采暖工程技术投标文件

采暖工程技术投标文件内容摘要：

用。 含水率的控制 回填土应严格控制含水率。 如所填土的含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土、石灰等措施。 如含水量过低，可采用预先洒水或铺后洒水碾压等方法处理，补充的水量应根据土壤试验数据和喷洒试验确定。 也可采取增加碾压遍数或采用大功率压实机械等措施处理。 各种土的最佳含水量数值应通过土壤击实试验取得。 为无击实试验，也可参考附表。 粘性土料施工含水量与最佳含水之差可控制在 (一 4～ +2)％范围内。 工地简单检验一般以“手握成团，落地开花 为宜。 土的最佳含水温和最大干密度参考表 项次 土的种类 变动范围 最佳合水量 (%) (重量比 ) 最大干密度 (g/cm3) 1 砂土 8~12 ~ 2 粘土 19~23 ~ 3 粉质粘土 12~15 ~ 4 粉土 16~22 ~ 回填土料的铺设 填土应从低处填起，水平分层回填，分层压实 每层填土的虚铺厚度应不大于压实机械的压实影响深度。 应根据土的密实度要求及压实机械的性能，通过现场试验确定，也可参考附表选用。 填土每层的虚铺厚度和碾压遍数 压实机具 每层虚铺厚度 (mm) 每层压实遍数 8~10t 平碾压路机 200~300 6~8 12~15t 平碾压路机 200~300 4~6 推土机 200~250 6~10 四、混凝土施工 垫层 垫 层 为确保工期、质量，宜边挖、边验、边施工垫层。 、木桩间距 —。 混凝土垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面木蟹打平。 当基础施工受地下水 (少量 )影响时，在基础底板垫层下，设置砂石排水盲沟，用以施工时排除基坑集水。 一般基础施工 钢筋混凝土基础、基础梁采用钢模板、钢管扣件支架支模。 基础钢筋由现场加场制作并进行绑扎。 钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及规范要求进行。 插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制筒壁及柱 子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。 绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石混凝土制成，严禁以钢筋垫钢筋。 基础采用钢模板，钢管支架散装散拆。 钢筋工程 材料要求 钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 钢筋保 护层垫块：采用 50mm 见方，厚度同保护层，标号比混凝土构件高一级的细石 混凝土制作，内埋 2022 号铁丝用以与构件钢筋固定。 钢筋的制作加工 工程所用钢筋均由现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。 钢筋闪光对焊施工 梁钢筋直径① 20 以下 (含① 20)采用连续闪光焊；钢筋直径 Φ 20 以上采用闪光 → 预热 → 闪光焊。 钢筋的切断 钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割 Φ 40 以下钢筋。 钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢 筋头，以节约钢筋。 钢筋的弯曲、成型 钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。 用 I 级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135。 弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。 135176。 弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个 135176。 弯钩、 一个 90176。 弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。 弯钩。 钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于 5 倍钢筋直径 (d)。 钢筋的安装、绑扎 钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格 、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。 钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。 钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。 钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。 框架梁内贯通钢筋现场安装接头采用搭接电弧焊接头。 焊接接头 焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的范围为同一截面。 同一截面内一根钢筋不得有 两个或两个以上接头。 同一截面内钢筋接头数量 不超过 50％，受压区不限制。 钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。 钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于 5 倍钢筋直径 (d)。 钢筋搭接电弧焊 梁内钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，电焊机选用 XXXl— 400 型号，电焊系选用 E5001 或 E5003。 施焊时采用单面搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于 10d(单面搭接焊 )，焊缝厚度不小于。 焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。 采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。 弧坑填满， 焊缝结合良好，表面均匀，顺直。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。 混凝土工程 本工程主体结构混凝土采用混凝土泵运送混凝土，混凝土由现场搅拌站生产提供。 待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。 工程所用混凝土配合比由 市检测中心根据现场使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定，现场视砂、石的含水量作适当调整。 水灰比控制在，塌落度控制在 100120mm。 ’ 对混凝土的各种原材料，遵守以下规定： 水泥进入施工现场应 有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求。 对进场水泥质量按有关规定进行复试，经试验鉴定合格后方可使用，安定性不合格水泥不得使用，水泥进场必须按规定堆放在现场水泥库内，出厂时间超过三个月必须复试 并 按复试强度使用。 黄砂采用中粗砂，且含泥量不得超过 3％。 石子级配要求良好，且含泥量 (杂质 )不得超过 1％，经冲洗处理。 混凝土搅拌严格执行试配配合比通知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料须严格每车过磅，计量准确，专人记录，以保证混凝土强度的质量。 投料允许偏差： 水 泥、水、外加剂：177。 2％ 粗、细骨料：177。 3％ 混凝土搅拌时间不少于 120s(自落式 )，掺用外加剂加 30s。 混凝土搅拌后 2 小时内必须用完。 准备 对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等应建设单位监督安装部门 (重要部位请设计院、市质监站参加 )共同交接和隐蔽验收。 浇筑混凝土所用机具脚手架等布置及搭设完成。 混凝土浇筑 工程主体结构柱与梁板混凝土等级不一致，柱部分混凝土等级高，梁板部分混凝土等级低，在柱、梁、接头部位按图示处理。 主体结构每个区段混凝土浇筑分 多 次浇筑，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁、板混凝土，施工缝留在主梁下口。 第一次浇筑柱混凝土，第 xx 次 浇筑梁、板部分混凝土。 混凝土浇筑前对模板浇水湿润，柱模板清扫口清除杂物、积水后封闭。 浇混凝土时铺设操作脚手架，严禁施 工人员踩踏钢筋。 混凝土浇筑 各部位在混凝土浇筑前，应将模板内的各种杂物全部清除干净，再用清水 冲 洗一遍； 各部位在混凝土浇筑时要 由 有持 专业工种 证上岗的混凝土工持插入式振动棒振捣，做到快插慢 拔 ，振匀振实，不允许漏振。 混凝土支架不允许一次性倒满，每次浇筑高度控制在 60~70mm 以内，依此将混凝土柱浇筑到设计标高。 当垫层和地板浇筑完成后，用木抹子将混凝土表面抹平。 基础墩的施工缝处应将表面剔凿出毛面和钢筋上的浮灰用钢刷清除，用水冲洗干净，浇砼时应光在该部位撒一层 20mm 的同标号水泥砂浆后再倒入砼进行振捣。 混凝土支架主体上的预埋件，在混凝土浇筑完成后，立即将预埋件埋入混凝土中，做到表面平整。 标高用水准仪检验达到设计要求。 同时做好混凝土试件的制作安装，试件表面注明浇筑时间，混凝土强度部位，用毛笔注写。 放在 阴冷 和潮湿 环境下进行浇筑养护。 28 天后送到之间单位进行试压，实验报告单 由 质检人员存放。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕 12 小时以内对混凝土 进行覆盖和浇水，混凝土表面覆盖草袋，浇水使混凝土保持湿润状态。 养护时间：普通混凝土不小于 7 天，掺外加剂混凝土不少于 14 天。 已浇筑混凝土强度未达到 1． 2N／ mm178。 以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 五 、材料 进场验收 本工程主材为甲供。 并由厂 家负责运至施工现场指定地点。 部分用材料由我方自己采购。 施工人员应对照图纸提 供 材料计划 选择 供货商 ，报建设单位（或 监理 ） 进行核准无误方可订货。 招标人参与材料的质量验收，凡是不合格的材料严禁使用并立即退厂。 管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合 ）逐根、逐件的检查进行外观质量检查，并做好标识记录。 用专用量具对管材逐根进行规格尺寸的丈量并做好记录。 所有的管材及配件均严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有材质合格证。 不同材质的管材和配件分类摆放并有明显的标识，便于施工人员区分。 装卸管材管件时必须使用专用尼龙带软吊具稳起稳放。 主干线所有阀门及支干线首端的关断门、调节门应进行强度和气密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 六 、架空管道安装 管道安装前应具备下列条 件 管道基础及钢结构支架已检验合格，满足安装要求。 管道组成件及管道支承件等进场后已检验合格，质量证明资料齐全，并按规定进行标识。 管子、管件、阀门、补偿器等，内部已清理干净。 阀门已按规定试验合格。 作业条件确认 施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。 现场组装场地已按合同规定，布置平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。 水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。 施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。 管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。 对施工作业人员已进行了技术交底。 敷设管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接记录。 管道 、管件 预制 对接 根据施工图纸及现场实际情况， 部分 管 道、管件 在地面进行预制 对接， 并标顺序号。 管道预制件的允许偏差应符合设计图纸和《施工及验收规范》的规定。 管道预制件检验合格后，应将内部清理干净，并应及时封闭管口 ，准备吊装。 管道安装 预制管道应按管道系统号及预制顺序号进 行安装。 管道托座形式必须按图纸规定设置。 导向支座应保证运行时自由伸缩不得偏离中心。 固定支座应焊接牢固。 补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差 177。 10mm。 并做好安装记录。 阀门安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其方向。 法兰连接的阀门在安装时应处于关闭状态。 波纹膨胀节的安装应与管道保持同轴，不得偏斜。 并注意其标识方向与介质流向一致。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管道的安装坡度必须 符合设计文件并在最低点设置排水点或疏水点。 当管道安装工作有间断时应及时封闭敞开的端口。 管道安装的标高偏差、水平偏差及垂直度应符合设计图纸和《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。 操作工艺 施工工艺 一般要求 对已预制好的管道、管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。 可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 施工间断时，管口应有堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进 入管腔的功能。 管道加工 或 预制 管子切割： DN≤50mm 的管子可采用人工机械方法切割， DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。 管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛剌，熔渣必须清理干净。 管弯：管弯直接选购厂家生产的成品 ， 其质保资料应齐全。 小口径 管弯 如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。 弯管方法用热弯和冷弯两种： 管道 下料 管道管件 组对焊接 下料 测量 放线 支架制作 支架安装 管道安装 焊接 固定焊口无损检测 管道试压 冲洗吹扫 防腐保温 安装 验收交工 管的热煨 管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充 砂 热 弯 的方法： 弯管前的现场准备 ⑴选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、 砂眼及严重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装时用的直管的厚度。 ⑵选砂：管弯时管内填充用的砂子质量要好，应能耐 1000。