顶管施工方案最新

顶管施工方案最新内容摘要：

钢管的制作、焊接与防腐 主要材料： 主要材料： （ 1）本工程采用 DN2400 钢管，壁厚为 24mm，板材选用 Q235B 级。 （ 2）焊条采用 E43 型。 钢管制作： 钢管制作： （ 1）材质 钢管管材强度等级为 Q235B 级， 质量应符合 《碳素结构钢》 GB/T700 17 珠海市乾务水厂、黄杨泵站及其配套管线扩建工程第三标段 的要求。 （ 2）钢管几何尺寸允许偏差： a、管径周长 177。 8mm； b、圆度（同端管口相 互垂直的最大直径与最小直径之差） ： 6mm； c、端面垂直度不大于 ； d、纵向弯曲不大于管节长度的 ％； e、弧度：用弧长 ∏D/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的 间隙不大于 4mm；距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2mm； （ 3）钢管焊接要求： a、钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管，焊接质量等级二级。 为 保证钢管的质量， 钢管的制作宜在加工厂内进行， 成品管单节长度为 4m。 当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应， 焊丝应符合《熔化焊用钢丝》 GB/T14957 的要求； b、同一管节允许有两道纵向接缝，其间距应大于 300mm；卷管对 口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于 2mm； c、为满足顶管施工需要，本工程井下管道连接宜采用 K 形坡口内 外焊接型式，坡口角度 30。 ～ 35。 ，钝边高度 2mm；焊接时先焊内环缝， 焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。 d、 钢管井下焊接采用手工焊接时， 焊条应符合 《碳钢焊条》 GB/T5117 的要求； e、环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于 500mm，不允许有十字 18 珠海市乾务水厂、黄杨泵站及其配套管线扩建工程第三标段 形焊缝； f、焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》 （ GB5026897）中第 条的规定； g、在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收 规范》 （ GB5026897）中第 条的规定； h、钢管焊接的其它技术要求应符合《给水排水管道工程施工及验 收规范》 （ GB5026897）及其它现行有关国家标准的规定。 （ 4）焊缝无损探伤检验 本工程采用 X 光拍片进行焊缝 无损探伤检验，检验率：自动埋弧焊 缝 5％，手工焊缝 10％； 钢管防腐： 钢管防腐： （ 1）钢管表面预处理： a、处理前须对钢材表面进行清理，清除表面的油、油脂或积垢； b、钢管外壁采用喷砂、抛丸或酸洗钝化工艺达到《涂装前钢材表 面 处理规范》 （ SY/T040797）所规定的 sa21/2 级的标准。 即除尽氧化皮、 焊渣或其它污物，露出金属本色； c、管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色； d、处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处 理，否则应重新清理； e、 钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》 （ SY/T040797 的要求进行； 19 珠海市乾务水厂、黄杨泵站及其配套管线扩建工程第三标段 （ 2）钢管外壁防腐： a、本工程钢管外防腐采用无溶剂聚氨酯防腐涂料，按《管道无溶 剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》 SY/T41062020 的要求施工。 考虑到 顶管施工中的磨损，生产厂家应根据本工程长距离顶管的特点适当提高 产品的抗磨性能。 b、无溶剂聚氨酯防腐层宜采用双组份、常温固化型的涂料，其技 术及性能应符合以下指标： 序号 1 2 3 干燥时间 4 (min) 5 6 7 8 9 10 实 干 附着力，级 阴极剥离 （ 65。 C,48h） mm 耐冲击 (J) 硬度(shore,D) 抗弯曲（ ） 分层 耐磨性 ≤100 GB/T1768。 项 目 指 标 检验方法 GB/T6750 GB/T9751 密度 g/cm3 粘度 (20 )()。 ～ 700～ 1500 固体含量 ,% 表 干 ≥98 ≤30 GB/T1725 GB/T1728 ≤90 ≤2 ≤12 ≥5 ≥65 涂层无裂纹和 SY/T0315/97 SY/T0315/97 SY/T0315/97 SY/T0315/97 GB/T2411 20 珠海市乾务水厂、黄杨泵站及其配套管线扩建工程第三标段 11 12 吸水性 电气强度（ MV/m） 耐化学介 30%Na0 、 ≤3 ≥20 涂层完整、无 GB/T1034 GB/T2411 13 质 浸 泡 30%NaCI 起泡无脱落 （ 30d） 10%H2SO 2 柴油 GB/T1763 c、无溶剂聚氨酯防腐涂料，涂层厚度不小于 600181。 m，钢制管道外防 腐涂层的检验及施工质量技术要求均遵照《管道无溶剂聚氨酯涂料内外 防腐层技术规范》 SY/T41062020 的要求执行。 d、防腐涂层的检查： i 外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、凸 瘤和混入杂物等缺陷。 ii 厚度检查： 可按生产数量的 5％抽查， 在被抽管道上测 3 个相隔一 定距离的截面，每个截面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点低 于标准值，则判为不合格。 iii 粘着力试验：用小刀切 出一夹角为 45～ 60。 的切口，涂层以不分 层为合格。 iv 管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按 3000V 不打火花为合格。 e、防腐涂层的施工技术要求： i 管节表面预处理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等； ii 涂料配制应严格按产品说明书的规定操作； 21 珠海市乾务水厂、黄杨泵站及其配套管线扩建工程第三标段 iii 涂料应在表面预处理合格后的 8h 内涂刷， 涂刷应均匀， 不得漏涂， 管两端 150mm 范围不得涂刷； iv 不得在雨、雾及 5 级以上大风中露天施工，环 境 温度宜在 10。 以 上； v 管道在吊装、运输和安装过程中须采取保护措施，防止对防腐层 的损坏，如有损坏应予修补。 （ 3）钢管内壁防腐： a、本工程采用无毒饮水仓涂料作为管道内壁防腐； b、无毒饮水仓涂料采用一底两面结构，涂底厚度应不小于 200181。 m； c、无毒饮水仓涂料的质量指标应符合《钢管制作防腐标准》 （ ZSB101）的规定； d、防腐涂层的检查： i 涂层间无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。 ii 电火花检测仪对涂层进行检测，按 1500V 不打火花为合格。 十、 顶力计算 推力计算如下： F=F1+F2 其中 F—总推力 F1—迎面阻力 F2—顶进阻力 P—控制土压力） F1=π/4*D2*P（ D—工具管外径 22 珠海市乾务水厂、黄杨泵站及其配套管线扩建工程第三标段 P=r（ H+2/3*D） *tg2（ 45。 φ/2） H地面至掘进机中心的厚度，取最大值 ； r土的湿重量，取 ； φ—土的内摩擦角 ,取值 176。 P=*（ +） * tg2（ 45176。 ） = F1=π/4*D2*P=1/4****=1871KN F2=πD *L*f 式中 :f—管外表面综合摩阻力 ,由于顶管穿越土层大致为砂质粉 土及粉质粘土，考虑到各种因素的影响，将综合摩阻力放大到 7KN/m2。 D—管外径 则 F=F1+F2=1871+**7*L 为保证千斤顶顶力，保证顶管在顶进过程中的受力均匀，拟计划采 用 4 台 400T 的千斤顶顶进， 则总顶力可以达到 16000KN， 则总顶进长度 可以达到 262m。 同时，要求后背墙的最大抵抗设计力不小于 20200KN。 根据在施工中实际施工经验，实际顶力应控制在理论顶力的 80%， 也就是工作井中的主顶顶进长度不超过 200m，因此当顶进距离小于 210m，可不加设中继间，当顶进距离超过 210m 的时候，主顶顶力不能 满足顶进要求时，需要加设中继间。 中继间设计采用 16 台 50T 的小千斤 顶组成，则总推力可达到 800T ，代如下面公式可求得顶进距离为： 则 F=F1+F2=1871+**7*L 23 珠海市 乾务水厂、黄杨泵站及其配套管线扩建工程第三标段 则 L 为 114m。 根据在施工中实际施工经验，中继间的实际顶力应控制在理论顶力 的 70%，因此中继间的顶进长度只能达到 80m。 顶管的最大顶进距离为 280m， 主千斤顶可以顶进 210m， 还剩余 70m， 因此在主千斤顶顶进 70m 的位置， 加设一个中继间就可以满足施工要求。 当主千斤顶的顶力达到设计顶力的 80%，就需要启动中继间千斤顶。 十一、 顶进施工组织及工艺 顶进设备安装及调试 顶进设。