锚索施工安全专项施工方案

锚索施工安全专项施工方案内容摘要：

4层 11*3*= 第2道 3束 *3*11= 6 180 320 15 7（ ） 11 11*3*= 第3道 3束 *3*11= 6 180 320 15 11（ ） 10 10*3*=36 小计 1200m 公称直径 d=，单根截面积： 140mm2 小计 32孔 小计 围护结构 1313 横剖面 竖 单 每排长度 L Lm La 预 设 入 距离地下 横 位 工作长度 16 向道数 束 7捻钢绞线 （自由段） （锚固段） 加轴力 计轴力 射角度 3 层冠梁顶高度（ m） 向同排孔数 置 m m m m KN KN 度 统一取 第1道 3束 *3*8=300 6 180 320 15 3 8 地下 4层 8*3*= 第2道 3束 *3*8=300 6 180 320 15 7 8 8*3*= 第3道 3束 *3*8=300 6 180 320 15 11 8 8*3*= 小计 900m 公称直径 d=，单根截面积： 140mm2 小计 24孔 小计 11） 、 材料 11． 1 钢绞线 11． 1． 1 本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线，其性能应符合 GB5224，并符合美国标准（ ASTMA416— 87a）、其公称直径d=（ 7φ 5） 、强度等级为 1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。 钢绞线技术指标见下表。 钢绞线技术指标表 级 别 公称抗拉强度（ MPa） 公称直径 （ mm） 公称面积 （ mm2） 最小破断力 （ KN） 屈服力 （ KN） 延伸率 % 松弛率 % 270 1860 140． 0 260． 7 252． 0 ≥ ≦ 注：① 松弛率≦ 为最小荷载的 80% 17 ②机械性能的试验方法执行 ASTMA37— 92 ，低松弛试验按 E328 方法进行； ③屈服强度 —— 在因外力而伸长 1% 的情况下测出的最低屈服强度 ； ④延伸率 —— 标距为 610mm 时，在荷载的作用下，钢绞线的总延伸率； ⑤松弛性能 —— 低松弛钢绞线在规定的条件下，试验不少于 1000h。 11． 1． 2 钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为。 11． 1． 3 公称直径Φ 径的偏差应满足 +~。 11． 1． 4 对运达工地的每批钢绞线作 100%的外观检查，在不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力试验。 抽样结果和出厂产品质量证书、标志 、说明书等报监理工程师批准后使用。 11． 1． 5 钢绞线及锚具的型号应以详图为准。 11． 2 套管 锚索体套管主要有以下功能： 用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过浆体向锚索体渗透。 无粘结钢绞线 PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全长均匀分布的目的。 钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结构的安装精度，以及该段在结构上不被外力损伤。 无粘结 PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。 选 18 用的套管应具有足够的厚度、韧性 和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有效服务时间内抵抗化学物及地下水对锚索体的腐蚀。 外锚段套管壁厚应不小于 1mm的铁皮或钢管。 11． 3 锚具 11． 3． 1 本工程预应力锚索采用Ⅰ类锚具，其质量必须符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》 GB/T14370— 2020标准。 锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： a、 锚具 — 钢绞线组装体锚固效率系数η a≥ b、 锚具 — 钢绞线组装体极限应变ε apu≥ 2% 11． 3． 2 锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的 产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。 11． 3． 3 锚固疲劳性能：锚具 — 钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 65%，应力幅度取 80MPa，循环次数为 200 万次的疲劳性能试验，要求断丝率≤ 5%。 有厂家提供有关的试验报告和证明材料。 11． 3． 4 锚具低周反复试验要求：锚具 — 钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度的 80%，然后卸荷至 40%，再加荷至 80%，如此反复 50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率≤ 5%。 有厂家提供有关的试验报告和证明材料。 11． 3． 5 锚具锚口 摩阻损失系数≤ ；锚具内缩量λ =6mm。 11． 3． 6 同一系列的工作锚板、工作锚夹片、限位板、工具锚板、工具夹片应统一配套。 19 11． 3． 7 承载体的结构和挤压套的锚固性能同上； 11． 4 锚索配件 锚索配件主要指导向帽、隔离支架、止浆装置、防护罩、密封垫圈、密封胶、对中支架和束线环。 导向帽是便于锚索推送，其材料可使用一般的金属薄板或相应的钢管制作；隔离支架和对中支架位于索体上，可使用耐久性与耐腐蚀性良好，且对锚索体无腐蚀性的材料，一般宜选用硬质塑料。 11． 5 注浆体 本工程注浆体主要为水 泥净浆注浆体，预应力锚孔灌浆使用的水、水泥和外加剂应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086— 2020和《建筑边坡工程技术规范》 GB50330— 2020； 11． 5． 1 水泥 所采用的水泥强度等级不低于 ，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ GB175— 1999）的规定。 过期、变质水泥不得使用。 水泥的运输、储存应符合《混凝土施工规范》有关条款的规定。 11． 5． 2 水灰比 水灰比一般采用 ~。 11． 5． 3 外加剂 a、 早强剂、减水剂、 CM 微膨胀剂 等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。 b、 外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师 20 批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂，且与水泥有良好的相溶性。 预应力锚索施工工艺 、工法的特点 a、该工法针对离既有建筑物（道路）较近，且基坑深度较深的深基坑，采 用预应力锚索与基坑护壁共同作用，保证周围既有建筑物（道路）的安全。 b、 将深基坑支护工程检测与监控技术应用于施工，利用监控测量指导施工，动态修正挖槽进度和支护参数，确保施工安全快捷。 、适用范围 本工法主要适用于临近建筑物（道路）且地质构造复杂的深基坑支护工程。 、工艺原理 预应力锚索是将拉力传递到稳定岩层或土体的锚固体系。 他的一端采用槽钢和锚具，另一端锚固在岩土体内，并对其施加预应力，以承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩体或结构物的稳定。 同时，对富水地层进行井点降水，直至地下室工程施工完成后，周围土体回填完毕，并通过全过程的施工监控量测，监视土体及结构的稳定，随时调整支护参数，使地下工程安全顺利施工。 、施工工艺流程及操作要点 ． 1 钻孔 ． 1． 1 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图要求。 钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。 其允许误差如下：  钻孔直径应大于锚束 40mm以上，且不得小于图上各种锚索规定的孔径；  钻孔的孔位偏差不大于 20mm； 21  钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于177。 1；  在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于 3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于 1%；  有效孔深不得欠深，超深不得大于 40cm；  钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过 10cm； ． 1． 2 承包商应根据钻孔 设计要求和不同的地质条件、孔位选用不同钻机机具和钻孔的方法，并上报监理人批准，钻孔深度、精度应满足施工图的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。 ． 1． 3 当孔位由于地形条件限制无法按设计图施工时，承包商应会同设计、监理共同拟定新孔位。 ． 1． 4 预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应会同设计、监理共同协商，对原设计的部位进行固结灌浆改良、改变锚固段位置或继续钻进延长孔深等处理措施。 ． 1． 5 对于破碎带或渗 水量较大的外围岩，在安装锚索前，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086— 2020 和《建筑边坡工程技术规范》GB50330— 2020 的规定对锚固孔进行灌浆处理，以免锚固段注浆体流失或强度降低。 ． 1． 6 承包人应纪录每一钻孔的尺寸、排渣颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。 造孔过程中应做好锚固段始末力两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，承包人应立即通知监理人，共同研究补 22 救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。 若在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采 样记录，并及时报告监理人。 ． 1． 7 钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。 钻孔冲洗干净后才准许安装锚索。 在安装锚索前，为避免碎屑、杂物进入空口，应将钻孔孔口堵塞保护。 ． 1． 8 通过新浇混凝土结构的锚索孔，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086— 2020 和《建筑边坡工程技术规范》 GB50330— 2020的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。 ． 1． 9 钻进采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。 钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深， 不符合要求的作废孔处理，并全孔灌注 M25 水泥砂浆回填后重钻。 ． 1． 10 钻孔结束后必须经监理人验收，验收合格后在不超过 1d~~3d 的时间内即可以进行穿索、锚固段注浆等工序。 若验收后锚固孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。 ． 2 锚固孔围岩灌浆 ． 2． 1 在钻孔过程中若发现有塌孔现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，则需要进行孔壁固结灌浆处理或采取套管跟进钻进。 ． 2． 2 在强卸荷岩体的造孔过程中塌孔或漏风严重的裂隙必须采取有效堵漏措施。 ． 2． 3 锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法：  采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距 23 孔底 50cm开始注浆以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度需经生产性试验后自行掌握。  采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段长不宜大于 6m~~7m，张拉段长不宜小于 8m。 灌浆压力 ~~。 ． 2． 4 锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比初拟为 ~~，水泥强度等级采用 级，浆液配比需经生产性试验验证。 ． 2． 5 钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观测钻孔周边岩体有无漏浆或抬岩情况，严防产生。