技能培训，经考试合格后，才能上岗施焊。 持证焊工中断焊接工作 6 个月以上，须重新考核。 焊接工艺评定 压力容器产品上，凡与受压元件连接的焊接接头均应进行工艺评定 .。 评定按《压力容器安全技术监察规程》， JB4708《钢压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。 技术部焊接工艺员根据图纸和有关标准、法规的要求编制焊接工艺指导书，经焊接质控责任人员审核后，交焊接试验室按《焊接工艺评定管理制度》中规定的程序进行评定试验。 焊接试验室根据焊接工艺评定试验结果，编制“焊接工艺评定报告”经焊接质控责任人员审核后，交技术副厂长批准。 焊接工艺评定的原始资料由焊接试验室整理成册，交技术部存档。 焊接工艺评定试样由焊试室保管。 工艺评定报告及资料需经锅检所监检确认。 焊接工艺编制 技术部焊接工艺员根据产品图纸和评定合格的和焊接工艺评定报 告编制焊接工艺卡，经焊接质控责任人员审核，下发车间及检验部门执行。 — 32— 工艺文件归档，发放。 按“技术档案管理制度”和“技术资料晒印发放制度”进行。 焊接工艺文件的更改按《工艺管理制度》规定程序进行。 焊接设备 焊机应接在专用供电线路上。 按《设备管理制度》做好维修保养，焊机由专人管理，使之保持完好状态。 电流、电压 、焊速表读数精确，并在周检期内，以保证正确执行焊接规范。 焊接材料的管理 焊材的采购、验收入库按《焊接材料管理制度》和《检验规程》进行。 焊材一、二级库管理。 焊材一级库应清洁干燥、相对湿度不大于 60％，应按照《焊接材料管理制度》规定存放焊材 .并有明显标志。 焊材二级库 焊材二级库保管员应根据生产计划的需要，提前按《焊接通用工艺规程》的要求做好焊材烘焙和保温及焊条筒的予热工作。 焊材二级库焊材的发放、回收、及焊条头回收等按《焊接材料管理制度》 的规定进行。 焊条重复烘焙次数，不得超过两次。 产品焊接 焊工应格按工艺卡规定的持证项目上岗和焊接规范施焊，并作好施焊记录。 焊工按工艺卡领用焊材。 焊件焊完后，清理焊渣 .飞溅。 自检合格后，在规定部位打上钢印或标记。 产品焊接试板 产品焊接试板，按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》以及本厂《产品焊接试板管理制度》的规定进行焊接，标记移植，无损检测，热处理（需要时），试样加工，检验和试验。 产品焊接试板检验和试验 结果记入产品质量证明书，试验报告归入产品质量档案。 焊接检验 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 8 章 标 题 焊接质量控制 版 次 11 第 2页 共 4 页 — 33— 检验员对焊缝进行外观检验，并填写“焊接检验记录”，焊缝外观检验合格后，开出“无损检测送验单”交探伤室进行焊缝的无损检测。 焊缝返工 焊缝出现超标缺陷，由无损检测人员提出“焊缝返工通知单”，交焊接技术人员编制“焊接接头返工工艺卡”，经焊接质控责任人员审批后，交车间安排专职人员进行返工。 同一部位焊缝返工应不超过二次，第三次以上返工，需经技术副厂长批准。 要求焊后热处理的容器，焊逢返工应 在热处理前完成，若在热处理后返工，则应重新进行热处理。 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 8 章 标 题 焊接质量控制 版 次 11 第 3页 共 4 页 焊缝返工的次数，部位和无损检测结果，应记入产品质量证明书及产品质量档案中。 本章引用的支持性文件 焊接工艺评定管理制度。 产品焊接试板管理制度。 焊缝返工管理制度。 焊接材料管理制度。 焊工钢印管理及钢印标记部位规定。 — 34— 德地氏化工设备 (无锡 )有限公 司 质量手册 第 8 章 标 题 焊接质量控制 版 次 11 第 4页 共 4 页 — 35— 焊接质量控制程序图 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 9 章 标 题 热处理质量控制 版 次 11 第 1页 共 2 页 — 36— 总则 本章对压力容器产品及零部件热处理工艺编制，热处理试板的质量要求和控制程序作出规定，以保证热处理符合质量要求。 热处理质量控制由技术部归口管理，生产部、质监部配合，热处理质量实行热处理质控责任人员负责制。 并接受质保工程师的监督检查。 热处 理质量控制按“热处理质量控制图”进行。 对热处理进行分包的项目，质监部应对分包方的分包项目进行质量控制；并在年度进行对分包方的质量评价。 热处理工作程序 凡需热处理的产品、零部件由热处理工艺员编制热处理工艺，热处理质控责任人员审核。 外协件热处理，由技术部提供热处理工艺，生产部负责外协。 外协热处理件回厂检验 检验员应首先检查外协厂质监部门的热处理质量证明书或合格证，提供的自动记录的时间－温度曲线； 对外协热处理件外观检查应无裂缝，过烧等缺陷。 并经热处理责任人员审核。 热处理产 品试板，必须与产品同炉热处理。 热处理设备 热处理炉及测量仪器应完好，且需经过检定并在有效期内。 本章引用的支持性文件 热处理工作管理制度 — 37— 德地氏化工设备 (无锡 )有限公司 质量手册 第 9 章 标 题 热处理质量控制 版 次 11 第 2页 共 2 页 — 38— 热。