管道安装施工工艺集锦

管道安装施工工艺集锦内容摘要：

进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 管道系统冲洗： 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。 排水管截面积不应小于被冲洗管道截面 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4 质量标准 保证项目： 各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和 施工规范要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：按系统内直线管段长度每 30m抽查二段，不足 30m不少于一段。 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点 支、吊架边缘必须大于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 基本项目： 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 非镀锌碳素钢管的 焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。 管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。 采用压制弯头要求与管道同径。 检验方法：观察或手扳检查。 允 许偏差： 有关允许偏差项目参照各章节具体内容。 5 成品保护 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 6 应注意的质量问题 管道断口有飞刺、铁膜。 用砂轮锯断管后应铣口。 锯口不 平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 管段表面有飞刺和环形沟。 主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。 管段局部凹陷。 是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 托、吊、长梁不牢固。 由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。 焊接管道错口，焊缝不匀，主要 是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。 捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。 捻灰口时应将承括口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。 排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。 [/size] [/td][/tr][/table] 2020128 16:18 思故 室内给水管道安装工程施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 材料要求 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 管材及管件均应有出厂合格证。 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。 管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。 管材及管件均应有出厂合格证。 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。 表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损 坏，铅封完整，有出厂合格证。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。 阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装应在主体结构完成后进行。 高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。 每层均应有明确的标高 线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员 研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见 l1）。 干管安装： 给水铸铁管道安装： 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。 找平找直后，将管道固定。 管道拐弯 和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325号以上加水拌匀（水灰比为 1∶ 9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。 承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2至 5天。 冬季应采取防冻措施。 采用青铅接口的给水铸铁管在承口 油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至 500℃ 左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。 对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。 每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也。