煤炭斜井施工设计方案

煤炭斜井施工设计方案内容摘要：

作业形式 采用短掘短砌的作业方式，两掘一砌，段长 3m。 掘进时采用木支架作为临时支护。 3 .3 基岩段支护设计 斜井基岩段施工采用锚网喷联合支护，金属网采用 100 100mm 网孔（ 162。 6 ）焊接网， 162。 150 10mm 金属托盘固网。 采用 162。 16 1800mm 树脂锚杆支护 ,其排间距为 700 700mm（见附示意图 31 ）。 喷射砼厚度为 150mm，强度等级为 C20，喷射砼配合比为： 水泥：砂子：石 子：水 =1： 2： 2： 速凝剂为红星Ⅰ号，添加量为 %。 原材料控制： 水泥： 425普通硅酸盐水泥 沙子：含泥量不得超过 5% 石子： 10~25mm 石灰岩碎石，含泥量小于 1% 喷浆机风压 ~，水压 ~. 13 支护工艺： 工艺流程：打锚杆孔→上锚固剂及锚杆→搅拌树脂锚固→挂金属网上托盘→喷浆。 作业形式 采用两掘一喷的作业方式，即两班掘进一班喷射砼（三班制）。 附：支护断面示意图 压风管防爆灯锚杆L= m行人阶梯扶手 巷道特征 围岩类别 断面 (m2) 设掘尺寸 (m) 喷射厚度 （ mm） 锚杆（ mm） 净周长 净 设掘 宽 高 型式 外露长度 排列方式 间排距 锚深 直径 Ⅱ 1000 树脂锚杆 1000 三花 700 1600 16 14 每米巷道工程量及材料消耗 围岩类别 计算掘进工程量 (m3) 锚杆数量（根） 材料消耗量 粉刷面积(m2) 喷射材料(m3) 锚杆 托板 纲丝网 净 设掘 钢筋（ kg） 树脂药卷（个） 铁（ kg） Ⅱ 打锚杆孔、锚固 钻孔前，首先进行安全质量检查，处理掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。 钻孔采用 MFC— 1392/3657 风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将两卷 K3530树脂药卷送如孔内，利用锚杆钻机 ,将锚杆连同树脂药卷推到设计位置，搅拌 30秒后，停机 15 分钟后，安装锚杆托盘，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。 挂金属网上金属托盘 锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。 网片规格为 10m。 金属网重叠搭接 100mm，用 14绑丝捆绑，绑丝必须捆紧绑牢。 喷浆 喷射砼采用 PZ— V 型喷浆机，利用矿车运输砼材料，井下跟机配料搅拌。 喷浆前，挖出两帮基础，达设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志。 检查金属网情况。 喷浆厚度为 150mm，长度 3m。 为了减少回弹量，喷射混凝土中加入水泥重量的 %的速凝剂。 喷射顺序，先基础，后帮 部，最后顶部。 喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面以 6001000mm 为宜。 墙基一次喷射完成，深度为 100mm。 喷完后及时清洗喷浆机、清除回弹砼。 喷浆时由墙向拱顶逐段进行，以宽 ，高 为 1 个作业段。 开停机顺序：开机先给水，后给风，再送电、给料。 停机：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。 喷头操作开始时，先给水，再送料。 结束时，先停风，后停水。 水沟、行人台阶及斜井地面浇灌 水沟毛断面在巷道掘进时，同时掘成，待斜井全部掘成后，自下而上逐段进 15 行水沟、行人台阶的砌筑 与地面的砼浇注。 在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用 HE650 型振动器捣实，水沟、行人台阶严格按设计要求施工。 水沟立模使用钢模板，行人台阶使用木模板。 水沟、行人台阶及地面浇注砼的强度等级为 C20,其配合比为： 水泥：砂子：石子：水 =1： ： ： 进场准备工作 我公司在进场前，全力以赴着手准备如下工作： 技术准备 ⑴ 收集并熟悉有关技术资料： 熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资 料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。 布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。 ⑵ 编制单项工程施工组织设计 根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。 施工人员进场 按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。 工程准备 ⑴ 根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作，并实施复测。 ⑵ 完成施工需要的工 业设施：冷却水池、绞车基础、仓库、水泥库、压风机房、绞车房、值班室、信号室、机修车间等。 ⑶ 完成生活设施：食堂、宿舍、项目经理部办公室、会议室、锅炉房、浴室。 器材准备 ⑴ 设备供应：提前做好空压机、运输装岩设备、锚杆钻机绞车等施工机械 16 设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。 ⑵ 材料供应 根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，采购钢材、木材、水泥、砂子、石子、砖、瓦等主要材料，并保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。 ⑶ 工具、安全仪表、仪器、劳保 用品，根据需要及时组织货源，落实供应。 、正式开工准备 正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。 附：（大型临时设施一览表） 大型临时设施一览表 名称 结构 数量（间） 面积（ m2） 备注 食堂 砖木 4 70 宿舍 砖木 25 400 锅炉房 砖木 1 50 浴室 砖木 2 10 厕所 砖木 2 45 办公室 砖木 6 40 仓库 砖木 1 30 水泥库 砖木 2 30 值班室 砖木 1 45 机修车间 砖木 2 30 蓄水池 砼 2 32 压风机房 砖木 1 120 绞车房 砖木 1 116 变电所 砖混 2 30 合计 52 1068 斜风井施工方法 : 采用分段的方法进行施工， 第一段：（ 0~25m）表土破土施工。 本段采用明槽破土法施工，挖掘机开挖，人工扩刷，当掘至 4m 左右时暂时停止，由下向上进行永久砌筑料石碹至井口，然后回填。 施工时预留热风道口。 17 第二段：风化基岩段（ 25~50m） 该段采用短段掘砌施工，利用风镐配松动爆破法进行掘进，要求能用 风镐的尽量用风镐，确需放炮松动时，必须采用多打眼少装药放小炮的形式，避免对周边围岩的破坏及震动，炮眼深度控制在 1m 左右，破土后用爬岩机装入 1 吨 U型矿车， JD— 25 型调度绞车提升运出地面。 临时支护采用木支架，每向下掘进3m 为一段，然后停止掘进由下向上砌碹永久支护。 当斜井掘至 50m 后，开始安装 KJ— 、铺设 12 ㎏ /m 临时提升轨道，同时地面形成砼搅拌、信号、翻排矸、压风、通风等系统。 第三段：基岩段（斜风井 50～ 828m） 第四章 作业施工 作业方式 采用钻眼爆破法进行施工，全断面 一次掘进，光面爆破。 选用 YT— 28 型风钻三台进行凿岩，钻杆配用￠ 38mm 2m 中空六角棱钻杆￠ 42mm‘‘一”字型钻头 ,炮眼深度为 . 钻爆工艺流程： 钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→永久支护→喷浆。 、钻爆工序要求： （ 1）钻眼前，必须详细检查工作面 10m 范围内的支护，发现问题及时处理。 （ 2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 （ 3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持 湿式钻眼。 （ 4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。 （ 5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用 2 个水炮泥。 （ 6）爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。 只有每个警戒点的警戒员都 18 通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 爆破作业 掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为 150mm 爆破器材： 使 用 3 号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为￠ 32 200 ㎜，重量 200g/卷， 1— 4 段毫秒延期电雷管引爆， MFB— 200 型隔爆电容式启爆器。 装药结构 全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。 起爆方式 爆破网络采用大串连全断面一次起爆。 炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书（附后图） 2. 61324中心线R=1.31.8 施工质量技术要求 打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，。