电力水利]辽宁电力工业金属技术监督工作规定

电力水利]辽宁电力工业金属技术监督工作规定内容摘要：

进行。 注 2：铬钼钒钢球化评级按 DL/T773 规定进行。 12CrMo、 15CrMo 和 12Cr1MoV 钢主蒸汽管道，当出现下列情况之一时，应进行材质鉴定： a. 运行至 20 万小时超出第 条所规定条件之一时； b. 运行至 30 万小时前，实测蠕变相对变形量达 1%或蠕变速度大于 105%/h。 173 除第 条中三种钢种外，其余合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，当蠕变相对变形量达 1%或蠕变速度大于 1 105%/h 时，应进行材质鉴定。 高合金钢（ F1 F12 和 P91 等）主蒸汽管道异种钢焊接接头（包括接管座焊接接头），运行 5 万小时，进行无损探伤，以后检查周期为 2～ 4 万小时。 对已运行 3 万～ 4 万小时的 300MW 以上机组，和已运行 8 万～ 10 万小时的100MW 以上机组的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道（包括热段、冷段），检修部门应对管系支吊架进行全面检查和调整，其检查内容包括：松脱、偏斜、悬空、卡死、固定生根是否移动、弹簧是否失效等，当发现上述情况时应查明原因后，进行修复或 更换。 若更换时，支吊架弹簧应有质量证明文件。 支吊架弹簧的外弧及其几何尺寸应符合下列要求： a. 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷； b. 弹簧尺寸公差符合图纸的要求； c. 弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈； d. 在自由状态时，弹簧节距均匀，其偏差不超过平均节距的 10%； e. 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差（△）不超过自由高度（ H）的10%。 工作温度大于 450℃的锅炉出口、汽轮机进口导汽管，可根据不同炉型应在运行 10 万小时左右，进行下列检验： a. 壁厚测量： 每根弯管外弧至少 5 点； b. 无损探伤：焊口 100%超声波探伤，弯管外弧进行磁粉探伤； c. 不圆度测量：每根弯管沿三个截面测量，发现异常进行蠕变孔洞检查。 以后检查的周期为 5 万小时左右。 对启停次数较多（累计 250 次以上），原始不圆度较大和运行后明显复圆的弯管应特别注意，发现裂纹、实测壁厚小于理论计算壁厚时，应及时更换。 300MW 以上机组低温再热蒸汽管道（冷段）投运后第一次大修，应做如下检查： a. 20%的焊口（含纵、环焊口）进行超声波探伤检查，如发现不合格焊口，应加倍复查； b. 弯管（含弯头）按 30%进行不圆度检查； c. 壁厚检测。 174 以后检查周期为 5 万小时。 已运行 20 万小时的低合金耐热钢主蒸汽管道，应根据蠕变损伤检查结果确定如下检查周期： a. 发现单个孔洞，检查周期为 4 万小时～ 5 万小时； b. 发现方向性孔洞，检查周期为 2 万小时～ 3 万小时； c. 发现链状孔洞，检查周期为 万小时～ 万小时； 运行达到或超过 30 万小时的主蒸汽管道，可参照上述规定确定检查周期，也可参照 和 有关技术指标，采取相应的处理措施。 低合金耐热钢主蒸汽管道材质损伤，经检查发现下列情况之一时，必须及时处理或更换： a. 自机组投入运行以后，一直提供蠕变测量数据（含弯管整体周向或外弧侧局部切向），其相对蠕变变形量达到 2%； b. 在管子的总寿命损耗率达到 60%之前补装的蠕变测点（含弯管整体周向或外弧侧局部切向），其相对蠕变变形量达到 1%； c. 多个（ 3 个及以上）晶粒度长的蠕变微裂纹。 受热面管子的监督 对受监范围内的受热面管子，应根据能源电 [1992]1069 号文《防止火电厂锅炉四管爆漏 技术导则》的规定，把好在设计、监造、安装、运行、检修各个环节的技术关。 受热面管子安装前，施工单位应根据装箱单和图纸进行全面清点，核对制造单位出具的出厂说明书及质量证明书是否齐全，其内容应包括技术条件编号、化学成分、力学性能（常温和高温），供货状态及协议书中规定项目的全部检验结果。 若检查项目不全时，由制造单位补齐所缺项目。 安装前，对受热面管子质量和制造焊接接头进行下述检查： 注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、变形、撞伤、压扁、划痕、砂眼等缺陷，当发现表面裂纹时 不允许使用，外表面缺陷深度超过管子规定壁厚的 10%，或咬边深度大于 时，由施工单位会同有关部门商定处理措施； 外径与壁厚测量：壁厚测量不少于组件总根数的 5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，其测量结果应符合设计图样要求； 弯管按 10%进行抽查，弯管外弧实测壁厚不小于理论计算壁厚，弯管压缩面 175 不得有皱折。 弯管最大允许不圆度：当弯曲半径 R＜ 时，不圆度≤ 12%；当弯曲半径 R≥ 时，不圆度≤ 10%； 对制造焊接接头质量抽查应 按 DL/T5047 规定进行； 合金钢管及其焊口均需 100%光谱分析和硬度抽查； 焊接接头进行常温力学性能抽检，其比例按每个钢种、规格割取一个焊接接头。 对安装焊接接头的检验： 宏观检查：对焊接接头做 100%宏观检查，其质量评定按 DL500792 的规定执行； 焊口做不少于 50%射线探伤，其余进行超声波探伤； 安装焊接接头的检查结果（包括底片、简图和照片等）及缺陷处理情况等，应出具正式报告，并移交生产单位。 高温过热器或高温再热器高温段如采用 188 不锈钢时，其异种钢焊口应在运行 8～ 10 万小时，进行宏观检查和 20%无损探伤抽查。 每次大修时，由锅炉检修部门指定专人对水冷壁管壁温较高部位进行有无变形、鼓包、磨损及表面裂纹等宏观检查，发现上述情况要及时处理。 对火焰温度较高，有垢下腐蚀部位的水冷壁管应做 5%壁厚抽检，要有检验报告，并附检验部位示意图。 每次大修，由锅炉检修部门指定专人对省煤器进行有无磨损（易磨处）、变形等宏观检查，要有检查记录。 每次大修，锅炉 检修部门指定专人对过热器、再热器进行有无变形、鼓包、胀粗、严重氧化、表面蠕变裂纹等宏观检测，对各级过热器、再热器管子在有代表性的固定部位，用专用卡具进行蠕胀测量。 测量数据填入有附图的固定格式记录卡中。 为了解壁温大于 450℃过热器管和再热器管运行中的材质性能变化规律，可选择具有代表性的锅炉，在壁温最高处设监察管进行定期取样，取样周期为 5 万小时左右。 检查监察管壁厚、管径、组织、碳化物成分和结构、脱碳层和力学性能等变化。 受热面管子有下列条件之一时，应报废： 碳 钢管子局部胀粗超过管子外径的 %；合金钢管局部胀粗超过 %时（当经常发生爆破时，应适当降低其允许蠕变量）； 高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过 ，或晶界氧化裂纹深度超过 5 个晶粒； 176 管子外表面有宏观裂纹； 微观检验发现蠕变裂纹； 奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹； 12Cr2MoWVTiB（钢研 102）钢管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，或碳化物明显（ 3～ 4μ m）聚集长大； 管壁厚度减薄到小于强度计算壁厚时，或减薄量大于壁厚的 30%； 腐蚀点深度大于壁厚的 30%； 碳钢和钼钢管子石墨化达 4 级。 注：若发现奥氏体不锈钢管有粗大的σ相沿晶界析出，应进行材质鉴定。 大修时，更换的受热面管子， 100%涡流或超声波探伤（尤其注意管子两个端头区域的检验），单排管子进行 s 压力下水压试验，制造厂的技术证件必须齐全，并符合有关标准或技术条件，不全者要补全；对更换的焊接接头应采用全氩弧焊工艺焊接，对更换焊接接头要做到 100%无 损探伤检查。 对 CrNi 奥氏体钢管，在制造、运输、库存、安装、运行等各个环节中应采取如下防止应力腐蚀措施： CrNi 奥氏体钢直管、弯管应根据使用条件进行相应的热处理； CrNi 奥氏体钢锅炉排管应涂防锈漆和管口密封； 应采用除盐水做水压试验，严禁用生水，试验溶液应满足 DL/T561 的要求，氯离子应低于 200μ g/L。 水压试验后应及时把水放净，用压缩空气吹干。 锅炉酸洗时所选择的酸洗介质和缓蚀剂均应有利于防止应 力腐蚀。 高温紧固件的技术监督 高温螺栓的监督按部颁 DL43 DL4382020（第 12 章）和原东电企业标准20Q/0001050192 进行。 锅筒的技术监督 根据 DL647《电力工业锅炉压力容器检验规程》的要求，施工单位在安装锅筒时，应重点进行下列检查： 查阅制造厂提供的产品质量证明书、合格证及质量检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑，应进行复核检查，必要时应要求制造厂参加复验； 对汽包筒体纵焊缝的 25%、环焊缝的 10%（含全部 T 形接头）进行超声波探伤检查，对人孔加强圈焊缝和返修过的部位应重点抽查； 177 对集中下降管管座进行 100%的无损探伤，对其它管座每种至少抽查 2 个进行无损探伤； 对给水管座角焊缝进行无损探伤； 对焊接接头表面 100%进行宏观检查； 对合金钢锅筒的每块钢板、每个管接头及焊缝均进行光谱检查； 对筒体、焊缝及热影响区进行硬度抽查。 管座角焊缝无损检验按照 JB3144 的规定方法执行。 锅炉投入运行 5 万小时，按 条 b、 c 的要求进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行。 检查内容如下： 宏观：筒体和封头内表面金属（尤其是水线附近和底部）和纵环焊缝、给水管和集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位、人孔加强圈焊缝和预埋件焊缝、封头过渡区和其它管座角焊缝及其热影响区，除锈后进行 100%宏观检查。 探伤：对集中下降管管座焊缝 100%超声波探伤，分散下降管管座焊缝进行探伤抽查，对主焊缝（含 T 形接头）进行纵焊缝至少 25%，环焊缝至少 10%的无损探伤。 根据检查 结果采取如下处理措施： 表面裂纹和其它表面缺陷可磨除，磨除后对该部位锅筒壁厚进行测量，按GB/T 9222 规定或设计采用的强度计算标准进行强度校核。 磨除缺陷后，剩余壁厚小于强度计算壁厚时应进行补焊。 补焊应按 DL440的要求制定方案 ,经省公司审批后进行。 若进行重大处理，应报国家电力公司和地方劳动局备案。 对超标缺陷较多，超标幅度较大，暂时又不具备处理条件的，或采用一般方法难以确定裂纹等超标缺陷严重程度和发展趋势时，应按 CVDA 的规定进行安全性和剩余寿命评 估。 如评定结果为不可接受的缺陷，则必须进行补焊，或采取降参数运行和加强运行监督等措施。 对退役锅炉的锅筒，检验内容按 进行 ,以后检验周期根据设备实际情况适当缩短。 对碳钢或低合金高强度钢制造的锅筒，在安装和检修中严禁焊接拉钩或其它附件。 178 锅炉水压试验时，为了防止锅筒脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的试验水压温度，一般以 30℃～ 70℃为宜。 在启动、运行、停炉过程中要严格控制锅筒壁温上升和下降速度。 高压炉应不超过 60℃ /h，中压炉不超过 90℃ /h，同时尽可能使温度均匀变化。 对已投入运行的有超标缺陷的锅筒，锅筒壁温上升和下降速度还应适当减低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。 对按基本负荷设计的现已调峰的机组，按 GB/T 9222 的要求，应对锅筒的低周疲劳寿命进行校核。 采用国外引进材料制造的锅筒，可按生产国规定的周疲劳寿命计算方法进行。 直流锅炉汽水分离器的监督可参照锅筒的技术监督有关规定进行。 锅筒、人孔门保温必须完整。 联箱、给水管道的监督 联箱安装前，应做如下检查： 对所有联箱进行宏观检查，是否存在表面缺陷； 合金钢箱体、封头、管接头以及这些部件的焊缝，必须逐个进行光谱分析； 每个合金钢联箱母材及焊缝各 1 处进行硬度抽查； 每个联箱抽 1 条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽 1 个进行无损探伤，手孔管座角焊缝 100%进行表面探伤； 检查联箱（尤其是蒸汽联箱、减温器联箱）内部钻孔时有无遗留的杂物（如眼睛片、钢屑、石头等），如存在杂物，应进行彻底清除。 高温联箱的箱体蠕变监督，按 DL441 的规定进行。 对运行时间达 10 万小时的联箱，应进行全面检查，以后检查周期为 5 万小时。 宏观检查由锅炉检修指定专人进行，并出据检查报告。 集汽联箱应进行如下检查： a. 箱体进行宏观、硬度、壁厚和金相检查； b. 安全门接管座 100%的探伤检查； c. 变径管焊缝进行 100%的宏观和探伤检查。 高温过热器和高温再热器出口联箱应进行如下检查： a. 箱体进行宏观、硬度、壁厚和复膜金相检测； b. 封头焊缝进行 100%的 宏观和探伤检查； 179 c. 排管管座及管孔间进行宏观和探伤抽查，应特别注意检查表面裂纹和管孔处周围处有无裂纹。 减温器联箱应进行如下检查： a. 封头焊缝进行 100%的宏观和探伤检查； b. 内套管、喷头和内壁进行内窥镜检查，必要时对箱体进行超声波探伤。 省煤器水冷壁联箱封头焊缝应至少进行 25%的宏观和无损探伤抽查，以后每次抽查 25%，直到全部查完。 根据检查结果采取如下处理措施：。