水电水利工程锚喷支护施规范dlt5181—

水电水利工程锚喷支护施规范dlt5181—内容摘要：

体的外露端施加冲击力，使内锚头张开并与 3 1 入孔前，应将 外楔片、楔块和冲击杆等部件组装好，并做初步 2 锚杆就位后，对冲击杆施加冲击力将楔片楔紧，然后抽出冲击 3 摩 擦 型 锚 杆 摩擦型锚杆一般应用于临时支护。 锚杆的钻孔，除应遵守 条的有关规定外，还应在钻孔 缝管锚杆及楔管锚杆的钻孔直径应小于锚杆的外径，其差DL / T 5181 — 2020 15 值可按表 表 5 . 4. 3 岩石单轴饱和抗压强度 MPa 径差 mm ＞ 60 ～ 30～ 60 ～ ＜ 30 ～ 缝管锚杆的管体材料宜采用 16MnSi钢或 20MnSi钢，壁厚为 ～。 锚杆外径为 38mm～ 45mm，缝宽为 13mm～18mm 楔管锚杆的圆管段管体材料可采用 Q235 钢，壁厚为～ ，内径不宜小于 27mm。 缝管段的外径为 40mm～45mm，缝宽不宜大于 20mm 1 向钻孔内推入锚杆杆体，可使用 风动凿岩机和专用连接器。 2 凿岩机的工作风压不应小于 3 在锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心 4 锚杆杆体应全部推入钻孔。 当托板抵紧岩壁面时，应立即停止 楔管锚杆施工除应遵守 ，还应符合下列要 1 安装顶锚下楔块时，伸入圆管段内之钢纤直径不应大于 26mm。 2 DL / T 5181 — 2020 16 1 锚杆应采用厂家生产的合格产品。 钻孔直径应 与锚杆相配套。 2 安装锚杆前，应检查注水设备，使其处于正常工作状态。 3 装好注水管，用安装棒将锚杆送入钻孔中，应使托板紧贴岩面。 4 向杆体注水时，水压应大于 30MPa，应保持注水压力稳定，达 管式锚杆及自钻式注浆锚杆 在Ⅳ类、Ⅴ类围岩中开挖洞室或进行边坡加固，可采用管式 1 用作管式锚杆杆体的钢管规格、尺寸和材质均应符合设计要求。 2 杆体的前端应加工成不大于 45176。 的尖角。 杆体的外露端可加工100mm～ 150mm的管螺纹。 直径较小、长度较短的管式锚杆一般采用冲击式风动工具将杆体打入围岩；直径较大、长度较长的管式锚 3 当需要通过管式锚杆对围岩进行固结灌浆时，注浆宜在围岩被喷混凝土覆盖之后进行。 用来注浆的管式锚杆，应在杆体前端 1/3～1/4 杆长范围内的管壁上开孔。 孔径可为 6mm～ 8mm，孔距沿管轴向可为 100mm～ 150mm、沿环向可为 90176。 开孔宜布置成梅花形。 托板上应设直径约 12mm 的排气孔。 孔口处锚杆与孔壁之间 的缝隙应进行封堵。 注浆浆液宜采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。 注浆压力应通过试验确定，一般不超过 1MPa。 注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封 4 管式锚杆用于管棚支护时，锚杆的仰角宜为 3176。 ～ 5176。 ；用作超前锚杆时，锚杆的仰角宜小于 30176。 锚杆的外露端应支承在随后安 DL / T 5181 — 2020 17 1 使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后 2 注浆应遵守 DL / T 5181 — 2020 18 6 预应力锚索施工 1 开孔位置允许偏差为 100mm，孔深允许偏差为177。 200mm，孔轴方向和倾角允许偏差为177。 3176。 ，孔底处的孔径允许偏差为 –10mm～ 0mm。 对穿式锚索终孔位置与开孔位置的相对偏差允许值为 1 倍锚索孔直径。 设计对以上各项允许偏差有要求时，按设计要 2 若钻孔已达到预定孔深，但未按预计穿透破碎带或断层带等软 3 对于破碎或渗水量大的岩体，安装锚索之前应通过锚索孔对岩体进行固结灌浆处理。 灌浆结束标准 可参照固结灌浆标准执行。 待浆液强度超过 5MPa 在孔口部位须按设计要求施工支承墩，其承力面应平整且 锚索的材料应选用高强钢丝或钢绞线，其质量应符合GB5223 及 GB5224 的规定。 预应力锚索防护材料的质量应符合设 1 2 3 内锚式锚索预应力钢材下料长度≥钻孔长度 +外锚固段长 度 +张拉工作段长度；对穿式锚索预应力钢材下料长度≥钻孔长度 +2 倍外锚固段长度 +张拉工作段长度（若设计要求两端张拉时，为 2 倍张 4 预应力钢材的切割须采用砂轮切割机，不得使用电焊或氧炔焰 DL / T 5181 — 2020 19 5 沿锚索的轴线方向在内锚固段每隔 1m～ 、在张拉段每隔2m～ 3m 设置一个隔离架或内芯管，并按一定规律编排钢丝或钢绞 6 钢丝或钢绞线与内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线 7 钢丝或钢绞线与内、外锚头的连接必须牢固，其 抗拉力应大于 8 俯角小于 30176。 的黏结式锚索，在内锚固段与自由段之间应设止 9 1 锚索在安装过程中应防止弯折、扭转，并不得损坏隔离架、防 2 锚索放入锚孔前、后均应检查注浆管、排气管是否畅通，止浆 3 内锚固段的黏结材料采用纯水泥浆时，浆液水灰比宜为 ～；采用水泥砂浆时，灰砂比宜为 1∶ 1，水灰比宜为 ～。 原材料质量应符合 DL/T 5148 的有关规定。 可根据需要在黏结材料中掺入外加剂，但所掺外加剂不得含有腐蚀钢丝的化学成分。 4 有黏结预应力锚索应分两次进行灌浆。 第一次灌浆必须保证内锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。 锚索张拉锁定后，应 5 无黏结预应力锚索宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌 6 灌浆后，在浆体强度达到设计要求之前，锚索不得受扰动。 7 若采用机械式内锚头，宜采用活扣绑扎，安装过程中应采取措 8 若内锚固段灌浆时发生止浆环破裂而漏浆，应拔出锚索，用清水将孔内 浆液冲洗干净，更换止浆环，重新安装锚索，进行内锚固DL / T 5181 — 2020 20 1 锚索张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验 2 3 锚索张拉应按规定程序进行。 在编排张拉程序时，应考虑相邻 4 锚索正式张拉前，应采用单索千斤顶进行 1～ 2次预张拉，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。 预张拉的荷载可采用设计张拉荷载的 20％～ 30 5 锚索正式张拉时，应按设计要 求的增荷范围及稳压时间进行张拉和稳压后，进行锁定。 当设计对张拉的增荷范围及稳压时间没有具体要求时，应张拉至设计张拉荷载的 110％，稳压至少 2min 后进 6 锚索锁定后 48h 内，若发现预应力损失大于设计荷载的 10％时 ， 1 2 封孔灌浆前，应检查注浆管、排气管是否畅通，若发现堵塞， 3 灌浆材料及配合比应符合 的有关规定， 28d 的强度保证率应不小于 85 4 灌浆施工执行 DL/T 5148 1 灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢丝或钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于 100mm 2 对外锚头应按要求进行保护。 对黏结式锚索（除观测锚索外），可采用水泥砂浆或环氧砂浆对外露的钢绞线、锚板、灌浆管及排气管等进行密封处理，覆盖厚度不宜小于 50mm。 对无黏结锚索和观DL / T 5181 — 2020 21 预应力锚索施工中，应做施工记录，其中包括钻孔、锚索体加工、防腐处理、安装、张拉、灌浆 过程中的数据；出现的问题 按设计要求需要进行长期观测的预应力锚索，施工期内的观测工作应由施工单位负责；预应力锚索工程竣工后，应将观测资 本章未作具体规定的事项，应按 GB 50086 和 SL 46 的有 DL / T 5181 — 2020 22 7 喷射混凝土施工 原 材 料 应优先选用新鲜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于。 也可选用新鲜的矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不应低于。 必要时，经过试验论证也可使用特 优先选用坚硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。 砂石料的质量必须符合 DL/T 5144 的有关规定。 砂的细度模数宜为 ～ ，含水率宜控制在 5％～ 7％。 粗骨料最大粒径不宜大于 15mm。 骨料级配应控制在表 所给定的范围内。 当采用碱 表 7. 1. 2 喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计 重量百分数 筛径 mm 累计重量百分数 ％ 4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 施工中可使用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其质量应符合 DL/T5100 的有关规定。 掺入外加剂后，喷射混凝土的性能必须满足设计要求。 对于所使用的各种外加剂，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。 掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min DL / T 5181 — 2020 23 喷射混凝土用水的质量必须符合 DL/T 5144 的有关规定。 施 工 机 具 应根据工程量、进度要求、工艺流程等条件选择喷射机。 1 2 3 输送距离（混合料）：水平不小于 100m，垂直不小于 30m。 1 2 混凝土生产率不小于 5m3/h，允许骨料最大粒径为 15mm。 3 混凝土输送距离：水平不小于 30m，垂直不小于 20m 4 机旁粉尘小于 10mg/m3 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。 压 输料管应能承受至少 ，并应具有良好的 供水设施应 能保证喷头处的水压为 ～ ，供 当采用皮带输送机向喷射机供料时，皮带输送机应具有上 1 2 3 喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径 DL / T 5181 — 2020 24 4 混合料的配合比、拌制和运输 1 各种喷射混凝土水泥、砂石 和水的用量比例宜符合表 的规定。 2 3 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 表 7. 3 . 1 各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例 喷射混凝土类型 水泥与砂石的质量比 水灰比 砂率 ％ 干喷法 ∶（ ～ ） ～ 45～ 55 湿喷法 ∶（ ～ ） ～ 50～ 60 水泥裹砂喷射混凝土 ∶（ ～ ） ～ 55～ 70 钢纤维喷射混凝土 ∶（ ～ ） ～ 50～ 60 各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规 1 水泥、水（不含干喷法）和速凝剂均为177。 2 2 砂、石均为177。 3 1 采用容量小于 400L 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于 60s。 2 采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于 120s。 3 1 当 使用的砂石料含水率小于 6％时，速凝剂可在搅拌时掺入。 拌DL / T 5181 — 2020 25 制好的混合料，应在 20min 2 当使用的砂石料含水率为 6％～ 10％时，速凝剂应在喷射机的上料皮带上或在输料管内掺入，速凝剂加入后必须立即喷射。 3 混合料宜随拌随用。 不掺速凝剂的混合料，存放时间不应超过2h 1 2 混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为 8cm～ 12cm。 3 速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加 入。 若采用液态速凝剂， 4 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等 喷射前的准备工作 1 拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。 2 用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。 若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。 3 埋设控制喷射混凝土厚 4 若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电 喷 射 作 业 DL / T 5181 — 2020 26 1 2 3 4 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的 喷头 1 2 喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在 ～ 3 干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保 1 喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 各段 2 素喷混凝土一次喷射厚度应按表 表 7. 5 . 3 素喷混凝土一次喷射厚 度 mm 喷射方法 部位 掺速凝剂 不掺速凝剂 干法 边坡、边墙 70～ 100 50～ 70 顶拱 30～ 60 30～ 40 湿法 边坡、边墙 80～ 150 顶拱 50～ 80 3 分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。 若终凝 1h 4 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于 4h。 DL / T 5181 — 2020 27 喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于 15％，顶拱不宜大于25 1 喷射作业区的气温不应低于 +5 2 混合料进入喷射机时的温度不应低于 +5 3 在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂 4 做好保温工作。 喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻： 1） 普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级 30％。 2） 矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级 40％。 1 终凝 2h 后，应开始喷水养护；养护时间，一般工程不得少 于 7d，重要工程不得少于 14d 2 气温低于 +5℃时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施。 水泥裹砂喷射混凝土 水泥裹砂喷射混凝土施工机具除应满足 的有关规定外， 1 砂浆输送泵宜采用液压双缸式、螺旋式或挤压式，其输送能力应不小于 4m3/h。 砂浆输出压力应不小于。 当采用单缸式砂浆输送泵时，应保证砂浆输送脉冲间隔时间不超过 2 砂浆拌制设备宜采用反向双转式或行星式水泥裹砂机，也可采 水 泥裹砂喷射混凝土的配合比，除应满足 1 水泥用量宜为 350 kg/m3～ 400 kg/m3 2 裹砂砂浆的砂用量宜为砂总用量的 50％～ 75 3 裹砂砂浆的水泥用量宜为水泥总用量的 90 DL / T 5181 — 2020 28 4 裹砂砂浆造壳水灰比宜为 ～ 1 1）将砂和一次搅拌用水加入搅拌机内，搅拌 30s～ 60s 2）加入水泥，再搅拌 60s～ 150s 3）加入二次搅拌用水及外加剂，再搅拌 30s～ 90s 2 水泥裹砂喷射混凝土混合料的搅拌时间应遵守 的规定。 水泥裹砂喷射混凝土作业除应遵守 ，还应 1 喷射开始时，先用砂浆泵输送裹砂砂浆，同时送风，待裹砂砂 2 3 喷射结束时，先停止向喷射机输送混合料，再停止砂浆泵输送 4 一次喷射厚度可比 钢纤维喷射混凝土 钢纤维喷射混凝土的原材料除应符合 的有关规定外，还 1 钢纤维的长度偏差不应超过长度公称值的177。 5 2 钢纤维掺量应符合设计要求，其允许偏差值为177。 2 3 钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍或其他妨碍钢纤维与水泥黏结的杂质。 钢纤维内含有的因加工不良造成的黏连片、表面锈蚀的纤维、铁屑及杂质的总重量不应超过钢纤维重量的 1 4 水泥强度等级不宜低于 5 骨料粒径不宜大于 10mm 钢纤 维喷射混凝土施工，除应遵守本章的有关规定外，还DL / T 5181 — 2020 29 1 搅拌混合料时，宜采用钢纤维播料机向混合料中添加钢纤维；搅拌时间不宜少于 180s 2 3 DL / T 5181 — 2020 30 8 锚喷联合支护施工 钢筋网喷射混凝土 锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸， 钢筋网宜沿开挖面铺设，并应与锚杆（或插筋）连接牢固。 钢筋网网格尺寸宜为（ 15cm179。 15cm）～（ 25cm179。 25cm 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混 喷射混凝土作业除应遵守 ，还应遵守下列 1 应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头 2 如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。 喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结 钢拱架、钢筋网喷射混凝土 钢拱架可以采用型钢制作，也可以采用钢筋制作成格构式拱架。 钢拱架的设计和制作应遵守钢结构设计和制作规范的有关规 1 测量开挖后的洞室轮廓尺寸。 必要时按洞室轮廓尺寸修改钢拱 2 DL / T 5181 — 2020 31 3 钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程均为177。 50mm，垂直度为177。 2 4 钢拱架立柱应支立于可靠的基础上，不得支立于浮渣上。 5 6。