湖北省十堰至白河鄂陕界公路xxxx-xxxxx标段一期土建工程施工技术方案

湖北省十堰至白河鄂陕界公路xxxx-xxxxx标段一期土建工程施工技术方案内容摘要：

初喷与爆破时间间隔不得大于 8 小时，对 Ⅴ 、 Ⅳ 级围岩在初喷后立即安装锚杆、钢筋网、钢拱架，钢拱架与围岩之间的间隙应及时用楔形块顶紧（楔形块环向间距不大于 ），紧接着喷至设计的初支厚度。 各类围岩开挖交界处按设计钻 孔 插入锚杆 孔道注浆 安装止浆塞 注浆设备就位 17 开挖断面、支护方式施工。 、 Ⅴ 级围岩施工： 施工中采用预留核心土短台阶法开挖。 Ⅴ 级围岩施工程序： 测量放线 → 超前管棚 → 上断面弧形导坑开挖 → 初喷、中空注浆锚杆、钢筋网、 架立钢支撑、 复 喷支护 → 上断面预留核心土开挖 → 下半断面边墙马口跳槽开挖 → 边墙及仰拱 初喷、中空注浆锚杆、钢筋网、 架立钢支撑、 复 喷支护 → 灌注仰拱衬砌、仰拱填充 → 铺设 环 向盲沟及防水层 → 整体灌注二衬砌。 先采用超前 超前φ 108 长管棚 护顶，将隧道断面分为上下两个台阶分步开挖，仰拱紧跟下台阶并及时闭合成环。 选择上导失跨比约 ，开挖高度 4m 左右。 拱顶在超前 φ 108 长管棚 的 “保护下 ”，人工风镐配 合机械沿开挖轮廓线由上而下弧形开挖，并预留核心土（上台阶），每循环开挖长度 ，开挖后立即初喷 4cm厚砼，封闭作业面；然后安装 φ 8 钢筋网片及架立 工字 钢 拱 架，钻设径向系统锚杆和锁脚锚杆并将钢架和锁脚锚杆焊接牢固后复喷混凝土至设计厚度，形成较稳定的承载拱。 初支混凝土采用湿喷工艺，喷射砼分段长度以二榀拱架间距划分 ， 20b 工字钢拱架两榀间距。 二衬混凝土采用自制全液压衬砌台车浇筑，混凝土设自动计量拌和站集中供应，泵送入模。 下半断面边墙马口跳槽开挖必须单侧落底或双侧交错落底，避免上部断面两侧拱脚同时悬空， 为控制沉降，V级围岩预留核心土法示意图 开挖顺序说明： ①超前支护； ②上断面弧形导坑开挖； ③架立钢支撑、锚喷支护； ⑤ ⑥ ⑥⑥ ① ④ ⑧ ② ⑦ ⑧ ⑥ ③ ④上断面预留核心土开挖； ⑤下半断面边墙马口跳槽开挖； ⑥边墙及仰拱架立钢支撑、锚喷支护； ⑦灌注仰拱衬砌； ⑧铺设环向盲沟及防水层，整体灌注 二衬砼。 18 拱脚除锁脚锚杆加强外， 应在拱脚下设置纵向槽钢托梁，把几排钢支撑连成一整体。 下导施工是在上导承载拱作用下，进行下导施工，并形成一定的步距。 仰拱开挖长度不超过 5m，距下台阶最大距离不超过 15m。 为减少仰拱填充混凝土施工缝，其初支分次闭合，仰拱衬砌和填充混凝土分次整体浇筑。 预留核心土法施工工艺框图 每循环进尺 施工 4 米 至 6 米 每循环进尺 二次 衬砌 12 米 与拱墙钢支撑连接 、Ⅳ级围岩施工： 采用上下台阶爆破开挖，喷射砼，锚喷钢架初期支护， Ⅳ 级围岩喷射砼分段长度以二榀拱架间距划分，全断面灌注二次衬砌砼。 开挖前先施工超前小导管 、锚杆。 采用上下台阶开挖时 ， 利 用反铲挖掘机将超前支护 上部弧形导坑开挖 弧形导坑初期支护 左右边墙交错开挖 边墙初期支护 核心开挖 仰拱开挖 全断面砼衬砌 19 上断面石 渣 扒 至下半断面，下半断面由侧卸式装载机装 渣 ，自卸汽车运 渣。 开挖时要短进尺、弱爆破，以减轻爆破振动对围岩的破坏，确保围岩的稳定，循环进尺设计为。 洞身开挖后，立即施作锚喷网格栅拱架初期支护及时封闭围岩，Φ 25(Φ 22)格栅钢拱架两榀间距。 Ⅳ 级围岩施工程序：测量放线 → 超前小导管 、锚杆 → 上断面开挖 → 初喷、砂浆锚杆、钢筋网、 架立钢格栅 、复喷 → 下半断面边墙马口跳槽开挖 → 初喷、砂浆锚杆、钢筋网、 架立钢格栅 、复喷 → 灌注仰拱衬砌、仰拱填充 → 铺设 环 向盲沟及防水层 → 整体灌注二衬砌。 Ⅳ级围岩上下台阶法示意图开挖顺序说明：①超前支护；②上断面弧形导坑开挖；③架立钢格栅、锚喷支护；⑤⑥①④⑦②③⑦⑦④下半断面边墙马口跳槽开挖；⑤边墙架立钢格栅、锚喷支护；⑥灌注仰拱衬砌；⑦铺设环向盲沟及防水层，整体灌注二衬砼。 ⑤ 注意事项： ① 完成隧道开挖及初期支 护 后， 二次衬砌滞后距离不大于 40m，仰拱不大于 25m。 ② 在上部断面初期支护基本稳定后，才能进行下半断面开挖。 ③ 拱脚须位于原状土上，若拱脚所处岩石破碎及软弱时，宜加临时长钢垫板。 ④下半断面边墙马口跳槽开挖必须单侧落底，避免上部断面两侧拱脚同时悬空。 ⑤仰拱开挖前，架设临时横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，待仰拱混凝土强度达到设计强度的 70％才能拆除。 ⑥ 注意及时量测，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，当发生速率增大时，应立即浇筑二次衬砌，或先行构件支顶。 20 上下台阶开挖法施工工艺框图 上台阶测量画开挖轮廓线布炮眼 钻炮眼 通风洒水 装药爆破 清危排险 初喷砼 打锚杆挂网 立钢拱架 出碴 二次喷砼 下台阶先拉中槽 开挖下台阶喷锚支护 稳定性安全检查 模筑砼 监控量测 21 钻爆 、 炮眼布置图 周边眼及辅助眼采用不连续装药结构，其中周边眼为导爆索连接传爆，其它炮眼采用底部放置非电毫秒延时雷管反向起爆装药结构，导爆管传爆。 炮孔装药完毕后，炮泥堵塞长度不小于 20cm。 炮眼起爆采用非电毫秒延时雷管分段起爆，使用 5…15 段，顺序为：掏槽眼 → 辅助眼 → 周边眼 → 底眼。 炮眼布置如下所示 中空眼 底眼周边眼辅助眼掏槽眼 炮眼布置图（单位： cm） 、 钻爆作业 采用钻孔台架配 YTP28 手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。 钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。 如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。 、 光面爆破施工工艺流程 光面爆破施工工艺流程如下图 22 光面爆破工艺流程图 、 超欠挖控制 钻爆法开挖是否经 济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施 ①、 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。 对于 Ⅲ 级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。 实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 ②、 提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。 ③、 提高装药质量 ,杜绝随意性 , 防止雷管混装。 ④、 断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及 时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在 10cm（眼深 3m）和 13cm（眼深 5m）以内。 ⑤、 建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。 出 渣 隧道出碴采用无轨运输方式 ,装载机装碴 ,自卸汽车运输。 喷射砼 洞内喷射支护 C20 砼，一般是分 初 喷和复喷前后共两次进行的。 所有喷射混凝土均应采用湿喷。 Ⅴ 级 围岩喷射厚度 26cm， Ⅳ 级 围岩浅埋段和紧急停车带喷射厚度 20cm, Ⅳ 级 围岩深埋段喷射厚度 15cm。 放样布眼 定位开眼 钻 孔 清 孔 联结起爆网络 起 爆 洒水降尘埃 瞎炮处理 爆破效果检查 通 风 23 初喷是在开挖（或部分开挖）完成后立即进行，紧跟掌子面，尽早封闭岩体面表层，以防止暴漏在空气中风化剥落。 初喷厚度不小于 4cm，与爆破时间间隔不得大于 8 小时，对 Ⅴ 、 Ⅳ 级围岩在初喷后应立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等钢拱架与围岩之间的间隙应及时用楔块顶紧（楔形块还向间距不大于 ）。 喷射支护砼时分段、分片按由上而下的顺序进行， Ⅴ 级围岩喷射砼分段长度以一榀拱架间距划分， Ⅳ 级围岩喷射砼分段长度以二榀拱架间距划分。 复喷支护砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成锚喷支护受力层，以抑制围岩有限变形。 (1)喷机工作时要求系统风压不小于 ，风量不小于 10m3/min，工作风压一般控制在 ～。 (2)首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。 岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。 (3)喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 若终凝后间隔 1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。 (4)作业开始时，应先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再 供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。 (5)喷射机的风压，应满足喷头处的压力在 左右。 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 (6)喷头距岩面距离以 ～ 2m 为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成 5176。 ～ 15176。 夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动。 (7)当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的 6～ 8%），在保证初喷后，按原配比施工。 当局部出水量较大时采用埋管 、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。 (8)钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 (9)喷混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间不少于 7d；气温低于＋ 5℃时，不得喷水养护。 24 (10)喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于 4h。 锚杆安装及挂网 施工 各级围岩地段砂浆锚杆、径向系统锚杆、中空锚杆施工，都是在初喷后及时施作，为保证设计间距，施工前根据设计尺寸先用全站仪放出断面横轴线并用钢钉或油漆定出 横向点位，然后分别拉线放出钻孔 孔 位。 各类锚杆钻孔时，根据地层岩面具体情况确定是垂直钻进或是倾斜设置。 在软岩和夹杂土层中施作锚杆时，须环向隔开一定距离隔孔钻进。 用于锚固锚杆的水泥砂浆，严格按配合比配制，并随伴随用以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。 为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不小于 10cm。 注浆顺序先注低位孔，再注高位孔；先注无水孔，后注有水孔。 如发现有串浆冒浆现象，则可间隔一孔或数孔进行灌注，待前期注浆初凝后，再补注到设计数量。 锚杆实施工艺流程为：钻孔 → 清孔 → 注浆 → 插入杆体，钻孔采用风动凿岩机，锚杆先在 洞外按设计要求加工抽作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要 除 去油藏污、铁锈和杂质。 先用风动凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。 待终凝后按规范要求进行锚杆抽样抗拔试验。 锚杆钻孔按设计要求来确定锚杆的孔位、间距、和岩面交角孔深及孔径等，选用凿岩机钻头孔径注意大于锚杆直径 15mm 钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交，以保证锚杆与孔径之间填充一定数量的水泥砂浆。 钢筋网片在加工场区加工成片。