加油站油气合建工程施工方案和组织设计

加油站油气合建工程施工方案和组织设计内容摘要：

一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。 当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45min使泵正，反转两个冲程。 把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。 同时开动料斗内的搅拌器，搅拌 34转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。 如果泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内 剩余的砼降低到 200mm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。 在泵送时，应每 2h 换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。 活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。 为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重， 说明坍落度应再小些。 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。 分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 水洗和气洗两种形式不准同时采用。 砼浇筑、养护措施 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾 杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。 并由工地技术总负责签发浇灌令。 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的 倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼 5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。 交接班及就餐时，应由专人指 挥，统一调度。 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于 7 天。 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。 同时要配合做好守模、守筋、守管线。 4． 地坪管沟施工 （ 1） 地坪切割：砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用φ 400 砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条 h≥50mm 分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。 （ 2） 地坪破碎开挖：砼地坪管 沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。 （ 3） 进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。 （ 4） 管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气合建 管道沟底，先用 50 厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应≥ 1%），并用水平仪进行检测控制。 沟底其它部位铺垫 100 厚黄砂找坡，位置固定后、每隔 2 米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。 待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。 （ 1） 混凝土拌制，施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。 搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。 混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97— 87)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 （ 2） 混凝土拌合物采用推车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、 做面。 混凝土拌 合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。 摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。 在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 （ 3） 采用插入式振动器按顺序振插。 插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的 倍，插点间距要均匀，防止漏振。 振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。 揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 接着进行真空吸水处理。 （ 4） 圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。 混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。 抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆 (原浆 )的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。 （ 5） 精修是保证路面平整度的把关工序。 为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。 以达到规范要求的路面平整度要求。 （ 6） 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。 我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直。 管道焊接 : （ 1）施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。 （ 2）焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。 （ 3）管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。 a 电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s； b 气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s； c 相对湿度大于 90%； d 下雨。 （ 4）管子坡口加工采用砂轮机打磨成 V 型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧 10mm 范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、 毛刺等污物。 （ 5） 焊条采用 J422， ~。 （ 6） 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 4. 管道焊缝位置符合下列规定： (1)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm，不小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不小于管子外 径。 (2)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 (3)环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm。 (4)不能在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊接接头表面的质量符合下列要求： （ 1） 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。 （ 2）管道焊缝咬边深度不大于 ，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。 （ 3）焊缝表面不得低于管道表面。 焊缝余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。 （ b 为焊接接头组对后坡口的最大宽度） 管道安装： (1)管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、 管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。 (2)管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。 (3)管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。