桦南县松木河近期防洪工程第六标段施工方案

桦南县松木河近期防洪工程第六标段施工方案内容摘要：

骨料。 ③ 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。 水 拌和用水采用无腐蚀的纯净地下水，地下水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度的增长 ，并不能引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的 PH 值、水溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 物质含量极限 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物（ mg/L） ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 5000 18 可溶物（ mg/L） ＜ 2020 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（ mg/L） ＜ 500 ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸盐（ mg/L） ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（ mg/L） ＜ 100 — — 为使混凝土达到设计要求的抗冻及抗渗标号，以及满足 施工所要求的和易性，混凝土施工中将掺入加气剂。 本工程选用铝粉加气剂，掺量为水泥重量的 ～%。 混凝土的拌和 混凝土采用一台 JW500 型强制性搅拌机拌制，砂石骨料的运输采用皮带输送机，骨料的计量采用电子秤，拌和用水采用时间继电器控制，其计量的允许偏差除骨料控制在 2%范围内，其它原材料的允许偏差均控制在 1%以内。 首先将称量好的砂石骨料、水泥及外加剂等混合物在搅拌机内搅拌 30S，待拌和用水全部加入时止，开始计算拌和时间，使其至少为 120S。 混凝土拌和物的水灰比最大允许值及浇筑地点的坍落度要求见下 表。 水灰比最大允许值 混凝土部位 水灰比最大允许值 上、下游水位以上（坝体外部） 上、下游水位变化区（坝体外部） 上、下游最低水位以下（坝体外部） 基础 内部 受水流冲刷部位 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 标准圆坍落度（ cm） 水工素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土 5～ 7 配筋率超过 1%的钢筋混凝土 7～ 9 混凝土的运输 混凝土的水平运输采用 机动翻斗车，垂直运输 采用挖掘机吊斗运输， 19 混凝土的入仓采用溜槽或溜管。 混凝土的养护 混凝土在浇筑完毕的 12 小时内开始养护，正常条件下，养护采用草袋苫盖、洒水湿润的方法，当气温低于 5 ℃时，停止洒水，采用保温被覆盖的方法养护，养护期为 14 天。 养护期间配有专人负责，并做好养护记录。 干砌石工程 一、 材料的选用 石材的选用 砌石体的石料采用发包人提供的石料，其石材质量应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 毛石应成块，中部厚 度不小于 15cm。 规格小于要求的毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 反滤料的选取 砂砾垫层料的粒径应不大于 40mm，含泥量小于 5%。 无纺布采用短纤针刺型，质量为 400g/m2，其它物理力学指标符合国家标准 GB/T17368－ 1998《短纤针刺非织制土工布》的要求。 二、 反滤层铺设 垫层铺设采用人工进行，护底垫层拟采用溜槽下滑砂砾料。 铺设前，将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，采用与基面相同的土料填平、夯实。 铺设厚度必须符合设计要求，铺设的密实度大于 90%。 垫层 铺设由底向上逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不从高处顺坡倾倒。 分层铺设应保护接缝层次清楚，不发生层次错位、缺断、混杂等现象，做到随铺设随砌筑。 垫层铺设做到密实，砌筑前严禁人为踩踏。 雨天应停止铺设，以免造成护坡日后塌陷。 无纺布反滤层的铺设采取自下游侧向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上，即：采用顺水流铺设方式，搭接缝平行于水流方向。 搭接缝采用专用设备缝制，搭接缝宽为 30cm。 无纺布避免张拉、折叠、打皱等情况发生，有破损处及时补好或更换。 20 三、 干砌石护砌 石料用机械小翻斗车运至现场，人工倒 运进行护砌。 坡面上干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上进行，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。 护坡表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 砌筑要求面平、底实、错缝石块间孔隙用小块石料填塞紧密。 河侧边砌体外露面侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。 防冲槽内砌石，应在干地进行，并严格按照砌面要求实施，做到密实。 土石方填筑 本工程包括粘土填筑和碎石风化料填筑，其施工步骤为：进行现场生产性试验→土石料开采及制备→土石料运输→土石料填筑。 一、 土石方填筑的现场生产性试验 土石方填筑 工程开工前，我企业根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖土石料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。 用于溢洪道的粘土料，将进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。 填筑所用的粘土料将进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。 粘土料碾压试验将进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。 土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。 如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，将分析原因，提出改善措施。 碎石风化料碾压试验进行溢洪道不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的相对密度和干密度等试验。 二、 土石料开采及制备 粘性土料 土料开采将在料场严格控制其含水量。 当料场土料的天然含水量大于或小于 21 施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒及加水为主。 一般情况下，料场土料含水量约大于填筑含水量的 2%～ 3%为宜，具体将通过现场试 验确定。 碎石风化料 碎石风化料采用开采的石料人工轧制及机械筛选而得。 加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。 经加工的碎石风化料的颗粒级配应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于 3%，逊径颗粒含量不应大于 5%，针片状颗粒含量不应大于 10%。 三、 土石料运输 运输设备 开采及制备好的土石料采用自卸汽车运输，运输土料、碎石风化料使用的车辆应相对固定或不同时施工。 运输碎石风化料的车辆应经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入料源和填筑区。 运输措施 土料运输应与料场开采、装料 和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 碎石风化料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。 运输过程中保持湿润，卸料高度将加以限制。 对于监理人认为不合格的土料及碎石风化料一律不得进入填筑区。 四、 土石料填筑 粘土填筑 粘土填筑采用 120 马力推土机平整碾压。 填筑时由最低洼的部位开始，按水平分层向上铺土填筑、分层压实，铺土厚度控制在 25～ 30cm 之间。 相临段分层碾压时，两层交接带碾迹彼此搭接，顺压方向搭接长度控制在 以上。 施工时相邻各段均衡上升，以减少接缝。 碎石 风化料填筑 填筑前，首先完成基础清理及排水工作，经监理人验收后，在填筑部位先铺一层最大粒径不超过 20cm 的细石料层，层厚 50cm，并用振动平碾碾压。 碎石风化料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。 压实碎石风化料的振动平碾行驶方向应平行于建 22 筑物轴线，靠近岸边处可顺岸行驶，岸边地形突变及坡度过陡而振动平碾碾压不到的部位，应适当修整地形，使振动平碾到位，局部则采用振动夯压实。 铺料尽量采取大面积铺筑，以减少接缝，当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处 理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。 金属结构 在生产厂家定货运至工地安装。 第五章 施工测量和试验检验 、 施工测量 （ 1）《国家三角测量规范》（ GB/T179422020） （ 2）《国家一、二等水准测量规范》 GB1289791 （ 3）《国家三、四等水准测量规范》 GB1289891 （ 4）《水利水电工程施工测量规范》 SC5293 对监理工程师提供 的工程三等施工控制网中的平面高程控制点进行验收、复测，经复核无误的控制网点及成果资料作为施工测量放样的依据。 在工程师提供的三等施工控制网的基础上，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设加密施工测量控制网。 施工测量控制网按照 “ 整体布置、分期实施、逐级加密 ” 的原则进行。 根据工程施工范围，在工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为 1:500，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。 原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核 认可，经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。 原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按 5~20m间距绘制横断面图。 23 （ 1） 该 工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用 J2型经纬仪轴线控制 、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。 相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廊点放样点位平面位置中误差、高程中误差均小于177。 （ 50~100）mm。 对于其他部位 的开挖放样点点位中误差（平面、高程）小于177。 100mm。 （ 2）土方填筑和回填施工放样、平面点位放样采用坐标法和边角后方交会法进行。 相对于邻近基本控制点各种填料分界线，边线的平面点位中误差小于177。 （ 30~50） mm，高程中误差小于177。 30mm。 （ 3）混凝土浇筑施工放样，平面放样采用 轴线交差控制法 ，高程放样采用几何水准测量方法进行。 建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于177。 20mm，高程放样中误差小于177。 20mm。 、 试验检验 （ 1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水等）性能检测试验及混凝土物理性能试验。 （ 2）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验。 （ 3）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。 （ 4）混凝土补强材料性能试验。 （ 5）填筑材料物理力学性能试验。 （ 6）土方现场生产性试验及生产质量控制检验。 建立现场试验室，配备足够的试验检测技术人员和试验检测设备，并按ISO9001标准完善质量管理体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。 试验工作按招标文 件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量合格率达到 100%，全面满足设计和相应的规程规范要求。 按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计 24 划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。 （ 1）水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安全性、强度进行抽样检测。 检验合格后，方能用于工程施工；对不合格的产品，及时 报告监理工程师，并监督退货。 （ 2）砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。 （ 3）外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、 PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。 （ 4）钢筋材料：对进场的钢筋材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行抽样检验。 （ 5）混凝土拌和用水：对混凝土拌和用水的 PH值、不溶物、 可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。 按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。 （ 1）配合比参数试验 根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。 外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主。 用不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌 水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。 各级配最佳砂率、用水量关系试验：以各种级配和水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少 3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。 水灰比与强度试验：选用二级配，在 ~、 ~灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型 7d、 14d、 28d抗压试件。 （ 2）混凝土性能试验 2。