高切坡防护工程施工方案

高切坡防护工程施工方案内容摘要：

⑹ 砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。 ⑺ 砌体外露面宜在砌筑后 12～ 18h 之内及时养护，养护时间 14d，并经常保持外露面的湿润。 锚杆施工 方法 锚杆的质量检验 ⑴施工用的原材料 (钢筋、水泥、砂石等 )，应具有厂家或有关单位的合格证明或说明，还应进行抽样试验，以保证原材料的质量。 ⑵在进行施工质量评价时．既要注意各种指标的具体数值。 也要强调其均匀性和稳定性，合格率应满足要求。 ⑶锚杆抗拔力的检验： 施工时应预留锚杆做实验，各类型锚杆根数均不少于 3 根，并将实验结果报送设计单位，经设计单位确认后进行下一步工作。 ⑷ 锚孔注浆密实度检验，一般应在开始大量施工之前进行，经多次试验证明，所采用的操作方法可满足质量要求后，制定出相应的技术规定，并在实际 操作中执行。 砂浆锚杆工艺流程 ⑴施工前应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，在确保安全施工的前提下 进行。 ⑵测量放线：严格按设计图纸要求测放孔位，作出标记，并妥善保护标记，测放孔位时应确保锚杆水平方向孔距误差不应大于 10mm，垂直方向孔距误差不应大于 10mm。 ⑶锚杆孔施工：主要采用回转冲击方法成孔，在钻进过程中应精心操作，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。 一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备齐必要的事故处理工具，如遇特 殊地层，采用上述方法无法施工时，则考虑跟管钻进或人工 造壁等方法施工。 ⑶ 孔：钻孔至设计深度后，应送风清除孔底沉渣，直至无粉尘排出为止。 ⑸锚杆的制作：按设计要求制作锚杆，且每隔 做一个定位支架 ，以保证锚杆保护层厚度。 ⑹锚杆、注浆管安装：安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，至管端距孔底为 50～ 100mm 处，锚杆安放角度应与钻孔倾角保持一致，安放后的杆体应始终处于钻孔中心，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 ⑺注浆：锚孔注浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 常压注浆采用 砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，即可停止注浆。 浆液硬化后若不能充满锚固体时，应进行补浆。 ⑻ 验收签证：锚杆施工完毕，应报现场监理工程师和有关质检人员签证验收，经检查符合设计要求后方可进行下道工序施工。 施工质量要求 ⑴ 施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的技术性能是否符合设计要求，对锈蚀钢材要进行表面除锈。 ⑵ 锚杆孔深不应小于设计长度， 钻孔深度每根比锚杆深 500mm。 ⑶锚 杆制作时锚杆钢筋必须顺直，并进行除油除锈。 ⑷ 锚杆杆体的安放应遵守下列规定： ① 锚杆杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量；②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为 50～ 100mm，杆体放入角度 应与钻孔角度保持一致；③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的 95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 ⑸ 锚杆注浆应遵守下列规定：①注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比 1:1～ 1:2，水灰比 ～ 的水泥砂浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺和料；②注浆作业开 始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；③孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；④浆体硬化后未能充满锚固体时，应进行补浆。 开孔→钻孔→ (杆体除锈、冲洗钻孔 )杆体下放→拌和砂浆→注浆。 混凝土格构 项目 施工 方法 施工参数 格构采用现浇钢筋混凝土格构，砼强度等级为 C25，矩形布置，纵、横梁间距间距 (水平竖直 )，节点处设置锚杆。 格构纵、横梁截面尺寸均为 300mm 400mm(宽高 )，格构应嵌置于切坡中。 施工工艺流程见图 锚 杆施工完毕，即可进行格构施工：开挖格构梁基础，绑扎钢筋、架设模板、格构混凝土浇筑 ， 具体如下所述： ⑴ 施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。 ⑵ 格构梁基础开挖：开挖前。